मेटल कटिंग मशीनची इलेक्ट्रिकल उपकरणे

आधुनिक अभियांत्रिकीमध्ये एक जटिल आकार असलेले उत्पादन तयार करण्याच्या विविध पद्धतींपैकी, मेटल कटिंग प्रथम स्थान घेते. मेटल कटिंग मशीन्स, फोर्जिंग आणि कास्टिंग मशीन्ससह, हे उपकरणांचे प्रकार आहेत जे उद्योग, शेती आणि वाहतुकीसाठी सर्व आधुनिक मशीन, साधने, उपकरणे आणि इतर उत्पादनांचे उत्पादन करतात.

मेकॅनिकल यंत्रे ही यंत्रे स्वतः बनवण्याची यंत्रे आहेत. यांत्रिक अभियांत्रिकीची तांत्रिक संस्कृती आणि प्रगती प्रामुख्याने यांत्रिक अभियांत्रिकीवर अवलंबून असते. मेटल कटिंग मशीन उद्देश, उपकरण, परिमाणे, अंमलबजावणीचे प्रकार आणि अचूकतेच्या दृष्टीने खूप विस्तृत विविधतांनी ओळखली जातात.

मेटल कटिंग मशीनच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये इलेक्ट्रिक मोटर्स (असिंक्रोनस स्क्विरल-केज मोटर्स, डीसी मोटर्स), इलेक्ट्रोमॅग्नेट्स, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लच, ट्रॅव्हल आणि लिमिट स्विचेस, विविध सेन्सर्स (उदाहरणार्थ, हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये तेल दाब नियंत्रण), कंट्रोल बटणे, स्विचेस यांचा समावेश होतो. , सिग्नल दिवे , चुंबकीय स्टार्टर्स, रिले, ट्रान्सफॉर्मर्स जे कंट्रोल सर्किटमध्ये व्होल्टेज कमी करतात, अलार्म सर्किट आणि स्थानिक प्रकाश, संरक्षणात्मक उपकरणे (सर्किट ब्रेकर्स, फ्यूज आणि थर्मल रिले).

आधुनिक मेटल कटिंग मशीनच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणे आणि ऑटोमेशनमध्ये विविध प्रोग्रामेबल कंट्रोलर्स, फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर्स, इलेक्ट्रिक मोटर्ससाठी सॉफ्ट स्टार्टर्स, संपर्क नसलेले स्टार्टर्स, नॉन-कॉन्टॅक्ट लिमिट स्विचेस आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक आणि प्रोग्राम करण्यायोग्य नियंत्रणे समाविष्ट आहेत.

मेटल कटिंग मशीनची इलेक्ट्रिकल उपकरणे मशीनवरच, कंट्रोल पॅनलवर आणि कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये असतात, जी सहसा मशीनच्या पुढे असते.

हा लेख विविध सर्वात सामान्य मेटल कटिंग मशीनच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणांची वैशिष्ट्ये आणि फरक काय आहेत यावर चर्चा करतो: टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग आणि प्लॅनिंग.

मेटल कटिंग मशीनचे मुख्य प्रकार

मेटल-कटिंग मशीनच्या यांत्रिक प्रक्रियेचा उद्देश वर्कपीसमधून चिप्स काढून अशा बदलाचा उद्देश आहे, त्यानंतर वर्कपीस आवश्यक (उग्र आणि प्राथमिक प्रक्रिया) जवळ आकार घेईल किंवा विशिष्ट अचूकतेच्या भौमितिक आकाराशी जुळेल. , परिमाणे (फिनिशिंग) आणि पृष्ठभाग समाप्त (फाईन ट्युनिंग).विविध घटकांवर अवलंबून, भागाच्या आकारात आवश्यक बदल वेगवेगळ्या प्रकारच्या प्रक्रियेचा वापर करून आणि वेगवेगळ्या मशीनवर केला जातो.

सध्या, मोठ्या संख्येने मेटल कटिंग मशीनचे उत्पादन केले जाते, हेतू भिन्न, तांत्रिक क्षमता आणि आकार.

ऑटोमेशनच्या डिग्रीनुसार, मी फरक करतो:

• यांत्रिक

• स्वयंचलित मशीन (स्वयंचलित आणि अर्ध स्वयंचलित मशीन).

मशीनीकृत मशीनमध्ये एक स्वयंचलित ऑपरेशन असते, जसे की वर्कपीस क्लॅम्प करणे किंवा टूल फीड करणे.

एक मशीन, प्रक्रिया करत आहे, तांत्रिक ऑपरेशन सायकलच्या सर्व कार्यरत आणि सहाय्यक हालचाली तयार करते आणि कामगारांच्या सहभागाशिवाय त्यांची पुनरावृत्ती करते, जे केवळ मशीनच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करते, प्रक्रियेची गुणवत्ता नियंत्रित करते आणि आवश्यक असल्यास, मशीन समायोजित करते, म्हणजेच, टूल आणि वर्कपीस, वर्कपीसची गुणवत्ता यांच्या सापेक्ष स्थितीच्या समायोजनादरम्यान प्राप्त केलेली अचूकता पुनर्संचयित करण्यासाठी समायोजित करते.

एकाच वेळी उत्पादित भागांची संख्या विचारात न घेता, नियमितपणे पुनरावृत्ती केलेल्या तांत्रिक ऑपरेशनच्या सुरुवातीपासून शेवटपर्यंतचा कालावधी म्हणून एक चक्र समजले जाते.

अर्ध-स्वयंचलित उपकरण - एक मशीन जे स्वयंचलित चक्रात चालते, ज्याच्या पुनरावृत्तीसाठी कामगाराच्या हस्तक्षेपाची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, कामगाराने एक भाग काढून नवीन भाग सेट करणे आवश्यक आहे, त्यानंतर पुढील सायकलमध्ये स्वयंचलित ऑपरेशनसाठी मशीन चालू करा.

मशीनच्या मुख्य (कार्यरत) हालचाली मुख्य (कटिंग) हालचाली आणि फीड हालचालीमध्ये विभागल्या जातात... मुख्य हालचाल आणि फीड हालचाल रोटेशनल आणि रेक्टिलिनियर (अनुवादात्मक) असू शकतात, त्या वर्कपीस आणि टूल दोन्हीद्वारे केल्या जातात.

सहाय्यक हालचालींमध्ये सेटिंग, घट्ट करणे, सैल करणे, स्नेहन, चिप काढणे, टूल ड्रेसिंग इत्यादी हालचालींचा समावेश होतो.

मशीन टूल्सवर मशीनिंग उत्पादने वर्कपीसच्या सापेक्ष टूलची कटिंग एज किंवा टूलच्या कटिंग एजशी संबंधित वर्कपीस हलवून वर्कपीसला आवश्यक पृष्ठभागाचा आकार आणि परिमाणे देते. आवश्यक सापेक्ष गती टूल आणि वर्कपीस हालचालींच्या संयोजनाद्वारे तयार केली जाते.

