ऑटोमेशन ऑब्जेक्ट्स आणि त्यांची वैशिष्ट्ये

ऑटोमेशन ऑब्जेक्ट्स (नियंत्रण ऑब्जेक्ट्स) — ही स्वतंत्र स्थापना, मेटल-कटिंग मशीन, मशीन्स, एग्रीगेट्स, डिव्हाइसेस, मशीन्सचे कॉम्प्लेक्स आणि डिव्हाइसेस आहेत ज्यांना नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. ते उद्देश, रचना आणि कृतीच्या तत्त्वांमध्ये खूप वैविध्यपूर्ण आहेत.

ऑटोमेशनचा ऑब्जेक्ट स्वयंचलित सिस्टमचा मुख्य घटक आहे, जो सिस्टमचे स्वरूप निर्धारित करतो, म्हणून त्याच्या अभ्यासावर विशेष लक्ष दिले जाते. एखाद्या वस्तूची जटिलता मुख्यत्वे त्याच्या ज्ञानाची डिग्री आणि ती करत असलेल्या विविध कार्यांवरून निश्चित केली जाते. ऑब्जेक्टच्या अभ्यासाचे परिणाम ऑब्जेक्टच्या पूर्ण किंवा आंशिक ऑटोमेशनची शक्यता किंवा ऑटोमेशनसाठी आवश्यक अटींच्या अनुपस्थितीबद्दल स्पष्ट शिफारसींच्या स्वरूपात सादर केले जाणे आवश्यक आहे.

ऑटोमेशन ऑब्जेक्ट्सची वैशिष्ट्ये

साइट संबंध स्थापित करण्यासाठी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीची रचना साइट सर्वेक्षणापूर्वी असणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, हे संबंध व्हेरिएबल्सचे चार संच म्हणून दर्शविले जाऊ शकतात.

एक नियंत्रित अडथळा, ज्यांचे संकलन एल-डीमेन्शनल व्हेक्टर H = h1, h2, h3, ..., hL... त्यात बाह्य वातावरणावर अवलंबून असणारे मोजण्यायोग्य चल समाविष्ट असतात, जसे की फाउंड्रीमधील कच्च्या मालाची गुणवत्ता निर्देशक, रक्कम स्टीम बॉयलरमध्ये वापरल्या जाणार्‍या वाफेचे, तात्काळ वॉटर हीटरमधील पाण्याचा प्रवाह, ग्रीनहाऊसमधील हवेचे तापमान, जे बाह्य पर्यावरणीय परिस्थिती आणि प्रक्रियेवर परिणाम करणारे घटक यावर अवलंबून बदलते. नियंत्रित व्यत्ययासाठी, तांत्रिक परिस्थितींवर मर्यादा घातल्या जातात.

नियंत्रित करायच्या तांत्रिक प्रक्रियेच्या निर्देशकाला नियंत्रित मात्रा (समन्वय) म्हणतात आणि तांत्रिक प्रक्रियेचा निर्देशक ज्या भौतिक प्रमाणाद्वारे नियंत्रित केला जातो त्याला नियंत्रण क्रिया (इनपुट प्रमाण, समन्वय) म्हणतात.

क्रियांवर नियंत्रण ठेवा, ज्याची संपूर्णता एक n-आयामी वेक्टर बनवते X = x1, x2, x3, ..., xn... ते बाह्य वातावरणापासून स्वतंत्र आहेत आणि त्यांचा तांत्रिक प्रक्रियेवर सर्वात लक्षणीय परिणाम होतो. त्यांच्या मदतीने, प्रक्रियेचा मार्ग हेतुपुरस्सर बदलला जातो.

क्रिया नियंत्रित करण्यासाठी इलेक्ट्रिक मोटर्स, इलेक्ट्रिक हीटर्स, अॅक्ट्युएटर्स, कंट्रोल व्हॉल्व्हची स्थिती, नियामकांची स्थिती इत्यादींचे स्विच चालू आणि बंद करणे समाविष्ट आहे.

आउटपुट व्हेरिएबल्स, ज्याचा संच एम-डायमेंशनल स्टेट व्हेक्टर Y = y1, y2, y3, ..., yМ... बनवतो... हे व्हेरिएबल्स ऑब्जेक्टचे आउटपुट आहेत, जे त्याच्या स्थितीचे वैशिष्ट्य दर्शवतात आणि तयार उत्पादनाचे गुणवत्ता निर्देशक निर्धारित करतात. .

