बर्नर कंट्रोल युनिट्स क्रोमस्क्रोडर बीसीयू मालिका

BCU मालिकेतील Kromschroder बर्नर नियंत्रणे सतत किंवा मधून मधून कार्यरत असलेल्या बर्नरमध्ये वापरली जातात.

एका लहान प्रकरणात दहन नियंत्रण युनिट, ट्रान्सफॉर्मर, ऑपरेशनचे मोड आणि त्रुटी दर्शविण्यासाठी एक प्रदर्शन आहे. विनंती केल्यावर, युनिट्स वाल्व चेक सिस्टम, उच्च तापमान नियंत्रण सर्किटसह सुसज्ज असू शकतात.

BCU 4, BCY 370, BCU 560, BCU 565, BCU 570, BCU 580 ची Kromschroder दहन नियंत्रण युनिट्स धातू, अन्न, सिरॅमिक, पेट्रोलियम उद्योगांमध्ये वापरली जातात.

Kromschroder BCUs मॉनिटर केलेल्या बर्नरच्या अगदी जवळ स्थापित केले आहेत.

नवीन पिढीच्या नियंत्रकांमध्ये जुन्या आवृत्तीच्या तुलनेत अनेक सुधारणा आहेत.

कंट्रोलरमधील एअरफ्लो कंट्रोल फंक्शन ओव्हनला थंड करणे, उडवणे आणि पॉवर कंट्रोलसाठी नियंत्रित करते. स्टेपवाइज किंवा गुळगुळीत बर्नर पॉवर कंट्रोलसाठी, मशीनमध्ये एक इंटरफेस आहे ज्याद्वारे एअर व्हॉल्व्ह किंवा सर्वो ड्राइव्ह नियंत्रित केला जाऊ शकतो.

चार-अंकी डिस्प्ले वापरून प्रोग्रामची स्थिती, ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स, एरर कोड, फ्लेम सिग्नल लेव्हल पाहता येते.

अतिरिक्त व्हॉल्व्ह कंट्रोल फंक्शन तुम्हाला गॅस प्रेशर स्विचची चौकशी करून किंवा वाल्व "बंद" स्थितीत आहे की नाही हे तपासून लीकसाठी वाल्व तपासण्याची परवानगी देते.

उच्च तापमान नियंत्रण मोड आणि कमी NOx मोडचे अतिरिक्त कार्य. उच्च तापमान नियंत्रण मोडमध्ये, नियंत्रक तापमानाद्वारे अप्रत्यक्षपणे ज्वाला नियंत्रित करू शकतो. नायट्रोजन ऑक्साईड उत्सर्जन कमी करण्याच्या पद्धतीमध्ये, थर्मल नायट्रोजन ऑक्साईडच्या निर्मितीमध्ये लक्षणीय घट सुनिश्चित केली जाते.

ऑप्टिकल अडॅप्टर BCSoft प्रोग्राम वापरून BCU मधून निदान माहिती वाचण्याची परवानगी देतो. (प्रोग्रामच्या मदतीने डिव्हाइसच्या पॅरामीटर्सला ऑपरेशनल आवश्यकतांनुसार आणण्यासाठी समायोजित करणे शक्य आहे. BCSoft कंट्रोलरचे पॅरामीटर्स जतन आणि संग्रहित करते). पॅरामीटर्स अंतर्गत चिप कार्डवर संग्रहित केले जातात. जुन्या कंट्रोलरला नवीन चिपसह बदलताना, पॅरामीटरायझेशन कार्ड काढून टाकले जाते आणि नवीन कंट्रोलरमध्ये घातले जाते.

BCU PROFIBUS, PROFINET किंवा इथरनेट/IP शी जोडले जाऊ शकते.

वापर उदाहरणे:

1) औद्योगिक सिंगल स्टेज बर्नर

एअर-गॅस मिश्रण प्रोग्रामेबल एअर प्रेडिक्शन आणि एअर व्हॉल्व्ह ऑपरेशन वेळ वापरून ऑपरेशनल आवश्यकतांनुसार समायोजित केले जाते. प्रेशर स्विच एअर सप्लाय पाईप किंवा फ्ल्यू गॅस आउटलेटमधील हवेच्या प्रवाहावर लक्ष ठेवतो.

2) बर्नरचे चरण-दर-चरण नियंत्रण

BCU शुद्ध करणे सुरू होते. DI 2 इनपुट BCU टर्मिनल 66 आउटपुटद्वारे सक्रिय केले जाते आणि BVA थ्रॉटलला पूर्व-शुद्ध स्थितीत हलवते.सेट तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी, बर्नर कंट्रोल युनिट BCU टर्मिनल 65 च्या आउटपुटद्वारे इनपुट DI 1 सक्रिय करते आणि थ्रॉटल व्हॉल्व्हला इग्निशन स्थितीत हलवते.

तापमान नियंत्रण ज्योत कार्य कसे कार्य करते:

उच्च तापमानाच्या गॅस इंस्टॉलेशन्समध्ये (तापमान > 750 °C) ज्योत तापमानाद्वारे अप्रत्यक्षपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. जोपर्यंत भट्टीचे तापमान 750 °C पेक्षा कमी असते, तोपर्यंत पारंपरिक पद्धतींचा वापर करून ज्योत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. जर भट्टीतील तापमान गॅस-एअर मिश्रणाच्या स्व-इग्निशन तापमानापेक्षा (> 750 डिग्री सेल्सिअस) वर वाढले तर मशीन उच्च-तापमान नियंत्रण मोडवर स्विच करते.

वाल्व घनता नियंत्रण कार्य:

हे फंक्शन गॅस शट-ऑफ वाल्वपैकी एकामध्ये गळती शोधते आणि बर्नरला सुरू होण्यापासून प्रतिबंधित करते. सोलेनोइड गॅस वाल्व V1 आणि V2 आणि वाल्वमधील पाइपिंग तपासले जाते. चाचणी यशस्वीरित्या पूर्ण झाल्यावर, बर्नर पेटतो.

BCU दहन नियंत्रकांचे खालील बदल बहुतेकदा वापरले जातात.

कोड BCU 460-5 / 1LW3GB 84630361, BCU370WFEU0D1-3 कोड 88600369, BCU560WC0F1U0D1K1-E कोड 88670723, BCU570WC1F1u0k2e Code

BCU मालिका नियंत्रक खालील क्रोमस्क्रोडर उपकरणांसह एकत्रितपणे वापरले जातात: गॅस वाल्व्ह (VAS मालिका), फ्लेम डिटेक्टर (UVS आणि UVC मालिका), स्वयंचलित ज्वलन नियंत्रक (PFU, IFW, IFD, IFS मालिका), प्रेशर स्विच (सीरीज DL-E). , DL-A आणि DG).