अंजीर मध्ये. 1. मेटल-कटिंग मशीनवर केल्या जाणार्‍या विशिष्ट प्रकारच्या प्रक्रियेचे आकृती दर्शविते, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे: टर्निंग (चित्र 1, अ), प्लॅनिंग (चित्र 1, ब), मिलिंग (चित्र 1, सी), ड्रिलिंग (ओरिज. 1, ड) आणि पीसणे (चित्र 1, ई).

लेथ, कॅरोसेल, फेस आणि इतर मशीन्स चालू करताना, मुख्य हालचाल 1 रोटेशनल असते, वर्कपीस 3 द्वारे केली जाते आणि फीड मूव्हमेंट 2 भाषांतरित असते, टूल 4 (मिल) सह केली जाते.

प्लॅनिंग मशीनवर प्लॅनिंग करताना, मुख्य हालचाल 1 आणि फीड चळवळ 2 भाषांतरित असतात. अनुदैर्ध्य प्लॅनिंगमध्ये, मुख्य हालचाल वर्कपीस 3 द्वारे केली जाते, आणि फीडची हालचाल कटर 4 द्वारे केली जाते आणि ट्रान्सव्हर्स प्लॅनिंगमध्ये, मुख्य हालचाल कटर 4 द्वारे केली जाते आणि फीड वर्कपीस 3 द्वारे चालते.

तांदूळ. 1. विशिष्ट प्रकारचे मशीन टूल प्रोसेसिंग उत्पादने

मिलिंग करताना, मुख्य हालचाल 1 रोटेशनल असते, ती टूल - कटर 4 द्वारे चालविली जाते, आणि फीडिंग चळवळ 2 भाषांतरित असते, ती वर्कपीस 3 द्वारे चालविली जाते.

ड्रिलिंग मशीन ड्रिलिंग करताना, मुख्य हालचाल 1 रोटेशनल आहे, आणि फीड हालचाल 2 अनुवादात्मक आहे, दोन्ही हालचाली टूलद्वारे चालवल्या जातात - ड्रिल 4. वर्कपीस 3 स्थिर आहे.

ग्राइंडिंग मशीन पीसताना, मुख्य हालचाल 1 रोटेशनल असते, ती टूलद्वारे चालते - ग्राइंडिंग डिस्क 4, आणि दोन प्रकारच्या फीडची हालचाल रोटेशनल 2 ' असते, ती वर्कपीस 3 आणि प्रगतीशील 2 «द्वारे चालविली जाते, ते आहे. 4 किंवा तपशील 3 पीसून चालते.

आधुनिक मेटल कटिंग मशीनमध्ये वैयक्तिक (गतिच्या वेगळ्या स्त्रोतापासून) ड्राइव्ह असतात. मेटल कटिंग मशीनमध्ये गतीचा स्त्रोत सामान्यतः इलेक्ट्रिक मोटर असतो. इलेक्ट्रिक मोटर मशीनच्या पुढे स्थित असू शकते, त्याच्या आत, मशीनवर, ते हेडस्टॉकमध्ये बांधले जाऊ शकते इ.

मेटल कटिंग मशीनच्या मशीनिंग प्रक्रियेत, सेट कटिंग गती आणि निवडलेले फीड राखणे आवश्यक आहे. निवडलेल्या कटिंग मोडमधून विचलनामुळे प्रक्रियेच्या गुणवत्तेत बिघाड होतो किंवा उत्पादकता कमी होते. म्हणून, मशीनच्या इलेक्ट्रिक ड्राइव्हने भत्तेतील चढउतारांमुळे लोडमधील बदलांसह अंदाजे स्थिर गती राखली पाहिजे (काही प्रकारचे नियंत्रण वगळता). ही आवश्यकता बर्यापैकी कठोर यांत्रिक वैशिष्ट्यांसह इलेक्ट्रिक मोटर्सद्वारे पूर्ण केली जाते.

कोणत्याही मेटल कटिंग मशीनसाठी, इलेक्ट्रिक मोटर आणि मशीनची किनेमॅटिक चेन एकत्रितपणे आवश्यक कटिंग गती प्रदान करतात. बहुतेक विशेष मशीनमध्ये, स्पिंडल वारंवारता (वेग) अपरिवर्तित असते.

मेटल कटिंग मशीनमध्ये गिअरबॉक्स ड्राइव्ह सध्या सर्वात सामान्य प्रकारचा मुख्य ड्राइव्ह आहे. त्यांचे फायदे कॉम्पॅक्टनेस, ऑपरेशनची सुलभता आणि ऑपरेशनमध्ये विश्वासार्हता आहेत.

गिअरबॉक्स ड्राइव्हचे तोटे म्हणजे वेग सहजतेने समायोजित करण्यास असमर्थता, तसेच विस्तृत नियंत्रण श्रेणीच्या बाबतीत उच्च वेगाने तुलनेने कमी कार्यक्षमता.

मुख्य हालचाल आणि फीड हालचालींच्या गतीचे स्टेपलेस समायोजन करण्यासाठी मशीनमध्ये खालील पद्धती वापरल्या जातात:

1. इलेक्ट्रिकल रेग्युलेशन मशीनच्या संबंधित सर्किटला चालविणाऱ्या इलेक्ट्रिक मोटरची गती बदलून केले जाते.

2. हायड्रोलिक रेग्युलेशनचा वापर प्रामुख्याने रेक्टिलिनियर हालचालींच्या गतीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी केला जातो (प्लॅनिंग, कटिंग, स्ट्रेचिंग करताना), खूप कमी वेळा — रोटरी हालचाली).

3. यांत्रिक व्हेरिएटर्स वापरून समायोजन. मशीन टूल्समध्ये वापरले जाणारे बहुतेक यांत्रिक व्हेरिएटर्स हे घर्षण व्हेरिएटर आहेत.

सीव्हीटी ही ड्राईव्ह आणि ड्राईव्हमधील ट्रान्समिशन रेशो सुरळीतपणे आणि सहजतेने समायोजित करण्याची एक यंत्रणा आहे.

हे देखील पहा: सीएनसी मशीन टूल्ससाठी इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह

lathes च्या विद्युत उपकरणे

लेथचे सामान्य दृश्य अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. 2. बेड 1 वर, हेड प्लेट 2 घट्टपणे निश्चित केले आहे, उत्पादन फिरवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पलंगाच्या मार्गदर्शकांवर एक आधार 3 आणि एक शेपटी 4 आहे. आधार उत्पादनाच्या अक्षासह कटरची हालचाल सुनिश्चित करतो. मागे, ड्रिल्स, टॅप्स, अनफोल्डरच्या स्वरूपात लांब उत्पादन किंवा साधन ठेवण्यासाठी एक निश्चित केंद्र आहे.

