क्रशिंग मशीन आणि कॉंक्रीट मिक्सरसाठी इलेक्ट्रिकल उपकरणे

क्रशिंग प्लांटमध्ये रिसीव्हिंग हॉपर, क्रशरसाठी फीडर, क्रशर आणि कन्व्हेयर यांचा समावेश होतो. उत्पादनासाठी पुढील वाहतूक करण्यासाठी ठेचलेली सामग्री कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करते.

बहुतेक क्रशिंग मशीन्स ओलावा-प्रूफ इन्सुलेशनसह बंद किंवा संरक्षित डिझाइनच्या गिलहरी-पिंजरा असिंक्रोनस रोटर मोटर्ससह इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह वापरतात. अपरिवर्तनीय चुंबकीय स्टार्टर्स प्रारंभ उपकरणे म्हणून वापरले जातात. स्टोन क्रशर, चाळणी, काँक्रीट मिक्सर आणि इतर तत्सम यंत्रणांसाठी इलेक्ट्रिक मोटर्सची शक्ती प्रायोगिक डेटाच्या आधारे निवडली जाते.

15-20 किलोवॅटपेक्षा जास्त इंजिन असलेले रॉक क्रशर हेवी लोड बॅलेंसिंग फ्लायव्हील्ससह सुसज्ज आहेत, म्हणजे. त्यांच्या स्वतःच्या गतीज उर्जेमुळे अचानक ओव्हरलोडचा स्फोट होणे. हे रॉक क्रशर उच्च प्रारंभिक टॉर्क आणि सुरळीत प्रारंभ सुनिश्चित करण्यासाठी टप्प्याटप्प्याने रोटर मोटर्ससह सुसज्ज आहेत.

मुख्य प्रकारच्या स्टोन क्रशरच्या इंजिनची शक्ती फीड होलच्या व्यासावर, उत्पादकतेवर अवलंबून असते आणि 18 ते 280 किलोवॅट पर्यंत बदलते. मध्यम आणि बारीक क्रशिंग जबडा क्रशरच्या ड्राइव्ह मोटरची शक्ती सुरुवातीच्या परिस्थितीनुसार नाही तर स्थिर लोड क्षणानुसार निवडली जाते, तर मोटर पॉवर 20-175 किलोवॅट पर्यंत बदलते, शंकू क्रशरसाठी - 40-200 किलोवॅट, आणि हातोडा- क्रशरसाठी -25-200, उत्पादकतेवर अवलंबून.

क्रशरच्या नियंत्रण उपकरणांनी जास्तीत जास्त वर्तमान संरक्षण प्रदान करणे आवश्यक आहे, कारण क्रशरमध्ये घन वस्तू (धातू) च्या प्रवेशामुळे मोटरचे ओव्हरलोडिंग शक्य आहे, ज्यामुळे क्रशर जाम होतो.

ड्रम चाळणी (गुरुत्वाकर्षण क्रमवारी) 3-7 किलोवॅट ड्राइव्ह मोटरसह आणि 5 किलोवॅट क्षमतेच्या क्षैतिज जडत्व चाळणीसह तयार केली जाते. आधुनिक क्रशिंग प्लांट्स आणि तत्सम मशीन्समध्ये ओव्हरलोडिंग, बेअरिंग्ज आणि मेटल ऑब्जेक्ट्सच्या अतिउष्णतेपासून उच्च प्रमाणात स्वयंचलित संरक्षण असते. लोड केलेल्या कच्च्या मालाच्या गुठळ्यांवर अवलंबून, कन्व्हेयरची उत्पादकता आणि ऑपरेशनचे स्वयंचलित समायोजन आहे.

सामग्रीच्या प्रवाहातून धातूच्या वस्तू काढून टाकण्यासाठी, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रोलर्स किंवा वेगळ्या रेक्टिफायर्सद्वारे समर्थित निलंबित डीसी इलेक्ट्रोमॅग्नेट्सच्या स्वरूपात बनवलेले मेटल कॅचर वापरले जातात.

प्रबलित काँक्रीट उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी कारखाने आणि डेपोमध्ये वापरल्या जाणार्‍या काँक्रीट मिक्सर हे कॉम्प्लेक्स आहे ज्यामध्ये फीडिंग कंटेनर 1, 2, 3, 4, एक डिस्पेंसर 5 वजनाचे हेड, कॉंक्रीट मिक्सर 6 आणि कंट्रोल पॅनल 7 यांचा समावेश आहे. कॉंक्रीट मिक्सर देखील अशा यंत्रणेसह सुसज्ज आहेत जे मिश्रण तयार करण्याशी थेट संबंधित नाहीत.ही उचल आणि वाहतूक यंत्रणा, कन्व्हेयर, सिमेंट आणि पाणी उपसण्यासाठी पंप, मोल्डिंग वर्कशॉपमध्ये मिश्रण पोहोचवण्यासाठी वाहतूक गाड्या इ.

बहुतेक कारखान्यांमध्ये, काँक्रीट मिश्रण तयार करण्याची प्रक्रिया स्वयंचलित असते. या इलेक्ट्रिक आणि वायवीय प्रणाली आहेत ज्या ऑपरेटरच्या आज्ञेनुसार, जो कॉंक्रिटचा दर्जा सेट करतो आणि सिस्टम सुरू करतो, प्रोग्रामनुसार मिश्रणाचे घटक स्वतंत्रपणे डोस देतो, ते कॉंक्रिट मिक्सरमध्ये लोड करतात आणि जेव्हा मिश्रण तयार होते. , ते वाहनांमध्ये उतरवा. वायवीय प्रणालींनी स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे, जे इलेक्ट्रिकल सिस्टमच्या विपरीत, कामकाजाच्या वातावरणातील त्रास आणि धुळीला घाबरत नाहीत.

कॉंक्रीट मिक्सरचा ब्लॉक आकृती

कंक्रीट मिश्रण तयार करण्याची प्रक्रिया गोंगाट आणि धूळयुक्त असल्याने ऑपरेटरचे कन्सोल, नियमानुसार, दुसर्या खोलीत हलविले जाते. काँक्रीट मिक्सरच्या इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसाठी गिलहरी रोटर असिंक्रोनस मोटर्स वापरतात. ड्रमच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून ड्राइव्ह मोटरची शक्ती बदलते. उदाहरणार्थ, 250 लिटरच्या व्हॉल्यूमसाठी, इंजिनची शक्ती 2.8 किलोवॅट आहे, आणि 2400 लिटरच्या व्हॉल्यूमसाठी - 25 किलोवॅट. म्हणजेच, प्रत्येक 100 लिटर ड्रम व्हॉल्यूमसाठी, अंदाजे एक किलोवॅट इंजिन पॉवर असते.

10 m3/h (प्रत्येकी 250 लिटरच्या दोन काँक्रीट मिक्सरसह) ची कार्यक्षमता असलेल्या काँक्रीट मिक्सरच्या सर्व इंजिनांची एकूण शक्ती सुमारे 30 kW आहे. 125 m3/h क्षमतेसह (प्रत्येकी 2400 लिटरचे दोन कॉंक्रीट मिक्सर), एकूण शक्ती 240 kW आहे. काँक्रीट मिश्रण तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीमध्ये विविध सेन्सर्स, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वायवीय सिलेंडर, मर्यादा स्विच आणि इतर उपकरणे वापरली जातात.