सीएनसी लेथसाठी इलेक्ट्रिकल उपकरणे

सीएनसी लेथचा वापर मशीन वर्कपीससाठी केला जातो जसे की टर्निंग बॉडी. आम्ही मशीन मॉडेल 16K20F3 चे उदाहरण वापरून सीएनसी लेथच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणांचा विचार करू. लेथ मॉडेल 16K20F3 बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी (वेगवेगळ्या जटिलतेच्या चरणबद्ध आणि वक्र प्रोफाइलसह) आणि थ्रेडिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

मशीनचे सामान्य दृश्य अंजीर मध्ये दर्शविले आहे

मेटल कटिंग मशीनच्या संदर्भात, खालील पदनाम प्रणाली स्वीकारली जाते (मशीनचे वैशिष्ट्य दर्शविणारी अक्षरे आणि संख्यांच्या गटाव्यतिरिक्त): F1 — डिजिटल डिस्प्ले आणि प्रीसेट कोऑर्डिनेट्स असलेली मशीन, F2 — CNC पोझिशनिंग सिस्टमसह, F3 — कॉन्टूर सीएनसी सिस्टमसह, F4 - स्वयंचलित टूल बदलासह मल्टीफंक्शनल मशीन.

तांदूळ. 1. मशीन मॉडेल 16K20F3 चे सामान्य दृश्य: 1 — बेड, 2 — स्वयंचलित गिअरबॉक्स, 3,5 — प्रोग्राम कंट्रोल पॅनेल, 4 — इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट, 6 — स्पिंडल हेड, 7 — संरक्षक स्क्रीन, 8 — बॅक बेल्ट, 9 — हायड्रॉलिक अॅम्प्लीफायर, 10 — जलविद्युत केंद्र. सीएनसी प्रणाली ही उपकरणे नियंत्रित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विशिष्ट उपकरणे, पद्धती आणि साधनांचा संच समजली जाते. खरं तर, सीएनसी डिव्हाइस या प्रणालीचा भाग आहे आणि स्वतंत्र कॅबिनेट म्हणून संरचनात्मकपणे लागू केले जाते. अलीकडे, मायक्रोप्रोसेसर तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेच्या संदर्भात, त्यावर आधारित सीएनसी उपकरणे कधीकधी थेट मशीनमध्ये तयार केली जातात.

मॉडेल 16K20F3 लेथमध्ये सीएनसी कॉन्टूरिंग सिस्टम आहे. समोच्च प्रणाली दिलेल्या प्रक्षेपण (सरळ रेषा, वर्तुळ, उच्च क्रमाचा वक्र इ.) सह कार्यरत संस्थांची एका बिंदूपासून दुसऱ्या बिंदूकडे हालचाल सुनिश्चित करते. विशेष बाब म्हणून, समोच्च प्रणाली समन्वय अक्षांपैकी एकासह मशीनिंग प्रदान करते.

मशीनचा आधार एक मोनोलिथिक कास्टिंग आहे, ज्यावर बेड स्थित आहे. मुख्य ड्राइव्ह मोटर बेसच्या आत स्थित आहे. सपोर्ट कॅरेज आणि मागील द्रवपदार्थ बेड मार्गदर्शकांवर चालतात. डॅशबोर्डवर ऑटोमॅटिक गिअरबॉक्स (AKS) आहे. सहा टूल्स — मिलिंग कटर — टूल हेडमध्ये फिरणाऱ्या टूल होल्डरवर एकाच वेळी बसवता येतात.

चक - मेटल कटिंग किंवा लाकूडकाम यंत्राचा एक भाग जो स्पिंडल (फ्रंट हेड) लेथ किंवा टूल (ग्राइंडर बेड) किंवा वर्कपीस (लेथ टेल) ला आधार देणार्या उपकरणासाठी आधार म्हणून काम करतो.

सीएनसी लेथ मॉडेल 16K20F3 प्रदान करते:

• झेड आणि एक्स या दोन निर्देशांकांमध्ये कॅलिपरची हालचाल, स्वयंचलित स्विचिंग

• AKS गीअर्स स्विच करून, टूल होल्डर Z अक्षाभोवती फिरवून टूल्स बदलून स्पिंडल क्रांती.

मशीन कंट्रोल ऑब्जेक्ट्स आहेत: 1 — मुख्य ड्राइव्ह, 2 — फीड ड्राइव्ह, 3 — टूल होल्डर ड्राइव्ह, 4 — कूलिंग सिस्टम ड्राइव्ह, 5 — हायड्रोलिक युनिट ड्राइव्ह, 6 — वंगण प्रणाली ड्राइव्ह, 7 — फीड पंप ड्राइव्ह.