टर्निंग कटर हे सर्वात सामान्य साधन आहे आणि ते विमान, दंडगोलाकार आणि आकाराचे पृष्ठभाग, धागे इत्यादी मशीनिंगसाठी वापरले जाते.

तांदूळ. 2. लेथचे सामान्य दृश्य

टर्निंग कामाचे मुख्य प्रकार आकृतीमध्ये दर्शविले आहेत. 3.

तांदूळ. 3.टर्निंगचे मुख्य प्रकार (बाण टूलच्या हालचाली आणि वर्कपीसच्या फिरण्याच्या दिशा दर्शवतात): a — बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभागांची प्रक्रिया; b - बाह्य शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे; c - टोके आणि sills प्रक्रिया; d — चर आणि चर फिरवणे, वर्कपीसचा तुकडा कापणे; d - अंतर्गत दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे; e — छिद्र पाडणे, बुडणे आणि विस्तारणे; g - बाह्य धागा कापणे; h - अंतर्गत धागा कटिंग; आणि - आकाराच्या पृष्ठभागावर उपचार; k — पन्हळी रोलिंग.

लेथ्सची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये म्हणजे उत्पादनाचे फिरणे, जी मुख्य हालचाल आहे आणि कटर 2 ची भाषांतरित हालचाल, जी फीडची हालचाल आहे. कटर उत्पादनाच्या अक्षावर (अनुदैर्ध्य रोटेशन) फिरल्यास फीड रेखांशाचा असू शकतो आणि कटर उत्पादनाच्या अक्षाला लंब असलेल्या शेवटच्या पृष्ठभागावर (ट्रान्सव्हर्स रोटेशन) फिरल्यास आडवा असू शकतो.

स्पिंडलचा वेग समायोजित करण्याच्या यांत्रिक पद्धतीचा गैरसोय, गीअरबॉक्सचे गीअर्स स्विच करून, वर्कपीसच्या सर्व व्यासांसाठी आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर कटिंग गती प्रदान करण्यास असमर्थता आहे, तर मशीन पूर्ण कार्यक्षमता प्रदान करू शकत नाही. गती

आकृती 4 लेथची रचना दर्शविते.

तांदूळ. 4. लेथ कॅरिअरचे उपकरण: 1 — लोअर स्लाइड (रेखांशाचा आधार); 2 - अग्रगण्य स्क्रू; 3 - समर्थनाचे ट्रान्सव्हर्स स्लाइडिंग; 4 - फिरणारी प्लेट; 5 - मार्गदर्शक; 6 - साधनांसाठी धारक; 7 — टूल होल्डरचे फिरणारे डोके: 8 — कटर फिक्स करण्यासाठी स्क्रू; 9 - टूल धारक फिरवण्यासाठी हँडल; 10 - नट; 11 — वरचा स्लाइडर (रेखांशाचा आधार); 12 - मार्गदर्शक; 13 आणि 14 - हँडल; 15 - समर्थनाच्या अनुदैर्ध्य हालचालीसाठी हँडल.

वेगवेगळ्या कामांसाठी डिझाइन केलेले स्क्रू लेथ. त्यांच्यावर तुम्ही हे करू शकता:

• बाह्य दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे आणि आकाराचे पृष्ठभाग पीसणे;

• दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे छिद्र;

• शेवटची पृष्ठभाग हाताळा;

• बाहेरील आणि आतील धागे कापून टाका;

• ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग; कटिंग, ट्रिमिंग आणि तत्सम ऑपरेशन्स.

बार किंवा बिलेट पासून मशीन कॉम्प्लेक्स कॉन्फिगरेशन भाग करण्यासाठी बॅच उत्पादनात वापरलेले बुर्ज लेथ.

व्हर्टिकल टर्निंग लेथचा वापर मोठ्या व्यासाच्या परंतु तुलनेने लहान लांबीच्या जड भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. ते दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग पीसणे आणि ड्रिलिंग करणे, टोके कापणे, कंकणाकृती खोबणी कापणे, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, फ्लेअरिंग इत्यादीसाठी वापरले जाऊ शकते.

लहान आणि मध्यम अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी लेथ आणि ड्रिलिंग मशीनचे मूलभूत ड्राइव्ह, मुख्य प्रकारचे ड्राइव्ह म्हणजे इंडक्शन गिलहरी-पिंजरा मोटर.

एसिंक्रोनस मोटर मशीन टूलच्या गीअरबॉक्ससह संरचनात्मकदृष्ट्या चांगल्या प्रकारे एकत्रित आहे, ते ऑपरेशनमध्ये विश्वसनीय आहे आणि विशेष देखभाल आवश्यक नाही.

हेवी ड्युटी आणि उभ्या लेथसाठी सामान्यतः डीसी मोटर वापरून मुख्य ड्राइव्हचे इलेक्ट्रोमेकॅनिकल स्टेपलेस स्पीड कंट्रोल असते.

स्टेपलेस इलेक्ट्रिकल स्पीड कंट्रोल (टू-झोन) एक जटिल ड्युटी सायकल असलेल्या मशीनच्या ऑटोमेशनमध्ये वापरला जातो, ज्यामुळे त्यांना कोणत्याही कटिंग स्पीडमध्ये समायोजित करणे सोपे होते (उदाहरणार्थ, लेथसाठी काही स्वयंचलित लेथ).

ड्राइव्ह डिव्हाइस लहान आणि मध्यम आकाराचे लेथ बहुतेकदा मुख्य मोटरद्वारे चालवले जातात, जे धागे कापण्याची क्षमता प्रदान करतात. फीड रेट समायोजित करण्यासाठी, मल्टी-स्टेज फीड बॉक्स वापरले जातात.गीअर्स स्वहस्ते किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक घर्षण क्लच वापरून (दूरस्थपणे) शिफ्ट केले जातात.

काही आधुनिक लेथ्स आणि बोरिंग मशीन फीडरसाठी विस्तृत नियंत्रणासह स्वतंत्र डीसी ड्राइव्ह वापरतात. आधुनिक मेटल कटिंग मशीनमध्ये - व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसीसह असिंक्रोनस ड्राइव्ह.

सहाय्यकांचा वापर यासाठी केला जातो: कूलंट पंप, क्विक कॅलिपर हालचाल, शेपटीची हालचाल, टेल क्लॅम्पिंग, क्विल हालचाल, गियरबॉक्स गियर हालचाल, स्नेहन पंप, मोटर कंट्रोल रिओस्टॅट हालचाल, पार्ट क्लॅम्पिंग, स्थिर हालचाल विश्रांती, जंगम उपकरणांच्या स्पिंडल्सचे रोटेशन (मिलिंग, पीसणे इ.). यापैकी बहुतेक ड्राइव्ह फक्त हेवी मेटल कटिंग मशीनवर उपलब्ध आहेत.

