प्रतिकार वेल्डिंग मशीन आणि उपकरणे

प्रेशर वेल्डिंग

प्रेशर वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंगच्या विविध पद्धतींचा समावेश होतो ज्यामध्ये जोडले जाणारे भाग यांत्रिक शक्तीने संकुचित केले जातात, ज्यामुळे सांध्याची सातत्य आणि ताकद प्राप्त होते.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, प्रेशर वेल्डिंग एक किंवा दुसर्या मार्गाने वेल्डेड करण्यासाठी भाग गरम करून चालते आणि केवळ काही विशेष प्रकरणांमध्ये वेल्डिंग गरम केल्याशिवाय प्राप्त होते (उदाहरणार्थ, कोल्ड वेल्डिंग, स्फोटक वेल्डिंग). सर्व दाब वेल्डिंग पद्धतींपैकी, विद्युत प्रतिरोधक वेल्डिंग सर्वात सामान्य आहे.

संपर्क किंवा प्रतिकार वेल्डिंगला इलेक्ट्रिक वेल्डिंगची पद्धत म्हणतात, ज्यामध्ये वेल्डेड करायच्या भागांच्या संपर्काच्या बिंदूंवर उष्णता प्रचलित झाल्यामुळे गरम होते जेव्हा त्यांच्यामधून विद्युत प्रवाह वाहतो (चित्र 1).

तांदूळ. 1. रेझिस्टन्स वेल्डिंगचे मुख्य प्रकार: a — फ्रंटल, 6 — स्पॉट, b — रोलर, I — वेल्डिंग करंटची दिशा.

वेल्डिंग प्रतिरोधक उष्णता शक्तीच्या स्थानिक एकाग्रतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे आणि म्हणून वेल्डेड केलेल्या भागांच्या संयुक्त क्षेत्रामध्ये उच्च तापमान आहे, जे भागांच्या प्रतिकारांच्या तुलनेत संयुक्त संपर्काच्या महत्त्वपूर्ण प्रतिकारामुळे होते. . या संदर्भात, रेझिस्टन्स वेल्डिंग हा वेल्डिंगचा एक अतिशय किफायतशीर आणि फायदेशीर प्रकार आहे.

रेझिस्टन्स वेल्डिंग हे डायरेक्ट आणि अल्टरनेटिंग करंट अशा दोन्ही प्रकारे करता येते, परंतु व्यवहारात जवळजवळ केवळ अल्टरनेटिंग करंट वापरला जातो, कारण काही व्होल्ट्सच्या व्होल्टेजवर हजारो आणि अगदी हजारो अँपिअर्सच्या क्रमाने वेल्डिंगसाठी आवश्यक प्रवाह सर्वात जास्त असू शकतात. ट्रान्सफॉर्मरच्या मदतीने सहज मिळू शकते. या उद्देशासाठी समर्पित DC स्रोत खूप महाग, उत्पादन करणे कठीण आणि ऑपरेशनमध्ये कमी विश्वासार्ह असतील.

बट वेल्डिंग

बट वेल्डिंगमध्ये, जोडल्या जाणार्‍या भागांच्या टोकांना स्पर्श होतो, त्यानंतर त्या भागांतून महत्त्वपूर्ण विद्युत प्रवाह जातो आणि जोडणी वेल्डिंगसाठी आवश्यक तापमानापर्यंत गरम होते. रेखांशाचा संकुचित शक्ती नंतर थेट कनेक्शन सातत्य प्राप्त करते.

बट वेल्डिंगचे दोन प्रकार आहेत: नॉन-रिफ्लेक्स वेल्डिंग (प्रतिरोधक वेल्डिंग) आणि री-वेल्डिंग.

रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये, मशिन केलेले टोक असलेले भाग संपर्कात आणले जातात आणि मोठ्या शक्तीने संकुचित केले जातात, त्यानंतर त्या भागांमधून विद्युत प्रवाह जातो आणि जंक्शनच्या संपर्क प्रतिकारामुळे, उष्णता एक केंद्रित सोडते.

फ्रंटल झोनमध्ये वेल्डिंगसाठी आवश्यक तापमान गाठल्यानंतर, जोडल्या जाणार्‍या भागांचे प्लास्टिक वेल्डिंग प्रेसिंग फोर्सच्या प्रभावाखाली केले जाते.वेल्डिंग सायकलच्या शेवटी, विद्युत प्रवाह बंद केला जातो आणि नंतर संकुचित शक्ती सोडली जाते.

रेझिस्टन्स वेल्डिंग सहसा 5-10 kA च्या वर्तमान घनतेवर आणि वेल्डेड भागांच्या क्रॉस सेक्शनच्या 1 सेमी 2 प्रति 10-15 केव्हीएच्या विशिष्ट पॉवरवर चालते. या प्रकारचे वेल्डिंग सहसा लहान क्रॉस-सेक्शन (सुमारे 300 मिमी 2 पर्यंत) सह भाग जोडण्यासाठी वापरले जाते.