अनियंत्रित त्रासदायक प्रभाव, ज्यांचे संकलन G-डायमेन्शनल वेक्टर F = ε1, ε2, ε3, …, εG... बनवते... त्यामध्ये अशा प्रकारच्या व्यत्ययांचा समावेश होतो ज्यांचे मोजमाप एका कारणासाठी किंवा दुसऱ्या कारणास्तव करता येत नाही, उदाहरणार्थ सेन्सर्सच्या कमतरतेमुळे.

तांदूळ. १.ऑटोमेशन ऑब्जेक्टचे इनपुट आणि आउटपुट

ऑटोमेटेड होण्यासाठी ऑब्जेक्टच्या मानल्या जाणार्‍या संबंधांचा अभ्यास केल्याने दोन भिन्न निष्कर्ष निघू शकतात: ऑब्जेक्टच्या आउटपुट आणि इनपुट व्हेरिएबल्समध्ये कठोर गणितीय अवलंबित्व आहे किंवा या चलांमध्ये कोणतेही अवलंबित्व नाही जे विश्वासार्ह गणिताद्वारे व्यक्त केले जाऊ शकते. सुत्र.

तांत्रिक प्रक्रियेच्या स्वयंचलित नियंत्रणाचा सिद्धांत आणि सराव मध्ये, अशा परिस्थितीत एखाद्या वस्तूच्या स्थितीचे वर्णन करण्यासाठी पुरेसा अनुभव प्राप्त झाला आहे. या प्रकरणात, ऑब्जेक्टला स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीमधील दुव्यांपैकी एक मानले जाते. आउटपुट व्हेरिएबल y आणि ऑब्जेक्टची कंट्रोल इनपुट क्रिया x यांच्यातील गणितीय संबंध ज्ञात असताना, गणितीय वर्णन रेकॉर्ड करण्याचे दोन मुख्य प्रकार वेगळे केले जातात - ही ऑब्जेक्टची स्थिर आणि गतिमान वैशिष्ट्ये आहेत.

स्थिर वैशिष्ट्य गणितीय किंवा ग्राफिकल स्वरूपात इनपुटवरील आउटपुट पॅरामीटर्सचे अवलंबित्व व्यक्त करते. बायनरी रिलेशनशिपमध्ये सामान्यतः स्पष्ट गणितीय वर्णन असते, उदाहरणार्थ, कास्टिंग मटेरियलसाठी डिस्पेंसरचे वजन करण्याच्या स्थिर वैशिष्ट्याचे स्वरूप h = km (येथे h म्हणजे लवचिक घटकांच्या विकृतीची डिग्री आहे; t सामग्रीचे वस्तुमान आहे; k आहे आनुपातिकता घटक, जो लवचिक घटकाच्या सामग्रीच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असतो).

अनेक व्हेरिएबल पॅरामीटर्स असल्यास, नॉमोग्राम्सचा वापर स्थिर वैशिष्ट्ये म्हणून केला जाऊ शकतो.

ऑब्जेक्टचे स्थिर वैशिष्ट्य ऑटोमेशन लक्ष्यांच्या नंतरच्या निर्मितीचे निर्धारण करते. फाउंड्रीमधील व्यावहारिक अंमलबजावणीच्या दृष्टिकोनातून, ही उद्दिष्टे तीन प्रकारांपर्यंत कमी केली जाऊ शकतात:

• ऑब्जेक्टच्या प्रारंभिक पॅरामीटर्सचे स्थिरीकरण;

• दिलेल्या प्रोग्रामनुसार आउटपुट पॅरामीटर्स बदलणे;

• जेव्हा प्रक्रिया परिस्थिती बदलते तेव्हा काही आउटपुट पॅरामीटर्सच्या गुणवत्तेत बदल.

तथापि, प्रक्रियेच्या मार्गावर परिणाम करणारे परस्परसंबंधित घटक, अनियंत्रित घटकांची उपस्थिती आणि प्रक्रियेबद्दल ज्ञानाचा अभाव यामुळे अनेक तांत्रिक वस्तूंचे गणितीय पद्धतीने वर्णन केले जाऊ शकत नाही. ऑटोमेशनच्या दृष्टिकोनातून अशा वस्तू जटिल असतात. क्लिष्टतेची डिग्री ऑब्जेक्टच्या इनपुट आणि आउटपुटच्या संख्येद्वारे निर्धारित केली जाते. वस्तुमान आणि उष्णता हस्तांतरणामुळे कमी झालेल्या प्रक्रियेच्या अभ्यासात अशा वस्तुनिष्ठ अडचणी उद्भवतात. म्हणून, त्यांच्या ऑटोमेशनमध्ये, गृहीतके किंवा परिस्थिती आवश्यक आहेत, ज्यांनी ऑटोमेशनच्या मुख्य उद्दिष्टात योगदान दिले पाहिजे - इष्टतम लोकांपर्यंत तांत्रिक पद्धतींपर्यंत जास्तीत जास्त पोहोचून व्यवस्थापनाची कार्यक्षमता वाढवणे.