अतिरिक्त इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे: स्लाइडच्या फीडवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लच, स्पिंडलच्या आवर्तनांवर स्विच करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लच.

ऑटोमेशन घटक: मशीनच्या व्यत्ययादरम्यान मोटर थांबणे, प्रक्रियेच्या शेवटी कटरचे स्वयंचलित मागे घेणे, प्रोग्राम केलेले डिजिटल नियंत्रण आणि सायकल नियंत्रण, इलेक्ट्रिक कॉपी करणे.

नियंत्रण आणि सिग्नलिंग: ड्राईव्ह मोटरच्या मुख्य सर्किटमध्ये टॅकोमीटर, अॅमीटर आणि वॅटमीटर, कटिंग गती निर्धारित करण्यासाठी साधने, तापमान नियंत्रण, स्नेहन नियंत्रण.

अलीकडे, लेथचे सॉफ्टवेअर नियंत्रण खूप वेगाने विकसित झाले आहे. मोठ्या संख्येने संगणक-नियंत्रित लेथसह, विविध भागांच्या सार्वत्रिक मल्टी-टूल मशीनिंगसाठी मल्टी-ऑपरेशन मशीन तयार केल्या जातात.

बहुउद्देशीय मशीन प्रोग्राम केलेल्या आहेत आणि स्वयंचलित टूल शॉपसह सुसज्ज आहेत. टूल बदल प्रोग्राम केलेला असतो आणि वैयक्तिक प्रक्रियेच्या टप्प्यांमध्ये स्वयंचलितपणे केला जातो.

शंकूच्या आकाराचे, स्टेप केलेले किंवा वक्र फॉर्मर्ससह - जटिल आकारासह फिरत असलेल्या शरीरांवर प्रक्रिया करताना - लेथवर, कॉपी करण्याचे तत्त्व मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते... त्याचे सार हे वस्तुस्थिती आहे की उत्पादनाची आवश्यक प्रोफाइल विशेष तयार केलेल्या नुसार पुनरुत्पादित केली जाते. टेम्प्लेट (कॉपीअर) किंवा प्रति पूर्व-प्रक्रिया केलेला भाग. कॉपी करण्याच्या प्रक्रियेत, कॉपी करणारी बोट पॅटर्नच्या समोच्च बाजूने फिरते, ज्याचा आकार कटरसारखाच असतो. ट्रॅकिंग पिनच्या हालचाली आपोआप कंट्रोल सिस्टीमद्वारे कटरच्या सपोर्टवर प्रसारित केल्या जातात जेणेकरून कटरचा मार्ग ट्रॅकिंग बोटाच्या प्रक्षेपणाच्या मार्गावर येतो.

मॅन्युअल युनिव्हर्सल मशीनवरील मशीनिंगच्या तुलनेत कॉपियरवरील मशीनिंग भागांच्या आकार आणि आकारातील भागांची पुनरुत्पादनक्षमता (पुनरावृत्तीक्षमता) आणि श्रम उत्पादकता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते, कारण मोजमापांसाठी टूल होल्डर फिरवणे, कटिंग आणि मिलिंग कटरच्या बाहेर वेळ घालवला जात नाही. …

तथापि, कॉपीअर-आधारित ऑटोमेशन कॉपियर आणि टेम्पलेट्सच्या पूर्व-उत्पादनामुळे वेळ घेणारे गुंतागुंतीचे आहे. उत्पादनावर प्रक्रिया करताना आणि पॅटर्न बदलण्यासाठी थोडा वेळ लागतो, पॅटर्न बनवताना, जे सहसा श्रम-केंद्रित मॅन्युअल ऑपरेशन्सद्वारे केले जाते, त्याला बराच वेळ लागतो (कधीकधी अनेक महिने).

या विषयावर देखील पहा: lathes च्या विद्युत उपकरणे

ड्रिलिंग मशीनसाठी इलेक्ट्रिकल उपकरणे

ड्रिलिंग मशीन थ्रू किंवा ब्लाइंड होलसाठी, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंगद्वारे छिद्र पूर्ण करण्यासाठी, अंतर्गत धागे कापण्यासाठी, काउंटरसिंकिंग पृष्ठभाग आणि छिद्रांसाठी डिझाइन केलेले.

• ड्रिलिंग - भागांच्या दाट सामग्रीमध्ये छिद्रांवर प्रक्रिया करण्याची मुख्य पद्धत. ड्रिल केलेल्या छिद्रांमध्ये, नियमानुसार, पूर्णपणे योग्य दंडगोलाकार आकार नसतो. त्यांच्या क्रॉस-सेक्शनला ओव्हलचा आकार आहे आणि रेखांशाचा भाग थोडा अरुंद आहे.

• सेन्सर - ड्रिलिंगपेक्षा अधिक अचूक आकार आणि व्यास प्राप्त करण्यासाठी कास्टिंग आणि स्टॅम्पिंगद्वारे तयार केलेल्या पूर्व-ड्रिल केलेल्या छिद्रांची किंवा छिद्रांची प्रक्रिया आहे.

• रीमिंग — कमी खडबडीत आकार आणि व्यासाचे अचूक दंडगोलाकार छिद्र तयार करण्यासाठी ड्रिल केलेल्या आणि काउंटरसंक होलचा हा अंतिम उपचार आहे.

सार्वत्रिक ड्रिलिंग मशीनचे खालील प्रकार आहेत:

• बेंच ड्रिलिंग;

• अनुलंब ड्रिलिंग (सिंगल स्पिंडल);

• रेडियल ड्रिलिंग; मल्टीस्पिंडल;

• खोल ड्रिलिंगसाठी.

आकृती 5 रेडियल ड्रिलिंग मशीनचे सामान्य दृश्य दर्शवते.

तांदूळ. 5. रेडियल ड्रिलिंग मशीनचे सामान्य दृश्य

रेडियल ड्रिलिंग मशिनमध्ये बेस प्लेट 1 असते, ज्यावर फिरते स्लीव्ह 3 सह कॉलम 2 असतो, जो 360O फिरतो... ट्रॅव्हर्स 4 स्लीव्हच्या बाजूने उभ्या दिशेने फिरतो, ज्याच्या बाजूने स्पिंडल हेड (ड्रिलिंग हेड) 5 इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह, त्यावर स्पीड रिड्यूसरसह स्थित आहे आणि स्पिंडल फीड आडव्या दिशेने फिरते.

ड्रिलिंग करताना, उत्पादन 7 स्थिर बेड टेबलवर निश्चित केले जाते. ड्रिल 6 फिरते आणि वर आणि खाली सरकते, सर्व काही उत्पादनात खोलवर प्रवेश करत असताना. प्लांटर फिरवण्याची ड्राइव्ह ही मुख्य ड्राइव्ह आहे आणि ड्राइव्ह फीडर आहे.

