सोल्डर केलेले सांधे बनविण्याच्या पद्धती

बाहेरून, वेल्डिंग आणि सोल्डरिंग प्रक्रिया एकमेकांशी खूप समान आहेत. सोल्डरिंगमधील मुख्य फरक म्हणजे जोडलेल्या भागांच्या बेस मेटलचे वितळणे नसणे. सोल्डरिंग करताना, फक्त फिलर सामग्री वितळते - सोल्डर, ज्याचा वितळण्याचा बिंदू कमी असतो. सोल्डर सांधे मिळविण्याच्या पद्धती अनेक मुख्य प्रकारांमध्ये वर्गीकृत केल्या आहेत:

1. ऑक्साईड फिल्म काढून टाकण्याच्या पद्धतीनुसार:

अ) फ्लक्स सोल्डरिंग. फ्लक्सचा वापर आपल्याला ऑक्साईड फिल्म्समधून सोल्डर केल्या जाणार्‍या भागांची पृष्ठभाग साफ करण्यास आणि त्यानंतरच्या ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करण्यास अनुमती देतो. फ्लक्स डिस्पेंसरद्वारे, स्वहस्ते, पावडरच्या स्वरूपात, सोल्डर (ट्यूब्युलर आणि संमिश्र सोल्डर) मिसळून पेस्टच्या स्वरूपात पुरवले जाते.

b) प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंग. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंग ऑक्साईड फिल्म काढण्यासाठी पोकळ्या निर्माण होणे ऊर्जा वापरते. जनरेटरद्वारे उत्सर्जित होणार्‍या प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लहरी सोल्डरिंग लोखंडी टिपच्या तापलेल्या टोकापर्यंत प्रसारित केल्या जातात. एकत्रित पद्धती (फ्लक्स किंवा अपघर्षक सह) देखील वापरल्या जातात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंगमुळे काचेच्या आणि सिरेमिकच्या पृष्ठभागावरही वेल्डेड सांधे मिळू शकतात आणि ही सर्वात आधुनिक पद्धतींपैकी एक आहे.

काचेचे प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंग

c) हायड्रोजन फ्लोराईड किंवा हायड्रोजन क्लोराईडच्या मिश्रणासह तटस्थ (जड) किंवा सक्रिय वायूमध्ये सोल्डरिंग. अशा मिश्रणांना वायू प्रवाह म्हणतात. या पद्धतीचा गैरसोय म्हणजे प्रक्रियेचा स्फोट होण्याचा धोका.

d) अशुद्धता नसलेल्या निष्क्रिय किंवा तटस्थ वायू वातावरणात सोल्डरिंग. ऑक्साईड फिल्म्स भाग सामग्री आणि सोल्डरमधून ऑक्साईडचे विघटन, विघटन आणि उदात्तीकरण (घन ते वायूमध्ये हस्तांतरण) द्वारे काढले जातात. अशा प्रकारे ब्रेझिंग करताना, आवश्यक तपमानावर गरम करण्यापूर्वी ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करण्यासाठी बहुतेक वेळा थोड्या प्रमाणात फ्लक्सचा वापर केला जातो. सोल्डर केलेले भाग थंड करणे त्याच वातावरणात होते.

e) व्हॅक्यूम सोल्डरिंग. व्हॅक्यूम कंटेनर दोन प्रकारे गरम केले जाऊ शकते: गरम घटक वापरून बाहेरून आणि आतून. या प्रकरणात, द्रव आणि घन प्रवाह वापरले जात नाहीत; बोरॉन ट्रायफ्लोराइड, लिथियम, पोटॅशियम, सोडियम, मॅग्नेशियम, मॅंगनीज, कॅल्शियम आणि बेरियम वाष्प वायू प्रवाह म्हणून वापरले जातात. सोल्डरिंग प्रक्रियेची उत्पादकता वाढविण्यासाठी, व्हॅक्यूम चेंबर अक्रिय वायूंनी शुद्ध केले जाते.