जटिल वस्तूंचा अभ्यास करण्यासाठी, एक तंत्र वापरले जाते, ज्यामध्ये "ब्लॅक बॉक्स" च्या रूपात एखाद्या वस्तूचे सशर्त प्रतिनिधित्व असते. त्याच वेळी, केवळ बाह्य कनेक्शनचा अभ्यास केला जातो, किंवा सिस्टमची सकाळची रचना विचारात घेतली जात नाही, म्हणजेच, ते ऑब्जेक्ट काय करते याचा अभ्यास करतात, ते कसे कार्य करते ते नाही.

इनपुट मूल्यांमधील बदलांना आउटपुट मूल्यांच्या प्रतिसादाद्वारे ऑब्जेक्टचे वर्तन निश्चित केले जाते. अशा वस्तूचा अभ्यास करण्याचे मुख्य साधन म्हणजे सांख्यिकीय आणि गणितीय पद्धती. पद्धतीनुसार, ऑब्जेक्टचा अभ्यास खालील प्रकारे केला जातो: मुख्य पॅरामीटर्स निर्धारित केले जातात, मुख्य पॅरामीटर्समधील बदलांची एक वेगळी मालिका स्थापित केली जाते, ऑब्जेक्टचे इनपुट पॅरामीटर्स कृत्रिमरित्या स्थापित केलेल्या वेगळ्या मालिकेत बदलले जातात, सर्व बदल आउटपुटमध्ये रेकॉर्ड केले जातात आणि निकालांवर सांख्यिकीय पद्धतीने प्रक्रिया केली जाते.

डायनॅमिक वैशिष्ट्ये ऑटोमेशनची एखादी वस्तू त्याच्या अनेक गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केली जाते, त्यापैकी काही उच्च-गुणवत्तेच्या नियंत्रण प्रक्रियेत योगदान देतात, तर इतर त्यास अडथळा आणतात.

ऑटोमेशन ऑब्जेक्ट्सच्या सर्व गुणधर्मांपैकी, त्यांच्या विविधतेकडे दुर्लक्ष करून, मुख्य, सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म ओळखले जाऊ शकतात: क्षमता, स्वत: ची संरेखित करण्याची क्षमता आणि अंतर.

क्षमता कामाचे वातावरण जमा करण्याची आणि ती वस्तूमध्ये साठवण्याची ऑब्जेक्टची क्षमता आहे. प्रत्येक वस्तूमध्ये आउटपुट प्रतिरोध आहे या वस्तुस्थितीमुळे पदार्थ किंवा उर्जेचे संचय शक्य आहे.

ऑब्जेक्टच्या क्षमतेचे मोजमाप क्षमता C चे गुणांक आहे, जे स्वीकृत मापन आकारातील एका युनिटद्वारे नियंत्रित मूल्य बदलण्यासाठी ऑब्जेक्टला पुरवले जाणारे पदार्थ किंवा उर्जेचे प्रमाण दर्शवते:

जेथे dQ हा पदार्थ किंवा ऊर्जेचा प्रवाह आणि वापर यांच्यातील फरक आहे; ru - नियंत्रित पॅरामीटर; t वेळ आहे.

नियंत्रित पॅरामीटर्सच्या आकारानुसार क्षमता घटकाचा आकार भिन्न असू शकतो.

नियंत्रित पॅरामीटरच्या बदलाचा दर जितका लहान असेल तितका ऑब्जेक्टचा क्षमता घटक जास्त असेल. हे असे आहे की ज्यांच्या क्षमतेचे गुणांक मोठे आहेत त्या वस्तू नियंत्रित करणे सोपे आहे.