मशीन कंट्रोल स्कीम इंटरलॉक प्रदान करते जे क्रॉसहेडची अत्यंत स्थितीत हालचाल मर्यादित करते, असुरक्षित स्तंभासह ऑपरेशन प्रतिबंधित करते आणि जेव्हा ते स्तंभावर निश्चित केले जाते तेव्हा क्रॉसहेड उचलण्यासाठी मोटर समाविष्ट करते.

मुख्य गती: रिव्हर्सिबल स्क्विरल एसिंक्रोनस मोटर, रिव्हर्सिबल पोल-स्विच असिंक्रोनस मोटर, ईएमयूसह जी-डी सिस्टम (हेवी मेटल कटिंग मशीनसाठी).

ड्राइव्ह: मुख्य ड्राइव्ह साखळीतून यांत्रिक, हायड्रॉलिक ड्राइव्ह.

सहाय्यक उपकरणे यासाठी वापरली जातात:

• कूलिंग पंप,

• हायड्रॉलिक पंप,

• स्लीव्ह वाढवणे आणि कमी करणे (रेडियल ड्रिलिंग मशीनसाठी),

• कॉलम क्लॅम्पिंग (रेडियल ड्रिलिंग मशीनसाठी),

• समर्थन हालचाली (जड रेडियल ड्रिलिंग मशीनसाठी),

• टर्निंग बुशिंग्ज (जड रेडियल ड्रिलिंग मशीनसाठी),

• टेबल रोटेशन (मॉड्युलर मशीनसाठी).

विशेष इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे आणि इंटरलॉक:

• हायड्रॉलिक नियंत्रणासाठी सोलेनोइड्स,

• वे स्विचेस वापरून सायकल ऑटोमेशन,

• स्वयंचलित टेबल फिक्सिंग नियंत्रण,

• प्रोग्राम कंट्रोलद्वारे निर्देशांकांची स्वयंचलित सेटिंग (समन्वय ड्रिलिंग मशीन आणि समन्वय सारण्यांसाठी).

कंटाळवाणे मशीन विभागली आहेत:

• क्षैतिज ड्रिलिंग;

• जिग कंटाळवाणे;

• डायमंड ड्रिलिंग;

• खोल कंटाळवाणे मशीन.

क्षैतिज ड्रिलिंग मशीनवर खालील कामे केली जाऊ शकतात:

• ड्रिलिंग;

• कंटाळवाणे छिद्र;

• टोकांना छाटणे;

• कोरीव काम

• विमान मिलिंग.

ड्रिलिंग मशीनची मुख्य ड्राइव्ह एसिंक्रोनस गिलहरी-पिंजरा मोटर्सद्वारे प्रदान केली जाते. स्पिंडलचा वेग गिअरबॉक्सचे गीअर्स हलवून नियंत्रित केला जातो.

हेवी ड्यूटी क्षैतिज ड्रिलिंग मशीन डीसी मोटर्सद्वारे दोन किंवा तीन स्पीड गिअरबॉक्ससह चालविल्या जातात.

ड्रिलिंग मशीनची फीड ड्राइव्ह सामान्यतः मुख्य मोटरद्वारे प्रदान केली जाते, ज्यासाठी फीड बॉक्स स्पिंडल हेडवर स्थित असतो.

युनिव्हर्सल आणि हेवी ड्रिलिंग मशीन्ससाठी, DC मोटर फीडरचा वापर GD प्रणालीनुसार केला जातो (हलक्या मशीनसाठी, PMU-D किंवा EMU-D प्रणाली वापरली जाते) किंवा TP-D (नवीन मशीनसाठी).

सहाय्यक उपकरणे यासाठी वापरली जातात: कूलिंग पंप, ड्रिलिंग स्पिंडलची जलद हालचाल, स्नेहन पंप, गीअरबॉक्सचे गीअर्स स्विच करणे, रॅकची हालचाल आणि तणाव, रिओस्टॅटच्या समायोजित स्लाइडची हालचाल.

विशेष इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे आणि इंटरलॉक: गिअरबॉक्सचे गीअर्स स्विच करताना मुख्य ड्राइव्हच्या नियंत्रणाचे ऑटोमेशन, मायक्रोस्कोपच्या प्रकाशासाठी उपकरणे, प्रेरक कनवर्टरसह समन्वय वाचण्यासाठी उपकरणे. आधुनिक कंटाळवाणे मशीन मोठ्या प्रमाणात विद्युतीकृत केल्या जातात.

2R135F2 मॉडेलच्या उदाहरणावर CNC ड्रिलिंग मशीनच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणावर अधिक तपशील: इलेक्ट्रिकल उपकरणे सीएनसी ड्रिलिंग मशीन

ग्राइंडिंग मशीनची इलेक्ट्रिकल उपकरणे

ग्राइंडिंग मशीन ते मुख्यतः भागांचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी आणि अचूक परिमाण मिळविण्यासाठी वापरले जातात.

ग्राइंडिंग दरम्यान, मुख्य कटिंग हालचाल अपघर्षक साधनाद्वारे केली जाते - ग्राइंडिंग डिस्क. ते फक्त फिरत आहे आणि त्याचा वेग m/s मध्ये मोजला जातो. फीड हालचाली भिन्न असू शकतात, ते वर्कपीस किंवा टूलवर संप्रेषित केले जातात. ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये कटिंग एजसह बॉन्डेड अपघर्षक धान्ये असतात.

ग्राइंडिंग मशीन, उद्देशानुसार, विभागली आहेत:

• गोलाकार पीसणे;
• अंतर्गत पीसणे;
• केंद्रहीन पीसणे;
• पृष्ठभाग पीसणे;
• विशेष

आकृती 6 हालचालींच्या पदनामासह पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीनची प्रक्रिया योजना दर्शविते, आकृती 7 मध्ये - गोलाकार बाह्य ग्राइंडिंगच्या योजना आणि आकृती 8 - गोलाकार ग्राइंडिंग मशीनचे सामान्य दृश्य.

तांदूळ. 6. हालचालींच्या पदनामासह पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीनची प्रक्रिया योजना: a — b — ग्राइंडिंग डिस्कच्या परिघावर काम करणाऱ्या आडव्या स्पिंडल्ससह (a — आयताकृती टेबलसह; b — गोल टेबलसह); c — d — उभ्या स्पिंडल्ससह, सिंगल-स्पिंडल, ग्राइंडिंग डिस्कच्या मागील टोकासह कार्य करणे (c — गोल टेबलसह; d — आयताकृती टेबलसह); e — f — ग्राइंडिंग डिस्कच्या पुढच्या बाजूला काम करणारी दोन-स्पिंडल मशीन (d — दोन उभ्या स्पिंडलसह; f — दोन आडव्या स्पिंडल्ससह).