रीहीटसह बट वेल्डिंगमध्ये, भागांचे गरम करणे तीन किंवा दोन सलग टप्प्यांत केले जाते - प्रीहीटिंग, फ्लॅशिंग आणि अंतिम अपसेट किंवा फक्त शेवटच्या दोन टप्प्यांत.

वेल्डिंगच्या सुरुवातीच्या क्षणी, वेल्डेड करावयाचे भाग 5 - 20 MPa च्या कॉम्प्रेशन फोर्सच्या संपर्कात असतात. त्यानंतर करंट चालू केला जातो, जो सांधे 600 - 800 ° C (स्टीलसाठी) वर गरम करतो. वितळल्याशिवाय बट वेल्डिंग. त्यानंतर, दबाव शक्ती 2 - 5 एमपीए पर्यंत कमी केली जाते, परिणामी संपर्क प्रतिकार वाढतो आणि त्यानुसार, वेल्डिंग प्रवाह कमी होतो.

कॉम्प्रेशन सोडल्यानंतर, भागांच्या टोकांचे वास्तविक संपर्क क्षेत्र कमी होते, विद्युत प्रवाह मर्यादित संख्येच्या संपर्क बिंदूंकडे जातो आणि त्यांना वितळण्याच्या तपमानापर्यंत गरम करतो आणि या परिस्थितीत आणखी गरम केल्याने, धातू जास्त गरम होते. वैयक्तिक बिंदूंवर वाष्पीकरण तापमान.

जास्त दाबाच्या प्रभावाखाली, धातूची वाफ वेल्डिंग संपर्क क्षेत्रातून मागे घेतली जाते आणि द्रव धातूचे कण स्पार्कच्या पंखाच्या रूपात हवेत विस्थापित करतात आणि वितळलेल्या धातूचा काही भाग थेंबांमध्ये वाहतो. नष्ट झालेल्या प्रोट्र्यूशन्सच्या मागे, एकामागून एक संपर्क प्रोट्र्यूशन्स एकमेकांच्या विरुद्ध असतात, सेट प्रभावाची पुनरावृत्ती करण्यासाठी वेल्डिंग करंटसाठी नवीन मार्ग तयार करतात.

प्राथमिक कड्यांच्या बाजूने भागांच्या टोकांना क्रमशः फ्यूज करण्याची ही प्रक्रिया वेल्डेड भागांचे टोक अर्ध-द्रव धातूच्या सतत फिल्मने झाकले जाईपर्यंत चालू राहते, त्यानंतर तुलनेने कमी विस्कळीत शक्तीसह वेल्डेड जोडाची धातूची सातत्य तयार होते. . या प्रकरणात, वितळलेल्या धातूची जास्त प्रमाणात छिद्र (रिम) च्या रूपात संपर्कातून पिळून काढली जाते.

वेल्डेड भागांच्या बाहेरील टोकांना गरम करणे मुख्यत्वे वेल्डिंग संपर्कातून उष्णता वाहकतेद्वारे चालते, जेथे तापमानाला सर्वात जास्त महत्त्व असते. रीमेल्टिंग प्रक्रियेदरम्यान विद्युत् प्रवाहामुळे कनेक्टिंग आणि पॉवर सप्लाय इलेक्ट्रोडमधील भागांचे गरम होणे फारच किरकोळ आहे.

वेल्डिंग प्रक्रियेच्या अटींनुसार निर्धारित केलेल्या संपर्क प्रतिरोधनावर वितरित केलेल्या उर्जेचे प्रमाण समायोजित करणे एकतर वेल्डिंग करंट बदलून किंवा वर्तमान प्रवाहाचा कालावधी बदलून केले जाऊ शकते.

बट वेल्डिंग मशीन कसे कार्य करते ते अंजीर मध्ये स्पष्ट केले आहे. 2.

तांदूळ. 2. बट वेल्डिंग मशीनचे आकृती: 1 — बेड, 2 — मार्गदर्शक, 3 — फिक्स्ड प्लेट, 4 — जंगम प्लेट, 5 — फीडिंग डिव्हाइस, 6 — क्लॅम्पिंग डिव्हाइस, 7 — लिमिटर्स, 8 — ट्रान्सफॉर्मर, 9 — लवचिक प्रवाह कंडक्टर , Pzazh — उत्पादनांची घट्ट शक्ती, Ros — उत्पादनांची त्रासदायक शक्ती.

बट वेल्डिंग मशीन खालीलप्रमाणे वर्गीकृत आहेत.

1. वेल्डिंग पद्धतीने — रेझिस्टन्स वेल्डिंग आणि फ्लॅशिंगसाठी (सतत फ्लॅशिंग किंवा हीटिंग फ्लॅशिंग).