सेल्फ-लेव्हलिंग नियंत्रण यंत्र (रेग्युलेटर) च्या हस्तक्षेपाशिवाय अडथळा झाल्यानंतर नवीन स्थिर स्थितीत प्रवेश करण्याची ही ऑब्जेक्टची क्षमता आहे. ज्या ऑब्जेक्ट्समध्ये स्वयं-संरेखन असते त्यांना स्थिर म्हणतात आणि ज्यामध्ये हा गुणधर्म नसतो त्यांना तटस्थ किंवा स्थिर म्हणतात. . स्वयं-संरेखन ऑब्जेक्टच्या नियंत्रण पॅरामीटरच्या स्थिरीकरणात योगदान देते आणि नियंत्रण यंत्राचे ऑपरेशन सुलभ करते.

सेल्फ-लेव्हलिंग ऑब्जेक्ट्स सेल्फ-लेव्हलिंगच्या गुणांक (डिग्री) द्वारे दर्शविले जातात, जे यासारखे दिसते:

सेल्फ-लेव्हलिंग गुणांकावर अवलंबून, ऑब्जेक्टची स्थिर वैशिष्ट्ये भिन्न स्वरूप धारण करतात (चित्र 2).

वेगवेगळ्या स्व-स्तरीय गुणांकांवर भार (सापेक्ष व्यत्यय) वर नियंत्रित पॅरामीटरचे अवलंबित्व: 1-आदर्श स्व-स्तरीकरण; 2 - सामान्य सेल्फ-लेव्हलिंग; 3 - स्वत: ची समतलता नसणे

अवलंबित्व 1 एखाद्या वस्तूचे वैशिष्ट्य दर्शवते ज्यासाठी नियंत्रित मूल्य कोणत्याही व्यत्ययामध्ये बदलत नाही, अशा ऑब्जेक्टला नियंत्रण उपकरणांची आवश्यकता नसते. अवलंबित्व 2 ऑब्जेक्टचे सामान्य स्व-संरेखन प्रतिबिंबित करते, अवलंबित्व 3 एखाद्या ऑब्जेक्टचे वैशिष्ट्य दर्शवते ज्यामध्ये स्वत: ची संरेखन नसते. गुणांक p व्हेरिएबल आहे, ते वाढत्या भाराने वाढते आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये त्याचे सकारात्मक मूल्य असते.

एक विलंब - हा असंतुलित क्षण आणि ऑब्जेक्टच्या नियंत्रित मूल्यातील बदलाच्या सुरुवातीच्या दरम्यान निघून गेलेला वेळ आहे. हे प्रतिकारशक्तीच्या उपस्थितीमुळे आणि प्रणालीच्या गतीमुळे होते.

विलंबाचे दोन प्रकार आहेत: शुद्ध (किंवा वाहतूक) आणि क्षणिक (किंवा कॅपेसिटिव्ह), जे ऑब्जेक्टमध्ये एकूण विलंब वाढवतात.

शुद्ध विलंबाला त्याचे नाव मिळाले कारण, ज्या वस्तू अस्तित्वात आहेत तेथे, कृतीचा आकार आणि आकार न बदलता, इनपुट क्रिया घडण्याच्या वेळेच्या तुलनेत ऑब्जेक्टच्या आउटपुटच्या प्रतिसादाच्या वेळेत बदल होतो. जास्तीत जास्त लोडवर चालणारी सुविधा किंवा ज्यामध्ये उच्च गतीने सिग्नल प्रसारित होत आहे त्यामध्ये कमीत कमी निव्वळ विलंब असतो.

जेव्हा पदार्थ किंवा उर्जेचा प्रवाह ऑब्जेक्टच्या क्षमतेमधील प्रतिकारांवर मात करतो तेव्हा क्षणिक विलंब होतो.हे कॅपेसिटरची संख्या आणि हस्तांतरण प्रतिकारांच्या आकाराद्वारे निर्धारित केले जाते.

शुद्ध आणि क्षणिक विलंब नियंत्रण गुणवत्ता खालावते; त्यामुळे त्यांची मूल्ये कमी करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. योगदान देणार्‍या उपायांमध्ये ऑब्जेक्टच्या अगदी जवळ मोजमाप आणि नियंत्रण साधने बसवणे, कमी-जडता संवेदनशील घटकांचा वापर, ऑब्जेक्टचे स्वतःचे संरचनात्मक तर्कशुद्धीकरण इ.

