सोल्डरिंग तंत्रज्ञान

सोल्डरिंग, कायमस्वरूपी सांधे तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानांपैकी एक म्हणून, विविध प्रकारच्या सामग्री - धातू, नॉन-मेटल्स, तसेच धातूचे नॉन-मेटल्स (कार्बन, मिश्र धातु, हाय-स्पीड स्टील,) सह जोडण्याचा एक अनोखा मार्ग आहे. नॉन-फेरस धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु - तांबे, अॅल्युमिनियम, हार्ड मिश्र धातु, सेमीकंडक्टर, सिरॅमिक्स इ.).

सोल्डर केलेल्या जोडांची गुणवत्ता मुख्यत्वे पूर्वतयारी ऑपरेशन्सवर अवलंबून असते: पृष्ठभाग साफ करणे, बेसकोट लावणे, सोल्डरिंग सामग्री ठेवणे, उत्पादनास फास्टनर्समध्ये पूर्व-एकत्रित करणे आणि सोल्डरिंग मोडची चाचणी करणे.

पृष्ठभागाच्या साफसफाईने ऑक्साईड आणि फॅटी दूषित पदार्थ काढून टाकणे सुनिश्चित केले पाहिजे जे वर्कपीस आणि सोल्डरची सामग्री केशिका काढून टाकण्यास प्रतिबंधित करते. सोल्डरिंगपूर्वी साफसफाई दोन पद्धतींनी केली जाते - रासायनिक आणि यांत्रिक. यांत्रिक साफसफाईचा वापर खडबडीत घाण (गंज, ऑक्साईड इ.) काढण्यासाठी केला जातो आणि ग्रीस आणि हलकी घाण (अल्कोहोल - इथाइल, ब्यूटाइल, मिथाइल, विशेष साफसफाईच्या मिश्रणाने पुसणे) काढून टाकण्यासाठी रासायनिक साफसफाईचा वापर केला जातो.रासायनिक degreasing बाबतीत, रचना नंतरच्या rinsing गरज खात्यात घेतले पाहिजे.

मोठ्या पृष्ठभागासाठी, धातूचे ब्रश, लेथ प्रक्रिया, ग्राइंडिंग मशीनसाठी अपघर्षक जेट (वाळू, शॉट) द्वारे यांत्रिक साफसफाई केली जाते. ड्राय ब्लास्टिंगनंतर धूळ काढणे देखील आवश्यक आहे. ऑक्साईडची पुन: निर्मिती टाळण्यासाठी साफसफाईनंतर शक्य तितक्या लवकर सोल्डरिंग सुरू केले पाहिजे.

सोल्डरची तरलता सुधारण्यासाठी बेसकोट वापरला जातो. कॉपर कोटिंग्स बहुतेकदा वापरली जातात. गंज-प्रतिरोधक स्टील्स देखील निकेल-प्लेटेड आहेत. कॉपर कोटिंग्स सोल्डरिंग किंवा इलेक्ट्रोलाइटिक डिपॉझिशनद्वारे लागू केले जातात.

वायर, प्रोफाईल फॉइल, पेस्ट इत्यादीच्या रूपात गॅपजवळ किंवा थेट गॅपमध्ये ठेवलेला सोल्डर. सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान सोल्डरला फीड करण्याचा दुसरा मार्ग आहे - मॅन्युअल किंवा यांत्रिक. सोल्डर ग्लूइंग किंवा वेल्डिंगद्वारे निश्चित केले जाते.

गॅपमध्ये सोल्डर लावताना, इलेक्ट्रिकल डिपॉझिशन पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते (टिन, टायटॅनियम, तांबे, विविध मिश्र धातुंसाठी). कोटिंग्जची प्लाझ्मा फवारणी देखील वापरली जाते. कॉन्टॅक्ट-रिअॅक्टिव्ह सोल्डरिंगमध्ये, फॉइल (किंवा स्प्रे केलेले कोटिंग) गॅपमध्ये ठेवले जाते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या धातूसह संपर्क जोडी तयार होते.

ज्या पृष्ठभागांना सोल्डर करता येत नाही अशा पृष्ठभागांचे संरक्षण करण्यासाठी, सिलिकॉन डायऑक्साइड (Al2O3), ग्रेफाइट, झिरकोनियम ऑक्साईड आणि इतरांचे विशेष «स्टॉप पेस्ट» वापरले जातात.

विशिष्ट क्लिअरन्स आणि भागांची सापेक्ष स्थिती राखण्यासाठी उत्पादित भागांचे प्री-फिक्सिंग.या प्रकरणात, डिमाउंट करण्यायोग्य कनेक्शन (डिव्हाइसमध्ये माउंट करणे, दाबणे) आणि एक-घटक (हीटिंग, स्पॉटद्वारे असेंबली, प्रतिरोध किंवा आर्क वेल्डिंग) दोन्ही वापरले जाऊ शकतात.

सोल्डरिंग जोडांसाठी डिझाइन

सोल्डरिंग मोडचे मुख्य पॅरामीटर्स आहेत:

• सोल्डरिंग तापमान,

• गरम दर,

• वेळ ठेवणे

• प्रेशर फोर्स (प्रेशर सोल्डरिंगसाठी),

• थंड दर.