तांदूळ. 7. वर्तुळाकार बाह्य ग्राइंडिंगच्या योजना: a — अनुदैर्ध्य वर्किंग स्ट्रोकसह ग्राइंडिंग: 1 — ग्राइंडिंग डिस्क; 2 - ग्राइंडिंग तपशील; b — खोल पीसणे; c — खोल कटिंगसह पीसणे; d — एकत्रित पीसणे; एसपीपी - रेखांशाचा फीड; एसपी - क्रॉस फीड; 1 — प्रक्रिया खोली.

तांदूळ. 8. बेलनाकार ग्राइंडिंग मशीनचे सामान्य दृश्य

गोलाकार ग्राइंडिंग मशीन (चित्र 8) मध्ये खालील मुख्य युनिट्स असतात: बेड 1, ग्राइंडिंग हेड 3, एक्स्कॅव्हेटर 2, शेपटी 4, पिलर 5. ग्राइंडिंग मशीनमध्ये ग्राइंडिंग डिस्क ड्रेसिंगसाठी एक उपकरण असते (आकृतीमध्ये दर्शविलेले नाही). बेलनाकार ग्राइंडिंग मशीनचे बेड आणि टेबल आकृतीमध्ये दर्शविले आहे.

खालचा तक्ता 6 बेडच्या अनुदैर्ध्य मार्गदर्शकांवर आरोहित आहे, ज्यावर फिरणारा वरचा तक्ता 5 बसवलेला आहे. टेबल 5 ला बेअरिंग 4 च्या अक्षाभोवती स्क्रू 2 ने फिरवले जाऊ शकते.शंकूच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी टेबल 5 चे निश्चित रोटेशन आवश्यक आहे. खालच्या टेबलला एका हायड्रॉलिक सिलेंडरने पलंगावर निश्चित केले आहे. पलंगावर एक प्लेट निश्चित केली आहे, ट्रान्सव्हर्स मार्गदर्शकांवर ज्यावर ग्राइंडिंग डोके फिरते.

ग्राइंडिंग मशीन ही अचूक मशीन आहेत, म्हणून त्यांच्या वैयक्तिक असेंब्ली आणि किनेमॅटिक ट्रान्समिशनचे डिझाइन शक्य तितके सोपे असले पाहिजेत, जे वैयक्तिक ड्राइव्हच्या व्यापक वापराद्वारे प्राप्त केले जाते. ग्राइंडिंग मशीनमध्ये, खालील प्रकारचे इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह वेगळे केले जातात: मुख्य ड्राइव्ह (ग्राइंडिंग डिस्कचे रोटेशन), उत्पादन रोटेशन ड्राइव्ह, ड्रायव्हिंग ड्राइव्ह, सहायक ड्राइव्ह आणि विशेष इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे.

10 किलोवॅट पर्यंतच्या मुख्य ड्राइव्ह पॉवरसह लहान आणि मध्यम आकाराच्या ग्राइंडिंग मशीनमध्ये, चाक फिरवणे सहसा सिंगल-स्पीड एसिंक्रोनस गिलहरी-पिंजरा मोटर्सद्वारे चालते. लक्षणीय ग्राइंडिंग व्हील आकारांसह दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीन (व्यास 1000 मिमी पर्यंत, रुंदी 700 मिमी पर्यंत) मोटरपासून स्पिंडलपर्यंत गियर बेल्ट ड्राइव्ह आणि थांबण्याची वेळ कमी करण्यासाठी ड्राइव्हवर इलेक्ट्रिक ब्रेक वापरतात.

अंतर्गत ग्राइंडिंग मशीनवर, प्रक्रिया लहान परिमाणांच्या मंडळांमध्ये केली जाते, म्हणून ते मोटरपासून स्पिंडलपर्यंत प्रवेगक ट्रान्समिशन वापरतात किंवा ग्राइंडिंग हेडच्या शरीरात तयार केलेल्या विशेष हाय-स्पीड एसिंक्रोनस मोटर्स वापरतात. एक उपकरण ज्यामध्ये एक गिलहरी-सेल मोटर आणि एक ग्राइंडिंग स्पिंडल संरचनात्मकपणे एका युनिटमध्ये एकत्र केले जाते त्याला इलेक्ट्रोस्पिंडल म्हणतात.

मुख्य ड्राइव्ह... अंतर्गत ग्राइंडिंग मशीन, गिलहरी-पिंजरा असिंक्रोनस मोटर्सवर वर्कपीस फिरवण्यासाठी, सिंगल किंवा बहु-गती… जड दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीनमध्ये, उत्पादन रोटेशन ड्राइव्ह जी-डी प्रणालीनुसार चालते आणि थायरिस्टर कन्व्हर्टरसह चालते.

लहान ग्राइंडिंग मशिनची इनिंग्ज (टेबलची परस्पर हालचाली, ग्राइंडिंग हेडची अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स हालचाल) हायड्रॉलिक ड्राइव्हद्वारे चालते. जड सपाट आणि दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीनचे ड्रायव्हिंग ड्राइव्ह थेट करंट मोटरद्वारे EMU-D, PMU-D किंवा TP-D सिस्टमनुसार चालते, एक व्हेरिएबल हायड्रॉलिक ड्राइव्ह बहुतेकदा वापरली जाते.

सहाय्यक ड्राइव्ह यासाठी वापरले जातात: ट्रान्सव्हर्स नियतकालिक फीडसह हायड्रॉलिक पंप, ट्रान्सव्हर्स फीड (असिंक्रोनस स्क्विरल मोटर किंवा हेवी मेटल कटिंग मशीनची डीसी मोटर), ग्राइंडिंग व्हील हेडची अनुलंब हालचाल, कूलिंग पंप, स्नेहन पंप, कन्व्हेयर आणि वॉशिंग, चुंबकीय फिल्टर.

विशेष इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे आणि इंटरलॉक: इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक टेबल आणि प्लेट्स; demagnetizers (डिमॅग्नेटाइझिंग भागांसाठी); कूलंटसाठी चुंबकीय फिल्टर; वर्तुळ तयार करण्यासाठी सायकलची संख्या मोजा; सक्रिय नियंत्रण साधन.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक प्लेट्स आणि रोटेटिंग इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक टेबल्सचा वापर स्टील आणि कास्ट आयर्न वर्कपीसच्या जलद आणि विश्वसनीय फास्टनिंगसाठी पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. परमनंट मॅग्नेट क्लॅम्पिंग प्लेट्स (चुंबकीय प्लेट्स) अचूक ग्राइंडिंग मशीनवर वापरल्या जातात.

उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि उच्च अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्व प्रकारच्या आधुनिक ग्राइंडिंग मशीन सक्रिय नियंत्रण उपकरणांसह सुसज्ज आहेत - त्यांच्या प्रक्रियेदरम्यान जमिनीच्या भागांवर सक्रिय नियंत्रण ठेवण्यासाठी आणि मशीन नियंत्रण प्रणालीला योग्य आदेश पाठवण्यासाठी मोजमाप करणारी उपकरणे.

