इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या ऑपरेशन दरम्यान निदान कार्याची कार्ये

ग्रीकमधून अनुवादित निदान म्हणजे "ओळख", "निर्धार". तांत्रिक निदान - हा सिद्धांत, पद्धती आणि माध्यम आहे ज्याद्वारे ऑब्जेक्टच्या तांत्रिक स्थितीबद्दल निष्कर्ष काढला जातो.

इलेक्ट्रिकल उपकरणांची तांत्रिक स्थिती निश्चित करण्यासाठी, एकीकडे, कशाचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे आणि कोणत्या मार्गाने हे स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि दुसरीकडे यासाठी कोणत्या साधनांची आवश्यकता असेल हे ठरविणे आवश्यक आहे.

या समस्येमध्ये प्रश्नांचे दोन संच आहेत:

• निदान उपकरणांचे विश्लेषण आणि त्याची वास्तविक तांत्रिक स्थिती स्थापित करण्यासाठी नियंत्रण पद्धतींची निवड,

• उपकरणांची स्थिती आणि ऑपरेशनच्या अटींचे परीक्षण करण्यासाठी तांत्रिक माध्यमांचे बांधकाम.

म्हणून, निदान करण्यासाठी, आपल्याकडे एक ऑब्जेक्ट आणि निदानाचे साधन असणे आवश्यक आहे.

डायग्नोस्टिक्सचे ऑब्जेक्ट कोणतेही डिव्हाइस असू शकते, जर ते कमीतकमी दोन परस्पर अनन्य स्थितीत असू शकते - कार्यरत आणि नॉन-वर्किंग, आणि त्यातील घटक वेगळे करणे शक्य आहे, ज्यापैकी प्रत्येक भिन्न अवस्थांद्वारे देखील वैशिष्ट्यीकृत आहे. सराव मध्ये, अभ्यासातील वास्तविक वस्तू निदान मॉडेलद्वारे बदलली जाते.

तांत्रिक स्थितीचे निदान करण्याच्या उद्देशाने विशेषत: तयार केलेल्या आणि डायग्नोस्टिक्सच्या माध्यमाने डायग्नोस्टिक्सच्या उद्देशाने वितरित केलेल्या क्रियांना चाचणी प्रभाव म्हणतात. निरीक्षण आणि निदान चाचण्यांमध्ये फरक करा. नियंत्रण चाचणी ही इनपुट क्रियांच्या संचाचा संच आहे ज्यामुळे ऑब्जेक्टची कार्यक्षमता सत्यापित करणे शक्य होते. डायग्नोस्टिक चाचणी ही इनपुट प्रभावांच्या संचाचा संच आहे ज्यामुळे दोष शोधणे शक्य होते, म्हणजेच घटक किंवा दोषपूर्ण नोडचे अपयश निश्चित करणे.

डायग्नोस्टिक्सचे मध्यवर्ती कार्य म्हणजे दोषपूर्ण घटक शोधणे, म्हणजेच ठिकाण आणि संभाव्यत: अपयशाचे कारण निश्चित करणे. इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये, ही समस्या ऑपरेशनच्या विविध टप्प्यांवर येते. म्हणून, डायग्नोस्टिक्स हे त्याच्या ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रिकल उपकरणांची विश्वासार्हता वाढवण्याचे एक प्रभावी माध्यम आहे.

इन्स्टॉलेशन समस्यानिवारण प्रक्रियेमध्ये सहसा खालील चरणांचा समावेश होतो:

• विद्यमान बाह्य चिन्हांचे तार्किक विश्लेषण, बिघाड होऊ शकते अशा गैरप्रकारांची यादी संकलित करणे,

• चेकची इष्टतम आवृत्ती निवडणे,

• सदोष नोड शोधण्यासाठी स्विच करत आहे.

सर्वात सोपं उदाहरण पाहू. जेव्हा व्होल्टेज लागू केले जाते तेव्हा ड्राइव्ह यंत्रणेसह इलेक्ट्रिक मोटर फिरत नाही.संभाव्य कारणे - कॉइल जळली आहे, मोटर अडकली आहे. म्हणून, स्टेटर विंडिंग आणि बियरिंग्ज तपासणे आवश्यक आहे.

निदान कोठे सुरू करावे? स्टेटर विंडिंगसह सोपे. त्याच्यापासून धनादेश सुरू होतात. मग, आवश्यक असल्यास, इंजिन वेगळे केले जाते आणि बीयरिंगच्या तांत्रिक स्थितीचे मूल्यांकन केले जाते.

प्रत्येक विशिष्ट शोधामध्ये तार्किक अभ्यासाचे वैशिष्ट्य असते ज्यासाठी विद्युत उपकरणांची सेवा करणार्‍या कर्मचार्‍यांचे ज्ञान, अनुभव, अंतर्ज्ञान आवश्यक असते. त्याच वेळी, उपकरणांचे डिझाइन, सामान्य ऑपरेशनची चिन्हे, अयशस्वी होण्याची संभाव्य कारणे जाणून घेण्याव्यतिरिक्त, समस्यानिवारण पद्धती असणे आणि आवश्यक ती योग्यरित्या निवडण्यात सक्षम असणे आवश्यक आहे.