व्हॅक्यूम सोल्डरिंगसाठी डेस्कटॉप मशीन

2. सोल्डरच्या प्रकारानुसार आणि सोल्डर केलेले शिवण भरण्याच्या पद्धतीनुसार:

a) रेडीमेड सोल्डरसह सोल्डरिंग जबरदस्तीने किंवा अंगभूत भागांच्या मदतीने गॅपमध्ये फेड केले जाते.

b) फिलर (ग्रॅन्यूल, पावडर किंवा तंतू, छिद्रयुक्त वस्तुमान किंवा जाळीचे एम्बेड केलेले भाग) स्वरूपात संमिश्र सोल्डरसह सोल्डरिंग.

c) संपर्क-प्रतिक्रियाशील आणि प्रतिक्रियाशील-फ्लक्स सोल्डरिंग. भाग सामग्रीच्या संपर्क-प्रतिक्रियात्मक वितळण्याद्वारे किंवा फ्लक्समधून धातू कमी करून जोडलेले असतात.

d) केशिका सोल्डरिंग. सोल्डरसह अंतर भरणे केशिका पृष्ठभाग तणाव बलांमुळे होते.

e) नॉन-केपिलरी सोल्डरिंग.सोल्डर बाह्य शक्तीच्या (बाह्य दाब, अंतरातील व्हॅक्यूम, चुंबकीय शक्ती) किंवा स्वतःच्या वजनाखाली अंतर भरते.

3. हीटिंग स्त्रोताद्वारे:

a) कमी-तीव्रतेच्या पद्धती ज्यात 150 अंश प्रति सेकंद पर्यंत गरम होण्याचा दर आहे (सोल्डरिंग लोह, हीटिंग मॅट्स, भट्टीत, इलेक्ट्रोलाइट्स वापरून, गरम केलेले मॅट्रिक्स). अशा हीटिंग पद्धती तुलनेने कमी उपकरणे खर्च, प्रक्रिया स्थिरता आणि उच्च ऊर्जा वापर द्वारे दर्शविले जातात.

सोल्डरिंग लोह सह सोल्डरिंग

b) 150 ... 1000 अंश / सेकंदाच्या गरम दरासह मध्यम-तीव्रतेच्या पद्धती (वितळलेले क्षार किंवा सोल्डर, गॅस, गॅस फ्लेम बर्नर, प्रकाश किंवा इन्फ्रारेड रेडिएशन, इलेक्ट्रिकल रेझिस्टन्स, इंडक्शन हीटिंग आणि ग्लो डिस्चार्ज हीटिंगद्वारे गरम करणे) . भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये विसर्जन हीटिंगचा वापर केला जातो.

गरम वायू (हवा) सोल्डरिंग

इन्फ्रारेड सोल्डरिंग

प्रतिकार सोल्डरिंग

c) उच्च-तीव्रतेच्या पद्धती (लेसर, प्लाझ्मा, चाप, इलेक्ट्रॉन बीम हीटिंग) 1000 अंश प्रति सेकंद पेक्षा जास्त हीटिंग दरासह. या पद्धतींचे खालील फायदे आहेत:

• सामग्रीवर थर्मल प्रभावाचे लहान क्षेत्र;

• घटकांच्या दाट व्यवस्थेसह पातळ भाग सोल्डरिंगची शक्यता;

• सोल्डरमध्ये बेस मेटल विरघळण्याच्या प्रक्रियेचे नियमन;

• उच्च कार्यक्षमता.

उच्च-तीव्रतेच्या पद्धतींचा एक तोटा म्हणजे सोल्डर केलेल्या पृष्ठभागांची काळजीपूर्वक तयारी करणे आणि उपकरणांची उच्च किंमत.

लेझर सोल्डरिंग

4. एकाचवेळी सोल्डरिंग (संपूर्ण लांबीच्या बाजूने एकाचवेळी सीम तयार करणे) आणि स्टेपवाइज सोल्डरिंग (उत्पादन सीमची हळूहळू निर्मिती) मध्ये फरक करा.

५.सोल्डरिंग प्रक्रियेच्या तापमानानुसार:

अ) कमी-तापमान प्रक्रिया (450 अंशांपेक्षा कमी),

ब) उच्च तापमान (450 अंशांपेक्षा जास्त).