ऑटोमेशनसाठी ऑब्जेक्ट्सची सर्वात महत्वाची वैशिष्ट्ये आणि गुणधर्मांच्या विश्लेषणाचे परिणाम तसेच त्यांच्या संशोधनाच्या पद्धती तयार करण्यास अनुमती देतात. अनेक आवश्यकता आणि अटी, ज्याची पूर्तता यशस्वी ऑटोमेशनच्या शक्यतेची हमी देते. मुख्य खालील आहेत:

• स्थिर वैशिष्ट्यांच्या स्वरूपात सादर केलेल्या ऑब्जेक्ट संबंधांचे गणितीय वर्णन; जटिल वस्तूंसाठी ज्यांचे गणितीय वर्णन केले जाऊ शकत नाही - विशिष्ट गृहितकांच्या परिचयावर आधारित ऑब्जेक्टच्या संबंधांचा अभ्यास करण्यासाठी गणितीय आणि सांख्यिकीय, सारणीबद्ध, अवकाशीय आणि इतर पद्धतींचा वापर;

• ऑब्जेक्टच्या सर्व मुख्य गुणधर्म (क्षमता, अंतर, सेल्फ-लेव्हलिंग) विचारात घेऊन, ऑब्जेक्टमधील क्षणिक प्रक्रियांचा अभ्यास करण्यासाठी भिन्न समीकरणे किंवा आलेखांच्या स्वरूपात ऑब्जेक्टच्या गतिशील वैशिष्ट्यांचे बांधकाम;

• सेन्सरद्वारे मोजलेल्या युनिफाइड सिग्नलच्या स्वरूपात ऑब्जेक्टच्या स्वारस्याच्या सर्व पॅरामीटर्सच्या बदलाविषयी माहितीचे प्रकाशन सुनिश्चित करणार्या अशा तांत्रिक माध्यमांचा ऑब्जेक्टमध्ये वापर;

• ऑब्जेक्ट नियंत्रित करण्यासाठी नियंत्रित ड्राइव्हसह अॅक्ट्युएटरचा वापर;

• ऑब्जेक्टच्या बाह्य विस्कळीत बदलांच्या विश्वसनीयरित्या ज्ञात मर्यादा स्थापित करणे.

अधीनस्थ आवश्यकतांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• नियंत्रण कार्यांनुसार ऑटोमेशनसाठी सीमा परिस्थितीचे निर्धारण;

• येणारे प्रमाण आणि नियंत्रण क्रियांवर निर्बंधांची स्थापना;

• इष्टतमतेसाठी निकषांची गणना (कार्यक्षमता).

ऑटोमेशन ऑब्जेक्टचे उदाहरण म्हणजे फाउंड्रीमध्ये मोल्डिंग सँड्स तयार करण्यासाठी स्थापना

मोल्डिंग सँड्स बनवण्याच्या प्रक्रियेमध्ये सुरुवातीच्या घटकांचे डोसिंग करणे, त्यांना मिक्सरला खायला देणे, तयार झालेले मिश्रण मिक्स करणे आणि मोल्डिंग लाइन्सला खायला देणे, खर्च केलेल्या मिश्रणावर प्रक्रिया करणे आणि पुन्हा निर्माण करणे यांचा समावेश होतो.

फाउंड्री उत्पादनातील सर्वात सामान्य वाळू-चिकणमाती मिश्रणाची सुरुवातीची सामग्री: कचरा मिश्रण, ताजी वाळू (फिलर), चिकणमाती किंवा बेंटोनाइट (बाइंडर अॅडिटीव्ह), ग्राउंड कोळसा किंवा कार्बनयुक्त पदार्थ (नॉन-स्टिक अॅडिटीव्ह), रेफ्रेक्ट्री आणि स्पेशल अॅडिटीव्ह (स्टार्च) , मौल) आणि पाणी देखील.

मिश्रण प्रक्रियेचे इनपुट पॅरामीटर्स निर्दिष्ट मोल्डिंग सामग्रीची किंमत आहेत: खर्च केलेले मिश्रण, ताजी वाळू, चिकणमाती किंवा बेंटोनाइट, ग्राउंड कोळसा, स्टार्च किंवा इतर पदार्थ, पाणी.

प्रारंभिक पॅरामीटर्स मोल्डिंग मिश्रणाचे आवश्यक यांत्रिक आणि तांत्रिक गुणधर्म आहेत: कोरडे आणि ओले सामर्थ्य, गॅस पारगम्यता, कॉम्पॅक्शन, फॉर्मेबिलिटी, तरलता, मोठ्या प्रमाणात घनता इ., जे प्रयोगशाळेच्या विश्लेषणाद्वारे नियंत्रित केले जातात.