अयशस्वी आयटम शोधण्याचे दोन मुख्य प्रकार आहेत - अनुक्रमिक आणि एकत्रित.

पहिल्या पद्धतीमध्ये, हार्डवेअर तपासण्या एका विशिष्ट क्रमाने केल्या जातात. प्रत्येक तपासणीच्या परिणामाचे त्वरित विश्लेषण केले जाते आणि जर खराब झालेले घटक ओळखले गेले नाहीत, तर शोध चालू राहतो. निदान ऑपरेशन्सचा क्रम काटेकोरपणे निश्चित केला जाऊ शकतो किंवा मागील प्रयोगांच्या परिणामांवर अवलंबून असतो. म्हणून, या पद्धतीची अंमलबजावणी करणारे प्रोग्राम सशर्त मध्ये विभागले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये प्रत्येक पुढील तपासणी मागील निकालाच्या आधारावर सुरू होते आणि बिनशर्त, ज्यामध्ये चेक काही पूर्वनिर्धारित क्रमाने केले जातात. मानवी इनपुटसह, लवचिक अल्गोरिदम नेहमी अनावश्यक तपासण्या टाळण्यासाठी वापरले जातात.

संयोजन पद्धती वापरताना, विशिष्ट संख्येच्या तपासण्या करून ऑब्जेक्टची स्थिती निर्धारित केली जाते, ज्याचा क्रम काही फरक पडत नाही.प्राप्त परिणामांचे विश्लेषण करून सर्व चाचण्या केल्यानंतर अयशस्वी घटक ओळखले जातात. ही पद्धत अशा परिस्थितींद्वारे दर्शविली जाते जिथे ऑब्जेक्टची स्थिती निर्धारित करण्यासाठी सर्व प्राप्त परिणाम आवश्यक नाहीत.

अयशस्वी शोधण्याची सरासरी वेळ सामान्यतः भिन्न समस्यानिवारण प्रणालींची तुलना करण्यासाठी एक निकष म्हणून वापरली जाते. इतर निर्देशक लागू केले जाऊ शकतात - चेकची संख्या, माहिती प्राप्त करण्याचा सरासरी वेग इ.

व्यवहारात, विचारात घेतलेल्या व्यतिरीक्त, हे सहसा निदानाची एक ह्युरिस्टिक पद्धत वापरली जाते... येथे कठोर अल्गोरिदम लागू केलेले नाहीत. अयशस्वी होण्याच्या अपेक्षित स्थानाबद्दल एक विशिष्ट गृहितक पुढे ठेवले जाते. शोध सुरू आहे. परिणामांवर आधारित, त्याचे गृहितक परिष्कृत केले जाते. जोपर्यंत दोषपूर्ण नोड ओळखले जात नाही तोपर्यंत शोध चालू असतो. रेडिओ उपकरणे दुरुस्त करताना हा दृष्टिकोन रेडिओ तंत्रज्ञ वापरतात.

खराब झालेल्या घटकांच्या शोधाव्यतिरिक्त, तांत्रिक निदानाची संकल्पना त्याच्या उद्देशाच्या परिस्थितीत इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या तांत्रिक स्थितीचे परीक्षण करण्याच्या प्रक्रियेचा समावेश करते. या प्रकरणात, विद्युत उपकरणांसह काम करणारी व्यक्ती पासपोर्ट डेटा किंवा तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह ब्लॉक्सच्या आउटपुट पॅरामीटर्सचे अनुपालन निर्धारित करते, पोशाखची डिग्री, सुधारणांची आवश्यकता, वैयक्तिक घटक पुनर्स्थित करण्याची आवश्यकता आणि वेळ दर्शवते. प्रतिबंधात्मक उपाय आणि दुरुस्ती.

डायग्नोस्टिक्सच्या वापरामुळे इलेक्ट्रिकल उपकरणांचे नुकसान टाळणे, पुढील कामासाठी त्याची योग्यता निश्चित करणे आणि दुरुस्तीच्या कामाची वेळ आणि व्याप्ती वाजवीपणे निर्धारित करणे शक्य होते.विद्युत उपकरणे (पीपीआर प्रणाली) च्या प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि तांत्रिक देखरेखीसाठी विद्यमान प्रणाली वापरताना आणि नवीन, अधिक प्रगत स्वरूपाच्या कामात संक्रमणाच्या बाबतीत, दुरुस्तीचे काम पूर्ण न केल्यावर निदान करण्याची शिफारस केली जाते. आगाऊ ठराविक नंतर, परंतु निदानाच्या परिणामांनुसार, जर असा निष्कर्ष काढला गेला की पुढील ऑपरेशनमुळे नुकसान होऊ शकते किंवा आर्थिकदृष्ट्या अव्यवहार्य होऊ शकते.

