धातूंचे इलेक्ट्रोइरोशन उपचार
धातूंचे इलेक्ट्रोरोशन उपचार - प्रक्रिया सामग्रीसाठी विविध इलेक्ट्रोफिजिकल पद्धती (पहा सामग्रीची इलेक्ट्रोफिजिकल आणि इलेक्ट्रोकेमिकल आयामी प्रक्रिया).
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंगची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये अशी आहेत: यांत्रिक पद्धतीने कठीण किंवा पूर्णपणे प्रक्रिया न केलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता, यांत्रिक प्रक्रिया पद्धतींसाठी प्रवेश नसलेल्यांसह जटिल आकाराची उत्पादने तयार करण्याची क्षमता. दबाव आणि कटिंगद्वारे यांत्रिक प्रक्रियेच्या पद्धती बदलून, धातूंच्या इलेक्ट्रोरोशन प्रक्रियेचे तंत्रज्ञान तीव्रतेने विकसित होत आहे.
मेटल प्रोसेसिंगची ही पद्धत विद्युत आवेग प्रवाहाच्या थर्मल इफेक्टच्या मुख्य संकल्पनेवर आधारित आहे, ज्या भागाच्या स्थानिक विभागांना एक विशिष्ट आकार आणि आकार देण्यासाठी प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे (विद्युत क्षरण आकार) किंवा सतत थेट पुरवले जाते. पृष्ठभागाच्या थराच्या संरचनेत आणि गुणवत्तेत बदल (कठोर किंवा कोटिंग).
या प्रकरणात, मुख्य म्हणजे विद्युत डाळी (विद्युत डिस्चार्ज), उपचार क्षेत्रामध्ये उष्णता डाळींमध्ये रूपांतरित केल्या जातात, जे प्रत्यक्षात धातू काढण्याचे काम करतात.
विद्युत धूप प्रक्रियेच्या आवेगपूर्ण स्वरूपामुळे, जनरेटरच्या तुलनेने कमी सरासरी पॉवरसह, तात्कालिक शक्ती आणि विद्युत उर्जा डिस्चार्जची मोठी मूल्ये साध्य केली जातात, घन कणांचे बंधन कमकुवत करण्यासाठी, त्यांना वेगळे करण्यासाठी आणि बाहेर काढण्यासाठी पुरेसे आहे. प्रक्रिया क्षेत्र पासून.
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज, इतर गोष्टी समान असल्याने, इलेक्ट्रोड्सच्या परस्परसंवादी पृष्ठभागांमधील अंतर (निवडकता स्थिती) मधील अंतराच्या कमीत कमी बदलाने निर्धारित केलेल्या अनुक्रमात घडतात, वर्कपीसच्या इलेक्ट्रोडवर टूलच्या इलेक्ट्रोडचा आकार प्रदर्शित केला जातो. .
इलेक्ट्रिक इरोशनसह आयामी उपचारांच्या बाबतीत, 3 मूलभूत अटी पाळणे आवश्यक आहे:
- नाडी वीज पुरवठा;
- इलेक्ट्रिक स्पार्क किंवा आर्क डिस्चार्जचा वापर, प्रक्रिया केलेल्या वस्तूच्या पृष्ठभागावर निवडक आणि स्थानिक क्रिया प्रदान करणे;
- प्रक्रियेच्या निरंतरतेचा आदर करणे.
इरोशन ट्रीटमेंटच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत: 1 — वायर, 2 — इलेक्ट्रिक आर्क (इलेक्ट्रिक डिस्चार्जमधून इरोशन), 3 — पॉवर स्रोत, 4 — तपशील.
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज अल्प-मुदतीसाठी तयार करतो आणि प्रक्रिया क्षेत्रातील ओगरानिचेनॉम क्षेत्रावर उच्च तापमान (10 - 11) 103° से.
इलेक्ट्रोड्सवरील विद्युत डिस्चार्जचा थर्मल इफेक्ट पृष्ठभाग (डिस्चार्ज चॅनेलमधून येणारी उष्णता) आणि मोठ्या प्रमाणात (जौल — लेन्झची उष्णता) उष्णता यांचा एकत्रित परिणाम म्हणून दर्शविला जाऊ शकतो.
दोन स्त्रोतांच्या प्रभावाखाली, पृष्ठभागाच्या भागातून एक प्रमुख स्थान व्यापले जाते, कॅथोड आणि एनोडवर वितळलेल्या धातूचे आंघोळ तयार होते आणि धातूचा काही भाग बाष्पीभवन होतो.