जेव्हा आवश्यक वर्कपीस आकार गाठला जातो, तेव्हा मशीन आपोआप बंद होते. कामगार वर्कपीसचे परिमाण तपासण्यासाठी मशीन थांबवत नाही. तो फक्त तयार झालेला भाग काढून टाकतो, नवीन भाग स्थापित करतो आणि मशीन सुरू करतो.

अंतर्गत ग्राइंडिंग मशीनवर प्रक्रिया करताना भागांच्या परिमाणांच्या स्वयंचलित नियंत्रणासाठी सर्वात सोपा मोजण्याचे साधन हे एक गेज आहे जे वेळोवेळी वर्कपीसवर आणले जाते.

सतत पार्ट लोडिंगसह पृष्ठभागाच्या ग्राइंडरवर, मशीनच्या स्वयंचलित समायोजनासाठी इलेक्ट्रोकॉन्टॅक्ट मापन उपकरणे वापरली जातात.

मिलिंग मशीनची इलेक्ट्रिकल उपकरणे

मिलिंग मशीन फ्लॅट्स, आकाराचे पृष्ठभाग, खोबणी, बाह्य आणि अंतर्गत धागे, गीअर्स आणि मल्टी-कटिंग टूल्स सरळ आणि पेचदार दात (चक्की, रीमर इ.) वर प्रक्रिया करतात. मिलिंग कटर-मल्टी-टूथ (मल्टी-एंडेड टूल). प्रत्येक कटिंग दात सर्वात सोपा कटर आहे. क्षैतिज मिलिंग कटरचे सामान्य दृश्य आकृती 9 मध्ये दाखवले आहे. मिलिंग कटरचे मुख्य प्रकार आकृती 10 मध्ये दाखवले आहेत.

तांदूळ. 9. क्षैतिज मिलिंग मशीनचे सामान्य दृश्य

कटिंग टूल (मिलर 4) स्पिंडल 5 मध्ये निश्चित केलेल्या मँडरेल 3 वर आणि रॅक 1 वर स्थित सस्पेंशन 2 वर आरोहित आहे. मशीनची मुख्य हालचाल कटरची रोटेशन आहे, जी आत स्थित मुख्य ड्राइव्हद्वारे फिरविली जाते. बिछाना. उत्पादन 6 टेबल 7 वर माउंट केले आहे, रोटरी प्लेट 8 च्या मार्गदर्शकांसह कटरच्या रोटेशनच्या दिशेने फिरत आहे, स्लाइड 9 वर आरोहित आहे, कन्सोल 10 च्या बाजूने कटरच्या रोटेशनच्या दिशेने लंब दिशेने फिरत आहे. कन्सोल स्वतःच बेड II च्या मार्गदर्शकांसह उभ्या दिशेने फिरते.

यंत्राची फीड गती ही उत्पादनाची गती असते. मुख्य फीड - कटरच्या रोटेशनच्या दिशेने टेबलचे रेखांशाचा फीड.टेबल फीड डिव्हाइस कन्सोलच्या आत स्थित आहे. मशीन स्लाइडरसाठी क्रॉस फीड आणि ब्रॅकेटसाठी उभ्या फीड देखील प्रदान करते. फिरत्या प्लेटची उपस्थिती टेबलला क्षैतिज विमानात फिरवण्याची आणि आवश्यक कोनात ठेवण्याची परवानगी देते. साध्या मिलिंग मशीनमध्ये, फिरणारी प्लेट नसते.

व्हर्टिकल मिलिंग कटर सामान्यत: क्षैतिज मिलिंग कटरच्या समान आधारावर तयार केले जातात, त्यांच्याकडे बेड, स्पिंडल युनिट व्यतिरिक्त समान डिझाइन असते ज्यामध्ये ते अनुलंब माउंट केले जाते. उभ्या मिलिंग मशीन आहेत जेथे स्पिंडल एका स्पिंडल हेडमध्ये बसवले जाते जे टेबलच्या समतल एका विशिष्ट कोनात उभ्या विमानात फिरते. उभ्या कटरच्या फीड यंत्रणेमध्ये टर्नटेबल नाही.

अंजीर. 10. कटरचे मुख्य प्रकार: a, b — दंडगोलाकार; c, d, e — शेवट; f, g — शेवट; h — की; i- डिस्क दोन- आणि तीन-बाजूंनी; k - स्लॉट आणि विभाग; l - कोन; m — आकाराचे; A — दंडगोलाकार किंवा शंकूच्या आकाराचे छिद्र असलेले चाकू; टी - मिलिंग कटर फिक्सिंगसाठी एंड बेस; पी — रेखांशाचा आणि आडवा की सह कटर; K आणि Ts — शंकूच्या आकाराचे आणि दंडगोलाकार अंत गिरण्या

मुख्य ड्राइव्ह. लहान आणि मध्यम आकाराच्या मिलिंग मशीनची मुख्य गती चालविण्यासाठी गिअरबॉक्सच्या संयोजनात सिंगल किंवा मल्टी-स्पीड एसिंक्रोनस गिलहरी-पिंजरा मोटर्स वापरल्या जातात. इंजिन सहसा फ्लॅंग केलेले असतात. बहुतेक प्रकरणांमध्ये अशा मशीनची ड्राइव्ह मुख्य इंजिनद्वारे मल्टी-स्टेज फीड बॉक्सद्वारे केली जाते.

जड थर असलेल्या मिलिंग मशीनची मुख्य ड्राइव्ह एसिंक्रोनस मोटर्सद्वारे स्पिंडलच्या कोनीय गतीमध्ये यांत्रिक बदलासह देखील चालते.

ड्राइव्ह डिव्हाइस.अशा मशीन्सच्या फीड टेबल्स आणि मिलिंग हेड्सच्या ड्राइव्हसाठी, DC मोटर्स वापरल्या जातात, ज्या G-D प्रणालीनुसार EMU सह उत्तेजक म्हणून चालू केल्या जातात. सध्या, अशा ड्राइव्हसाठी TP-D प्रणाली आणि वारंवारता-नियंत्रित असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक ड्राइव्हचा वापर केला जातो.

मिलिंग हेड्सची जलद हालचाल, क्रॉस बीमची हालचाल (रेखांशाच्या कटरसाठी), क्रॉस बार क्लॅम्पिंग, कूलिंग पंप, स्नेहन पंप, हायड्रॉलिक पंप यासाठी सहायक ड्राइव्ह वापरतात.

क्षैतिज मिलिंग मशीनमध्ये, फ्लॅंज मोटर्स सहसा बेडच्या मागील भिंतीवर बसविल्या जातात आणि उभ्या मिलिंग मशीनमध्ये, ते बहुतेक वेळा बेडच्या शीर्षस्थानी अनुलंब माउंट केले जातात. फीडरसाठी वेगळ्या इलेक्ट्रिक मोटरचा वापर मिलिंग मशीनची रचना मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते. जेव्हा मशीनवर गियर कटिंग केले जात नाही तेव्हा हे स्वीकार्य आहे.