शेतीमध्ये इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या देखभालीचा नवीन प्रकार लागू करताना, खालील गोष्टी केल्या पाहिजेत:

• वेळापत्रकानुसार देखभाल,

• ठराविक कालावधीनंतर किंवा ऑपरेशनच्या वेळेनंतर निर्धारित निदान,

• तांत्रिक स्थितीच्या मूल्यांकनानुसार वर्तमान किंवा मोठी दुरुस्ती.

देखभाल दरम्यान, उपकरणांची कार्यक्षमता निर्धारित करण्यासाठी, सेटिंग्जची स्थिरता तपासण्यासाठी, वैयक्तिक युनिट्स आणि भागांची दुरुस्ती किंवा बदलण्याची आवश्यकता ओळखण्यासाठी निदान वापरले जाते. या प्रकरणात, तथाकथित निदान केले जाते. संक्षेपित पॅरामीटर्स जे इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या स्थितीबद्दल जास्तीत जास्त माहिती देतात - इन्सुलेशन प्रतिरोध, वैयक्तिक नोड्सचे तापमान इ.

नियमित तपासणी दरम्यान, पॅरामीटर्सचे निरीक्षण केले जाते जे डिव्हाइसची तांत्रिक स्थिती दर्शवतात आणि असेंब्ली आणि भागांचे उर्वरित आयुष्य निर्धारित करणे शक्य करतात जे उपकरणाच्या पुढील ऑपरेशनची शक्यता मर्यादित करतात.

देखभाल आणि दुरुस्तीच्या ठिकाणी किंवा इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या स्थापनेच्या ठिकाणी नियमित दुरुस्तीच्या वेळी केले जाणारे निदान प्रथम स्थानावर विंडिंगच्या स्थितीचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते.कॉइलचे उर्वरित आयुष्य सध्याच्या दुरुस्ती दरम्यानच्या कालावधीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे, अन्यथा उपकरणे दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. विंडिंग्स व्यतिरिक्त, बियरिंग्ज, संपर्क आणि इतर असेंब्लीच्या स्थितीचे मूल्यांकन केले जाते.

देखभाल आणि नियमित निदानाच्या बाबतीत, विद्युत उपकरणांचे पृथक्करण केले जात नाही. आवश्यक असल्यास, वायुवीजन खिडक्या, टर्मिनल कव्हर्स आणि मॉड्यूल्समध्ये प्रवेश प्रदान करणारे इतर द्रुत-उतरता येण्याजोग्या भागांचे संरक्षणात्मक पडदे काढून टाका. या परिस्थितीत एक विशेष भूमिका बाह्य तपासणीद्वारे खेळली जाते, ज्यामुळे टर्मिनल्स, बॉक्सचे नुकसान निश्चित करणे, इन्सुलेशन गडद करून विंडिंग्सच्या अतिउष्णतेची उपस्थिती निश्चित करणे, संपर्कांची स्थिती तपासणे शक्य होते.

मूलभूत निदान पॅरामीटर्स

डायग्नोस्टिक पॅरामीटर्स म्हणून, वैयक्तिक युनिट्स आणि घटकांच्या सेवा आयुष्यासाठी महत्त्वपूर्ण असलेल्या विद्युत उपकरणांची वैशिष्ट्ये निवडली पाहिजेत. इलेक्ट्रिकल उपकरणांची पोशाख प्रक्रिया ऑपरेटिंग परिस्थितीवर अवलंबून असते. ऑपरेटिंग मोड आणि पर्यावरणीय परिस्थिती गंभीर आहेत.

इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या तांत्रिक स्थितीचे मूल्यांकन करताना तपासलेले मुख्य पॅरामीटर्स हे आहेत:

• इलेक्ट्रिक मोटर्ससाठी - वळणाचे तापमान (सेवा जीवन निर्धारित करते), विंडिंगचे मोठेपणा-फेज वैशिष्ट्य (कॉइलच्या इन्सुलेशनच्या स्थितीचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते), बेअरिंग युनिटचे तापमान आणि बेअरिंग क्लिअरन्स (बेअरिंगची रचना दर्शवा).याव्यतिरिक्त, दमट आणि विशेषत: दमट खोल्यांमध्ये कार्यरत इलेक्ट्रिक मोटर्ससाठी, इन्सुलेशन प्रतिरोध अतिरिक्तपणे मोजला पाहिजे (इलेक्ट्रिक मोटरच्या सेवा आयुष्याचा अंदाज लावू देतो),

• गिट्टी आणि संरक्षणात्मक उपकरणांसाठी — «फेज शून्य» लूपचा प्रतिकार (संरक्षण अटींचे पालन करण्याचे नियंत्रण), थर्मल रिलेची संरक्षणात्मक वैशिष्ट्ये, संपर्क संक्रमणाचा प्रतिकार,

• प्रकाश प्रतिष्ठापनांसाठी — तापमान, सापेक्ष आर्द्रता, व्होल्टेज, स्विचिंग वारंवारता.

मुख्य व्यतिरिक्त, अनेक सहायक पॅरामीटर्सचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते, जे निदान केलेल्या ऑब्जेक्टच्या स्थितीचे अधिक संपूर्ण चित्र देतात.