एका इलेक्ट्रोडमधून धातूचे उपयुक्त काढून टाकण्याची तीव्रता आणि दुसर्यापासून हानिकारक धातू, निर्वासन यंत्रणेचे स्वरूप, विशिष्ट ऊर्जा वापर आणि इलेक्ट्रिक डिस्चार्जसह यांत्रिक प्रक्रियेची प्रारंभिक तांत्रिक वैशिष्ट्ये याच्या थर्मोफिजिकल आणि इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्सवर अवलंबून असतात. प्रक्रिया:
- औष्मिक प्रवाहकता;
- उष्णता क्षमता;
- फ्यूजन आणि बाष्पीकरणाचे तापमान आणि उष्णता;
- इलेक्ट्रोड सामग्रीचे विशिष्ट गुरुत्व आणि विशिष्ट विद्युत प्रतिकार;
- वातावरणाचा प्रकार ज्यामध्ये इलेक्ट्रोड स्थित आहेत आणि त्याची भौतिक-यांत्रिक वैशिष्ट्ये;
- कालावधी;
- मोठेपणा;
- कर्तव्य चक्र आणि नाडी वारंवारता;
- इलेक्ट्रोड्समधील अंतर;
- इरोशन उत्पादने बाहेर काढण्यासाठी अटी;
- काही इतर घटक.
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनमध्ये तीन मुख्य घटक असतात:
- उच्च-वर्तमान पल्स जनरेटर दिलेल्या वारंवारता आणि पॅरामीटर्ससह इलेक्ट्रोडला सतत व्होल्टेज डाळींचा पुरवठा प्रदान करतो;
- अशा मूल्याच्या इलेक्ट्रोड्समधील अंतर स्थापित आणि राखण्यासाठी उपकरणे ज्यामुळे डिस्चार्ज सतत उत्तेजित होतात, प्रक्रिया झोनमध्ये औष्णिक उर्जेमध्ये रूपांतरित होतात, धातू काढून टाकणे आणि इरोशनची उत्पादने काढून टाकली जातात (फीड रेग्युलेटर);
- वास्तविक इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज ट्रीटमेंट मशीन ज्यामध्ये इलेक्ट्रोड स्थापित करण्यासाठी आणि हलविण्यासाठी आवश्यक उपकरणे आहेत, उपचार क्षेत्रामध्ये कार्यरत द्रवपदार्थाचा पुरवठा करणे, वायू आणि वाफांचे सक्शन, ऑटोमेशन, नियंत्रण, निरीक्षण आणि संरक्षण.
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन कंट्रोल पॅनेल
इलेक्ट्रिक डिस्चार्जचा प्रकार (स्पार्क, आर्क), वर्तमान डाळींचे मापदंड, व्होल्टेज आणि इतर परिस्थिती इलेक्ट्रिक डिस्चार्जसह यांत्रिक मशीनिंगचे स्वरूप निर्धारित करतात, जे या वैशिष्ट्यांनुसार चार मुख्य प्रकारांमध्ये विभागले जातात:
- इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग;
- विद्युत आवेगांची प्रक्रिया;
- एनोडिक यांत्रिक प्रक्रिया;
- विद्युत संपर्कांची प्रक्रिया.
सर्व प्रकारच्या इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगची सामान्य वैशिष्ट्ये म्हणजे प्रक्रियेच्या भौतिक यंत्रणेची एकता, वर्कपीसवर सक्तीच्या प्रभावाची व्यावहारिक अनुपस्थिती, आकार देण्यासाठी किनेमॅटिक योजनांची समानता, मशीनिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याची शक्यता आणि अंमलबजावणी. मल्टी-स्टेशन सेवेची, स्वयंचलित फीड नियंत्रणासाठी मूलभूत योजनांची समानता, कार्यरत द्रव फीड सिस्टम इ.
EDM हार्डनिंग आणि कोटिंग इलेक्ट्रिक जनरेटरद्वारे व्हायब्रेटिंग हार्डनिंग इलेक्ट्रोडसह हवेत चालते. उच्च तापमानाच्या अल्पकालीन प्रदर्शनामुळे, हार्डनिंग इलेक्ट्रोडच्या मिश्रित घटकांचे एक प्रकारचे उष्णता उपचार, हस्तांतरण आणि प्रसार होतो.
कार्बाइड किंवा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसह घनरूप थराची जाडी 0.03 - 0.05 मिमी आहे, पृष्ठभागाची कडकपणा मूळपेक्षा खूपच जास्त आहे, परंतु त्याची मूल्ये चढ-उतार होतात, रचना एकसंध नसलेली असते आणि पृष्ठभागाची स्वच्छता कमी असते.
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज हार्डनिंगचा वापर काही प्रकारच्या टूल्स आणि मशीनच्या भागांसाठी केला जातो.