इलेक्ट्रिक ओव्हनमध्ये ऊर्जा वाचवण्याचे 10 मार्ग

1. इन्सुलेशन इलेक्ट्रिक ओव्हनच्या तपमानाचे पद्धतशीर नियंत्रण, नंतरच्या इन्सुलेशन दोष काढून टाकून ओव्हनच्या स्थिर तापमानावर बाह्य भिंतीच्या आवरणाचे तापमान तपासणे. हे 30% पर्यंत ऊर्जा बचत देते.

2. इलेक्ट्रिक फर्नेसची घट्टपणा सुधारणे, मालवाहू दरवाजांमधील गळती काढून टाकणे, थर्मोकोलसाठी उघडणे, दगडी बांधकाम इ. पद्धतशीर ओव्हनमध्ये प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या परिमाणानुसार एस्बेस्टोस चाळणीचे असेंब्ली.

इलेक्ट्रिक ओव्हनमध्ये वेगवेगळ्या तापमानात छिद्रांच्या 1 मीटर 2 च्या सरासरी किरणोत्सर्गाचे नुकसान आणि कोणत्याही छिद्रांचे नुकसान आणि गळतीचे उदाहरण आहे:

भट्टीचे तापमान, gr. C (प्रति 1 m2 ओपनिंग, kW) भट्टीतील नुकसान - 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

अ‍ॅल्युमिनियम आणि इतर हलके धातू वितळण्यासाठी इलेक्ट्रिक वितळणाऱ्या भट्ट्यांवर वितळलेल्या धातूचा काही भाग घेताना ओव्हनचे झाकण उघडण्यासाठी एक पॅडल उपकरण, जे झाकण उघडण्याच्या "हानीकारक" वेळेत कपात करते आणि त्यामुळे संबंधित उष्णतेचे नुकसान होते. .

3.अॅल्युमिनियम पेंटसह इलेक्ट्रिक फर्नेसचे घर रंगविणे, ज्यामुळे उष्णतेच्या नुकसानीच्या मूल्याच्या 4 - 6% पर्यंत ऊर्जा बचत होईल.

4. समान भागांची दाट दगडी बांधकाम, वेगवेगळ्या भागांची संयुक्त प्रक्रिया, चार्जिंग उपकरणांच्या डिझाइनमध्ये सुधारणा, विद्युत भट्टी दरम्यान आकार आणि आकारानुसार भागांचे योग्य वितरण यासाठी इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या कामकाजाचा जास्तीत जास्त वापर. सेलचे जास्तीत जास्त वस्तुमान सुनिश्चित करा.

त्यांच्या पासपोर्ट पॉवर सप्लायच्या 70% पेक्षा कमी लोड असलेल्या इलेक्ट्रिक फर्नेसचा वापर प्रतिबंधित आहे. सूचीबद्ध उपाय उष्णतेच्या उपचारांसाठी विशिष्ट ऊर्जा वापर कमी करणे आणि ओव्हनच्या उत्पादकतेत वाढ सुनिश्चित करतात.

5. स्वयंचलित तापमान नियंत्रण इलेक्ट्रिक ओव्हनचा वापर. 25% पर्यंत होत असताना उष्णता उत्पादनासाठी विजेचा वापर कमी करणे.

6. व्हेरिएबल वर्क व्हॉल्यूमसह (जंगम कमानीसह) इलेक्ट्रिक फर्नेसचा वापर. प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या प्रमाणात अवलंबून भट्टीचे कामकाजाचे प्रमाण बदलण्यासाठी, भट्टीचे छप्पर जंगम आहे.

तिजोरी एका खास रुपांतरित विंचद्वारे हलविली जाते. यामुळे 25% पर्यंत विजेची बचत होते आणि ब्लोन व्हॉल्ट फर्नेसच्या सुरुवातीच्या गरम वेळेत 40% पर्यंत घट होते.

7. इलेक्ट्रिक ओव्हन चार्जिंग कंटेनरचे वजन आणि आकार कमी करणे. आकार कमी आणि डिझाइन सुधारणांद्वारे हलक्या टोपल्या, बॉक्स आणि इतर मालवाहू कंटेनर. मालवाहू कंटेनरचे वस्तुमान संपूर्ण पिंजऱ्याच्या वजनाच्या 10% पेक्षा जास्त नसावे. अशा प्रकारे, इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या 1 टन प्रति 10-15% विजेचा वापर कमी होतो.

8. इन्फ्रारेड किरणांसह उत्पादने सुकवणे.इन्फ्रारेड दिवा प्रणाली ओव्हन किंवा इतर डिव्हाइसमध्ये तयार केली जाते, ज्याचा आकार आणि कॉन्फिगरेशन उत्पादन गरजांवर अवलंबून असते. इन्फ्रारेड किरणांसह (विशेषत: पेंट आणि वार्निशसाठी) कोरडे करण्याच्या पद्धतीचा पारंपारिक वाळवण्याच्या पद्धतीपेक्षा महत्त्वपूर्ण फायदा आहे, कारण इन्फ्रारेड किरण, पेंटच्या थरांमधून आत प्रवेश करतात, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर उष्णता देतात. अशा प्रकारे, कोरडे करण्याची प्रक्रिया कोटिंगच्या खालच्या थरांपासून सुरू होते, ज्यामुळे कोरडे होण्याची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि पेंट केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते. त्याच वेळी, ऊर्जा बचत 30-40% पर्यंत पोहोचते.

9. आंघोळीच्या बाहेरील भिंतींच्या आतील बाजूस ठेवलेल्या निक्रोम सर्पिलसह आंघोळ गरम करण्याऐवजी, ट्युब्युलर हीटिंग एलिमेंट्ससह सॉल्टपीटर, मीठ, तेल आणि इतर आंघोळीचा वापर थेट तापलेल्या माध्यमात कमी केला जातो. हे 40% पर्यंत ऊर्जा बचत देते.

दहा उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंग एलिमेंट्सच्या वापराच्या पद्धतीत सुधारणा यामुळे:

अ) मल्टीपॉइंट इंडक्टर्सचा वापर. या प्रकरणात, प्रक्रिया करणारे भाग एकाच वेळी अनेक ठिकाणी तयार केले जातात आणि ऊर्जा बचत 35 - 40% पर्यंत पोहोचते,

ब) हार्डनिंग मशीन्सच्या केंद्रीकृत पुरवठ्याचा वापर (शक्यतो तेव्हाच जेव्हा उच्च-फ्रिक्वेंसी नेटवर्कची लांबी 200-300 मीटर पेक्षा जास्त नसते, लांबी वाढल्यामुळे विजेचे मोठे नुकसान होते). या प्रकरणात, मशीनचे स्वयंचलित नियंत्रण आवश्यक आहे, कारण प्रत्येक मशीनचे ऑपरेशन या जनरेटरद्वारे समर्थित इतरांच्या ऑपरेशनसह समन्वयित केले जाणे आवश्यक आहे. वीज बचत 60% पर्यंत पोहोचते,

(c) मल्टी-स्टेशन क्युरिंग मशीनचा वापर. या प्रकरणात, उच्च-फ्रिक्वेंसी करंटसह त्यांच्याकडून स्वतंत्र वीज पुरवठा असलेल्या मशीनवर दोन इंडक्टर स्थापित केले जातात.भाग प्रक्रियेदरम्यान, पहिला इंडक्टर दुसऱ्यासाठी प्रीसेट तपशील असतो. ऑपरेटिंग वेळ कमी करून ऊर्जा बचत केली जाते.