सोल्डरिंग तापमान या सामग्रीच्या सोल्डरिंगसाठी जास्तीत जास्त स्वीकार्य मूल्याच्या आधारावर निर्धारित केले जाते आणि सोल्डर निवडले जाते जेणेकरून त्याचे द्रव तापमान सोल्डरिंग तापमानापेक्षा 20-50 अंश कमी असेल.

पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी गरम गती आवश्यक आहे. हे प्रायोगिकरित्या निर्धारित केले जाते.

सोल्डरिंग तपमानावर होल्डिंगची वेळ देखील प्रायोगिकरित्या निर्धारित केली जाते की ते ओले आणि पसरण्याची प्रक्रिया सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, त्याचे मूल्य अवास्तवपणे वाढविण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण यामुळे वितळलेल्या सोल्डरच्या कृतीतून वर्कपीसच्या धातूची धूप होऊ शकते.

सोल्डर वितळण्यासाठी गरम करणे वेगवेगळ्या प्रकारे केले जाऊ शकते — मॅन्युअली (टॉर्च, सोल्डरिंग इस्त्री वापरून), भट्टीत, प्रेरक आणि संपर्क पद्धती.

सोल्डरिंगनंतर, साफसफाई करणे आवश्यक आहे, जे नियम म्हणून दोन टप्प्यात केले जाते. पहिले म्हणजे सोल्डरिंग कचरा काढून टाकणे. दुसरा म्हणजे फ्लक्स सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेल्या ऑक्साईडच्या थरांना काढून टाकणे. आक्रमक फ्लक्स अवशेषांचे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे सोल्डर सांधे कमकुवत होऊ शकतात.

बहुतेक सोल्डर फ्लक्स पाण्यात विरघळणारे असल्याने, त्यांना काढून टाकण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे असेंबली गरम पाण्यात (50 अंश किंवा त्याहून अधिक) स्वच्छ धुवा. सोल्डर केलेले भाग अद्याप गरम असताना असेंब्लीला पाण्यात बुडविणे चांगले आहे. आवश्यक असल्यास, फ्लक्स वायर ब्रशने हलके चोळले जाऊ शकते. अधिक अत्याधुनिक फ्लक्स काढण्याच्या पद्धती-उत्तम अल्ट्रासोनिक साफसफाई-गरम पाणी किंवा वाफेच्या संपर्कात गती वाढवण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

कधीकधी सोल्डरच्या ओव्हरहाटेड भागांमधून फ्लक्स काढून टाकणे आवश्यक असते. अशा परिस्थितीत, प्रवाह पूर्णपणे ऑक्साईडसह संतृप्त होतो आणि हिरवा किंवा काळा होतो. या प्रकरणात, ते हायड्रोक्लोरिक ऍसिड (एकाग्रता 25%, गरम तापमान 60-70 अंश, एक्सपोजर 0.5 ... 2 मिनिटे) च्या सौम्य द्रावणाने काढले जाणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, ऍसिडसह काम करताना आपण सर्व सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे.

फ्लक्स अवशेषांपासून सोल्डर साफ केल्यानंतर, ऑक्साइड काढून टाकले जातात. सोल्डरिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या सोल्डरच्या निर्मात्याने शिफारस केलेले सर्वोत्तम साफ करणारे एजंट आहेत. ऍसिडिक द्रावण देखील वापरले जाऊ शकते, परंतु नायट्रिक ऍसिड, उदाहरणार्थ, कोरीव काम करताना चांदीच्या सोल्डरचा नाश करते.

फ्लक्स आणि ऑक्साईड काढून टाकल्यानंतर, सोल्डर केलेले सांधे इतर अनेक फिनिशिंग ऑपरेशन्स - पॉलिशिंग किंवा ऑइल प्रिझर्वेशनच्या अधीन केले जाऊ शकतात.

सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यानचे दोष वेल्डेड सारखेच असतात: नॉन-ड्रिप, नॉन-मेटलिक समावेश, छिद्र आणि पोकळी, क्रॅक. जेव्हा गॅप आणि हीटिंग असमान असते, जेव्हा पुरेसे ओले नसते किंवा गॅस आउटलेट नसते तेव्हा नॉन-सोल्डरिंग होऊ शकते.

सोल्डर केलेल्या जॉइंटमध्ये नॉन-मेटलिक समावेश दिसून येतो जेव्हा सोल्डर हवेत असलेल्या ऑक्सिजनशी संवाद साधतो, दीर्घकाळ गरम असताना वर्कपीसच्या धातूसह फ्लक्सच्या परस्परसंवादापासून आणि पृष्ठभागांची खराब पूर्व-सफाईसह. छिद्र आणि व्हॉईड्स मोठ्या अंतरांसह तयार होऊ शकतात आणि जर वेल्ड क्रिस्टलायझेशन दरम्यान वायूंची विद्राव्यता कमी झाली तर.

भाग थंड करताना थर्मल ताणामुळे किंवा ठिसूळ इंटरमेटॅलिक संयुगे तयार झाल्यामुळे क्रॅक होऊ शकतात.

सोल्डरिंग पद्धतीचे निरीक्षण करून, संपूर्ण साफसफाई करून आणि सोल्डर केलेल्या भागांमधील इष्टतम क्लिअरन्स सुनिश्चित करून, सोल्डर केलेल्या सांध्यातील दोषांचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

हे देखील पहा: सोल्डरिंग पिन आणि तारा