ड्राइव्ह मोटर्सची तांत्रिक वैशिष्ट्ये तक्ता 1 मध्ये दर्शविली आहेत.

मुख्य मोशन ड्राइव्हमध्ये अनियंत्रित असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर आणि नऊ स्पिंडल स्पीड प्रदान करणारा स्वयंचलित गिअरबॉक्स आहे. पॉवर ड्राइव्ह एका वेगळ्या युनिटद्वारे नियंत्रित केले जातात जे कॅलिपरच्या स्टेपर मोटर्स आणि स्क्रू यंत्रणेचे ऑपरेशन प्रदान करते. उर्वरित ड्राइव्ह सहाय्यक आणि नॉन-समायोज्य आहेत.

तक्ता 1. सीएनसी लेथ ड्राइव्ह मॉडेल्सच्या इलेक्ट्रिक मोटर्सची तांत्रिक वैशिष्ट्ये 16K20F3

मशीन नियंत्रण प्रणालीमध्ये समाविष्ट आहे (चित्र 2): CNC डिव्हाइस मॉडेल N22-1M — 1, रिले डिव्हाइस — 2, actuators — 3.

तांदूळ. 2. ब्लॉक आकृती

मशीनमध्ये कोणत्याही वस्तूचा समावेश मशीनच्या कंट्रोल पॅनलमधून किंवा CNC यंत्राद्वारे केला जाऊ शकतो.

रिले फील्डमधील कोड रिलेद्वारे नियंत्रण आदेश डीकोड केले जातात. समाविष्ट रिले सिग्नल तयार करतात जे स्वयंचलित ट्रांसमिशनच्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लचला दिले जातात किंवा इलेक्ट्रिक ड्राइव्हच्या ऑपरेशनवर नियंत्रण ठेवणारे चुंबकीय स्टार्टर्स.

स्पिंडल गती निवड

मुख्य हालचालीची इलेक्ट्रिक मोटर चालू करणे संबंधित कॉन्टॅक्टरवर स्विच करून इंटरमीडिएट रिलेला कमांड पाठवून केले जाते.

आवश्यक रोटेशनल गती सक्रिय करण्यासाठी, सिग्नल स्पीड एन्कोडर रिलेवर पाठवले जातात.या रिलेच्या संपर्कांचे कनेक्शन एक रिले डीकोडर आहे जे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लच AKS चे सक्रियकरण नियंत्रित करते.

साधन निवड

मशीन टूल होल्डरसह सुसज्ज आहे जे सहा साधने स्थापित करण्यास अनुमती देते. टूल धारकाला नेमलेल्या स्थितीत फिरवून टूल बदल केला जातो.

कंट्रोल सिग्नल टूल चेंज रिले आणि टूल पोझिशन एन्कोडर रिलेवर मोटर चालू असताना पाठवले जातात. इलेक्ट्रिक मोटर टूल धारकाला फिरवते. जेव्हा निर्दिष्ट स्थिती टूल पोझिशनशी जुळते, तेव्हा मॅच रिले सक्रिय होते, टूल धारकाला उलट करण्यासाठी कमांड देते. फीडबॅक रिले नंतर चालू होते, CNC ला प्रोग्रामची अंमलबजावणी सुरू ठेवण्यासाठी सिग्नल करते.

स्नेहन प्रणालीचे शीतकरण आणि ऑपरेशन सक्रिय करणे

ऑटोमॅटिक मोडमध्ये, इंटरमीडिएट रिलेवर सिग्नल लागू केल्यावर कूलिंग मोटर चालू होते, जे संबंधित कॉन्टॅक्टरला ऊर्जा देते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, मुख्य ड्राइव्ह चालू असताना नियंत्रण पॅनेलमधील स्विचसह कूलिंग सुरू करणे शक्य आहे.

वंगण मोटर प्रत्येक वेळी जेव्हा मशीन प्रथम सुरू होते तेव्हा चालू होते आणि वंगणासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेसाठी चालू राहते. मशीनच्या सतत ऑपरेशन दरम्यान, स्नेहन चक्र आवश्यक स्नेहन विलंब आणि विराम देऊन वेळ रिले वापरून सेट केले जाते. बटण वापरून विराम देताना स्नेहन व्यक्तिचलितपणे चालू करणे शक्य आहे. यामुळे स्नेहन चक्रात व्यत्यय येत नाही.

हे देखील पहा: lathes च्या इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह