इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकीमध्ये कांस्य आणि पितळ
तांबे-आधारित मिश्रधातूंपैकी, कांस्य आणि पितळ हे इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
कांस्य - तांबे-आधारित मिश्रधातू ज्यामध्ये जस्त आणि निकेल वगळता टिन, अॅल्युमिनियम, बेरिलियम, सिलिकॉन, शिसे, क्रोमियम किंवा इतर घटक असतात. ब्राँझला अनुक्रमे कथील, अॅल्युमिनियम, बेरिलियम इत्यादी म्हणतात. जस्त असलेल्या तांब्याच्या मिश्रधातूला पितळ म्हणतात आणि निकेलसह त्याला तांबे-निकेल मिश्र धातु म्हणतात. उच्च शक्ती, प्लॅस्टिकिटीसह विविध प्रकारचे कांस्य, गंज प्रतिकार, antifriction गुणधर्म इ. तंत्रज्ञानाच्या विविध शाखांमध्ये आणि कलात्मक उत्पादनांच्या कास्टिंगसाठी वापरलेले मौल्यवान गुण.
तर कांस्य - हे मिश्र धातु आहेत मध कथील, अॅल्युमिनियम आणि इतर धातूंसह विशेषत: मिश्र धातुचे विशिष्ट गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी सादर केले जातात. कथील कांस्य, ज्यामध्ये टिनची सामग्री 8 - 20% आहे, सर्वांपेक्षा पूर्वी वापरली जाऊ लागली.
कथील कांस्य हे महाग मिश्रधातू आहेत कारण त्यात दुर्मिळ कथील असते. म्हणून, ते टिन केलेले कांस्य अॅल्युमिनियम, कॅडमियम, फॉस्फरस आणि इतर पदार्थ (मिश्रित घटक) असलेल्या इतर कांस्यांसह बदलण्याचा प्रयत्न करतात.
कांस्यांचे वैशिष्ट्य म्हणजे कास्टिंग दरम्यान त्यांचे कमी आवाजाचे संकोचन (0.6 - 0.8%) कास्ट आयर्न आणि स्टील्सच्या तुलनेत, जेथे संकोचन 1.5 - 2.5% पर्यंत पोहोचते. म्हणून, सर्वात जटिल भाग कांस्य पासून कास्ट केले जातात. कांस्यांचे इतर वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म - वाढलेली कडकपणा, लवचिकता (तांब्याच्या तुलनेत), उच्च घर्षण प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार. या मौल्यवान गुणधर्मांमुळे, यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये बुशिंग्ज, गियर्स, स्प्रिंग्स (कांस्य पट्टी) आणि इतर भाग तयार करण्यासाठी कांस्य मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
तांदूळ. 1. इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकी मध्ये कांस्य
कांस्य श्रेणी Br (कांस्य) या अक्षरांद्वारे दर्शविली जाते, त्यानंतर अक्षरे आणि संख्या दर्शवितात की दिलेल्या कांस्यमध्ये कोणते मिश्रधातू घटक आणि कोणत्या प्रमाणात समाविष्ट आहेत. उदाहरणार्थ, ब्रँड ब्रॉन्ट्स-5-5-5 म्हणजे ब्रॉन्झमध्ये 5 आहेत. % कथील, 5% जस्त, 5% शिसे, बाकी तांबे आहे.
कांस्य हे फाउंड्री आहेत, ज्यामधून कास्टिंगद्वारे भाग मिळवले जातात आणि कांस्य दाबाने काम केले जाते. कांस्यांची घनता श्रेणीत आहे: 8.2 - 8.9 g/cm3. इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकीमध्ये, ते कांस्य वापरण्याचा प्रयत्न करतात ज्याची चालकता तांब्याच्या जवळ असते. असे कांस्य कॅडमियम आणि कॅडमियम-टिन आहेत. उर्वरित कांस्य विद्युत अभियांत्रिकीमध्ये खालील गुणधर्मांमुळे वापरले जातात: लवचिकता, पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च यांत्रिक शक्ती.
कांस्यचा वापर वाढलेल्या यांत्रिक शक्तीसह तारांच्या निर्मितीसाठी तसेच ब्रश धारक, स्प्रिंग्स आणि विद्युत उपकरणे आणि उपकरणांसाठी संपर्क भागांसाठी केला जातो.
अॅल्युमिनिअम कांस्यांमध्ये सर्वाधिक प्लॅस्टिकिटी असते. बेरिलियम कांस्य हे अतिशय उच्च यांत्रिक शक्ती, घर्षण आणि हवेतील ऑक्सिडेशन द्वारे दर्शविले जाते.
कांस्य व्यतिरिक्त, तांबे-जस्त मिश्रधातूंचा मोठ्या प्रमाणावर विद्युत अभियांत्रिकीमध्ये वापर केला जातो - पितळ, जेथे जस्त सामग्री 43% पर्यंत असू शकते. या जस्त सामग्रीसह, पितळ सर्वात जास्त यांत्रिक शक्ती आहे. 30 - 32% झिंक असलेल्या कट्समध्ये सर्वात जास्त प्लास्टिसिटी असते, म्हणूनच त्यांच्यापासून गरम किंवा कोल्ड रोलिंग आणि ड्रॉइंगद्वारे उत्पादने तयार केली जातात: पत्रके, पट्ट्या, वायर इ.
तांदूळ. 2. इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकी मध्ये पितळ
गरम न करता, शीट ब्रासपासून खोल ड्रॉइंग आणि स्टॅम्पिंगद्वारे जटिल भाग बनवता येतात: केसिंग्ज, कॅप्स, आकाराचे वॉशर इ. थंड दाबाने काम केल्यामुळे, पितळाची कडकपणा आणि यांत्रिक शक्ती वाढते, परंतु लवचिकता लक्षणीयरीत्या कमी होते. . प्लॅस्टिकिटी पुनर्संचयित करण्यासाठी, पितळ 500 - 600 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर जोडले जाते आणि खोलीच्या तापमानाला हळूहळू थंड केले जाते.
पितळ चांगले कापता येते. पितळ उत्पादने वातावरणातील गंजांना प्रतिरोधक असतात, परंतु विकृत (रेखालेले) पितळ तांब्यापेक्षा दमट वातावरणात गंजण्यास अधिक संवेदनाक्षम असते.
पितळांचा गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी, मिश्र धातुचे घटक त्यांच्यामध्ये सादर केले जातात: अॅल्युमिनियम, निकेल, कथील इ. अशा पितळांना विशेष म्हणतात, उदाहरणार्थ सागरी पितळ समुद्राच्या पाण्यातही गंजण्यास प्रतिरोधक आहे. पितळी शिक्के एल (पितळ) या अक्षराने सुरू होतात, त्यानंतर पितळ बनवणारे इतर घटक (तांब्याव्यतिरिक्त) दर्शविणारी अक्षरे असतात. चिन्हाच्या शेवटी असलेली संख्या तांबे आणि इतर घटकांची सामग्री (टक्केवारीत) दर्शवितात. उदाहरणार्थ, ब्रास ग्रेड L62 म्हणजे त्यात सुमारे 62% तांबे असते.
तांदूळ. 3. पितळी दिवा
पितळेची घनता श्रेणीत आहे: 8.2 - 8.85 g/cm3.कास्टिंग किंवा दाबाने पितळाचे थेट भाग तयार केले जाऊ शकतात. खोलीच्या तपमानावर स्टँपिंग किंवा दाबाने मिळवलेले पितळ भाग कडकपणा (वर्क हार्डनिंग) मिळवतात आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते. अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि क्रॅकिंग टाळण्यासाठी रिव्हेटेड पितळेचे भाग जोडले जातात. पितळ चांगले मशीन केलेले, वेल्डेड आणि ब्रेझ केलेले आहे.