मिलिंग मशीनमध्ये सॉफ्टवेअर सायकल नियंत्रण प्रणाली सामान्य आहेत. ते आयताकृती आकारासाठी वापरले जातात. वक्र आकृतिबंधांवर प्रक्रिया करण्यासाठी संख्यात्मक नियंत्रण योजना मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात.

कॉपी मिलिंग कटर हे मॉडेल कॉपी करून अवकाशीय जटिल पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. या मशीन्सचा वापर हायड्रॉलिक टर्बाइन चाके, फोर्जिंग आणि पंचिंग डायज, लिनियर आणि प्रेस डायज इत्यादी तयार करण्यासाठी केला जातो. सार्वत्रिक मशीनवर अशा उत्पादनांची प्रक्रिया करणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे.

इलेक्ट्रिक ट्रॅकिंगसह कॉपियर-मिलिंग मशीन सर्वात व्यापक आहेत - इलेक्ट्रोकॉपीयर कटर.

या विषयावर देखील पहा: मिलिंग मशीनची इलेक्ट्रिकल उपकरणे

प्लॅनिंग मशीनची इलेक्ट्रिकल उपकरणे

प्लॅनिंग मशीनच्या गटामध्ये ट्रान्सव्हर्स प्लॅनर, प्लॅनर आणि मिलिंग मशीन समाविष्ट आहेत.प्लॅनर्सचे वैशिष्ट्य म्हणजे फॉरवर्ड स्ट्रोक दरम्यान प्लॅनिंग मोडसह कटर किंवा भागाची परस्पर हालचाली आणि कटर किंवा भागाच्या प्रत्येक सिंगल किंवा डबल स्ट्रोकनंतर मधूनमधून क्रॉस फीड चालवणे.

कटिंग मशीन मोठ्या भागांची योजना करण्यासाठी वापरली जातात. ही मशीन 1.5 - 12 मीटर लांबीच्या टेबलसह वेगवेगळ्या आकारात उपलब्ध आहेत.

प्लॅनरचे सामान्य दृश्य अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. अकरा

तांदूळ. 11. खवणीचे सामान्य दृश्य

या मशीन्समध्ये, वर्कपीस 1 टेबल 2 वर निश्चित केला जातो, जो परस्पर हालचाली करतो आणि मिलिंग कटर 3, उभ्या समर्थन 4 वर निश्चित केलेला, ट्रॅव्हर्स 5 वर बसविला जातो, स्थिर राहतो. प्लॅनिंग प्रक्रिया टेबलच्या वर्किंग स्ट्रोकने पुढे केली जाते आणि रिव्हर्स स्ट्रोकसह मिलिंग कटर वाढविला जातो. टेबलच्या प्रत्येक रिटर्न स्ट्रोकनंतर, कटर आडवा दिशेने फिरतो, आडवा फीड प्रदान करतो.

कार्यरत स्ट्रोक दरम्यान टेबलची रेखांशाची हालचाल ही मुख्य हालचाल आहे आणि कटरची हालचाल ही फीडची हालचाल आहे. सहाय्यक हालचाली म्हणजे क्रॉसहेड आणि मशीन कॅरेजच्या वेगवान हालचाली, टेबल मागे घेताना कटर उचलणे आणि सेट-अप ऑपरेशन्स.

प्लॅनर्समध्ये मुख्य ड्राइव्ह, क्रॉस फीड ड्राइव्ह आणि सहायक ड्राइव्ह असतात. प्लॅनरचा मुख्य इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह वर्कपीस टेबलच्या परस्पर हालचाली प्रदान करतो. इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह उलट करण्यायोग्य आहे. जेव्हा टेबल पुढे सरकते, तेव्हा मुख्य मोटर कटिंगच्या परिस्थितीनुसार लोड केली जाते आणि जेव्हा ती मागे सरकते तेव्हा मोटारचा भार फक्त प्लॅनिंग प्रक्रियेशिवाय भागासह टेबल हलविण्यासाठी वापरला जातो.इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह कटिंग स्पीडचे सहज नियंत्रण प्रदान करते.

प्लॅनरची मुख्य इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह टेबलच्या वेगाच्या वेळापत्रकानुसार मशीनची तांत्रिक प्रक्रिया प्रदान करते. प्लॅनरच्या मुख्य इलेक्ट्रिक ड्राईव्हचे ऑपरेशन मोठ्या प्रारंभ आणि ब्रेकिंग क्षणांसह वारंवार वळण्याशी संबंधित आहे. अनुदैर्ध्य प्लॅनरमध्ये, टेबल थायरिस्टर कन्व्हर्टरद्वारे समर्थित डीसी मोटरद्वारे चालविले जाते.

कॅलिपर फीड प्लॅनिंग हे दुहेरी टेबलच्या प्रत्येक स्ट्रोकसाठी वेळोवेळी केले जाते, सामान्यत: उलटे ते सरळ वळवताना, आणि कटिंग सुरू होण्यापूर्वी पूर्ण करणे आवश्यक आहे. अशा वीज पुरवठ्याच्या अंमलबजावणीसाठी यांत्रिक, इलेक्ट्रिकल, हायड्रॉलिक, वायवीय आणि मिश्रित ड्राइव्ह सिस्टम वापरल्या जातात, ज्यापैकी सर्वात व्यापक इलेक्ट्रोमेकॅनिकल आहेत, स्क्रू किंवा रॅक आणि पिनियन यंत्रणेच्या मदतीने एसी एसिंक्रोनस मोटरद्वारे अंमलात आणल्या जातात.

क्रॉस बीम आणि सपोर्टची वेगवान हालचाल तसेच टेबलच्या रिटर्न स्ट्रोक दरम्यान कटर उचलण्याची खात्री देणारे ऑक्झिलरी ड्राइव्ह अनुक्रमे एसिंक्रोनस मोटर्स आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेट्सद्वारे केले जातात.

प्लॅनिंग मशीनच्या स्वयंचलित नियंत्रणासाठी योजना मशीनच्या ऑपरेशनच्या आवश्यक तांत्रिक पद्धतींसाठी सर्व ड्राइव्हचे नियंत्रण प्रदान करते. हे ऑपरेशनचे स्वयंचलित आणि ट्रिगर मोड प्रदान करते. या योजनेत इलेक्ट्रिक ड्राईव्ह आणि मशीन्सची यंत्रणा, टेक्नॉलॉजिकल इंटरलॉक, टेबलच्या पुढे आणि मागच्या दिशेने हालचाली मर्यादित करण्यासाठी इंटरलॉकसह संरक्षण समाविष्ट आहे.