याव्यतिरिक्त, आउटपुट पॅरामीटर्समध्ये मिश्रणाची रचना देखील समाविष्ट आहे: सक्रिय आणि प्रभावी बाइंडरची सामग्री, सक्रिय कार्बनची सामग्री, आर्द्रता सामग्री किंवा बाईंडरची ओलेपणाची डिग्री, दंडांची सामग्री - ओलावा शोषून घेणारे सूक्ष्म कण. आणि मिश्रणाची ग्रॅन्युलोमेट्रिक रचना किंवा सूक्ष्मतेचे मॉड्यूलस.

अशा प्रकारे, प्रक्रिया नियंत्रणाची वस्तू ही मिश्रणाची घटक रचना आहे. तयार मिश्रणाच्या घटकांची इष्टतम रचना, प्रायोगिकरित्या निर्धारित करून, मिश्रणाच्या यांत्रिक आणि तांत्रिक गुणधर्मांच्या दिलेल्या स्तरावर स्थिरीकरण प्राप्त करणे शक्य आहे.

मिश्रण तयार करण्याच्या प्रणालीमध्ये ज्या व्यत्यया येतात त्या मिश्रणाची गुणवत्ता स्थिर करण्याचे कार्य मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंत करतात. व्यत्यय येण्याचे कारण म्हणजे रीक्रिक्युलेशन फ्लोची उपस्थिती - कचरा मिश्रणाचा वापर. मिश्रण तयार करण्याच्या पद्धतीतील मुख्य आक्रोश म्हणजे ओतण्याची प्रक्रिया. द्रव धातूच्या प्रभावाखाली, कास्टिंगच्या अगदी जवळ असलेल्या मिश्रणाच्या भागामध्ये आणि उच्च तापमानाला गरम केले जाते, सक्रिय बाईंडर, कोळसा आणि स्टार्चच्या रचनेत गहन बदल होतात आणि त्यांचे निष्क्रिय घटकामध्ये संक्रमण होते.

मिश्रणाच्या तयारीमध्ये दोन सलग प्रक्रियांचा समावेश होतो: मिश्रणाचे डोसिंग किंवा मिश्रण, जे घटकाची आवश्यक रचना प्राप्त करणे सुनिश्चित करते आणि मिश्रण, जे एकसंध मिश्रण प्राप्त करणे सुनिश्चित करते आणि आवश्यक तांत्रिक गुणधर्म देते.

मोल्डिंग मिश्रण तयार करण्यासाठी आधुनिक तांत्रिक प्रक्रियेत, कच्च्या (मोल्डिंग) सामग्रीचे डोस देण्याच्या सतत पद्धती वापरल्या जातात, ज्याचे कार्य म्हणजे सामग्रीचा सतत प्रवाह किंवा त्याच्या वैयक्तिक घटकांचा प्रवाह दर विचलनासह सतत प्रवाह तयार करणे. परवानगीपेक्षा जास्त दिलेले नाही.

नियंत्रण ऑब्जेक्ट म्हणून मिक्सिंग प्रक्रियेचे ऑटोमेशन खालील गोष्टींसह केले जाऊ शकते:

• मिश्रण तयार करण्यासाठी सिस्टमचे तर्कसंगत बांधकाम, ज्यामुळे मिश्रणाच्या रचनेवर होणारा त्रास वगळणे किंवा कमी करणे शक्य होते;

• वजनाच्या डोस पद्धतींचा वापर;

• प्रक्रियेची गतिशीलता (मिक्सर जडत्व आणि विलंब) लक्षात घेऊन बहु-घटक डोसिंगसाठी कनेक्ट केलेल्या नियंत्रण प्रणालीची निर्मिती, आणि अग्रगण्य घटक खर्च केलेले मिश्रण असावे, ज्याचा प्रवाह दर आणि रचनामध्ये लक्षणीय चढ-उतार आहेत;

• तयार करताना मिश्रणाच्या गुणवत्तेचे स्वयंचलित नियंत्रण आणि नियमन;

• संगणकावर नियंत्रण परिणामांच्या प्रक्रियेसह मिश्रणाची रचना आणि गुणधर्मांच्या जटिल नियंत्रणासाठी स्वयंचलित उपकरणांची निर्मिती;

• साच्यातील मिश्रण / धातूचे गुणोत्तर आणि स्ट्राइक करण्यापूर्वी कास्टिंगची थंड वेळ बदलताना मिश्रणाच्या रेसिपीमध्ये वेळेवर बदल.