2. आगाऊ नोंदणीसह — सार्वत्रिक आणि विशेष.

3. पॉवर मेकॅनिझमच्या डिझाइननुसार - स्प्रिंग, लीव्हर, स्क्रू (स्टीयरिंग व्हीलमधून), वायवीय, हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रोमेकॅनिकल ड्राइव्हसह.

4.क्लॅम्प्सच्या व्यवस्थेनुसार - विक्षिप्त, लीव्हर आणि स्क्रू क्लॅम्पसह, आणि लीव्हर आणि स्क्रू क्लॅम्प्स मॅन्युअली किंवा वायवीय, हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रोमेकॅनिकल ड्राइव्हसह मशीनीकृत केले जाऊ शकतात.

5. असेंब्ली आणि इंस्टॉलेशनच्या पद्धतीनुसार - स्थिर आणि पोर्टेबल.

स्पॉट वेल्डिंग

स्पॉट वेल्डिंगमध्ये, जोडले जाणारे भाग सामान्यतः विशेष इलेक्ट्रोड होल्डरमध्ये निश्चित केलेल्या दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये स्थित असतात. प्रेशर मेकॅनिझमच्या कृती अंतर्गत, इलेक्ट्रोड वेल्डेड करण्यासाठी भाग घट्ट दाबतात, त्यानंतर विद्युत प्रवाह चालू केला जातो.

विद्युतप्रवाहाच्या मार्गामुळे, वेल्डेड केलेले भाग वेल्डिंगच्या तापमानाला त्वरीत गरम केले जातात आणि जोडल्या जाणार्‍या पृष्ठभागावर सर्वात जास्त उष्णता सोडली जाते, जेथे तापमान वेल्डेड भागांच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा जास्त असू शकते.

अंजीर मध्ये. 3 वेल्डेड भागांच्या क्रॉस-सेक्शनसह तापमान वितरण दर्शविते, स्टील वेल्डिंगच्या अंतिम टप्प्याचे वैशिष्ट्य.

तांदूळ. 3. स्पॉट वेल्डिंगच्या शेवटच्या टप्प्यात तापमान फील्ड

वेल्डिंगच्या जागेच्या मध्यवर्ती छायांकित भागात - कोरमध्ये सर्वाधिक तापमान पाळले जाते. इलेक्ट्रोड (सामान्यत: पाणी थंड करून) वेल्डेड केलेल्या भागाची संपर्क पृष्ठभाग तुलनेने कमी तापमानात गरम केली जाते, परंतु त्याच्या उपस्थितीत लिक्विड किंवा सेमी-लिक्विड कोर आणि जवळचा प्लास्टिक मेटल कोर, इलेक्ट्रोड्सच्या संकुचित शक्तीमुळे वेल्डिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर इंडेंटेशन होते.

वेल्ड पॉइंटवरील कोर तापमान सामान्यतः धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा किंचित जास्त असते.वितळलेल्या कोरचा व्यास वेल्ड स्पॉटचा व्यास निर्धारित करतो, सामान्यत: इलेक्ट्रोडच्या संपर्क पृष्ठभागाच्या व्यासाच्या समान असतो.

एकाच ठिकाणी वेल्डिंगची वेळ वेल्डेड भागांच्या सामग्रीची जाडी आणि भौतिक गुणधर्म, वेल्डिंग मशीनची शक्ती आणि दबाव शक्ती यावर अवलंबून असते. ही वेळ सेकंदाच्या हजारव्या भागापासून (अत्यंत पातळ रंगाच्या पत्रांसाठी) ते कित्येक सेकंदांपर्यंत (जाड स्टीलच्या भागांसाठी) बदलते. ढोबळ अंदाजासाठी, वेल्डेड शीटच्या जाडीच्या 1 मिमी प्रति 1 एस एवढी सौम्य स्टीलची एक जागा वेल्ड करण्याची वेळ घेतली जाऊ शकते. वेल्डिंग तपमानापर्यंत धातू गरम करण्याचा दर उष्णता सोडण्याच्या तीव्रतेवर लक्षणीय अवलंबून असतो.

स्पॉट वेल्डिंग मशीन

रोल वेल्डिंग

या प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये, सतत किंवा खंडित शिवण असलेल्या भागांचे कनेक्शन वेल्डेड करायच्या भागांमधून जाते, फिरते रोलर्स (चित्र 4) द्वारे दिले जाते.

तांदूळ. 4. रोलर वेल्डिंगचे तत्त्व: 1 — वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर, 2 — रोलर इलेक्ट्रोड्स, 3 — रोलर ड्राइव्ह, 4 — वेल्डेड भाग

प्रक्रियेच्या स्वरूपामध्ये, रोल वेल्डिंग स्पॉट वेल्डिंगसारखेच आहे. रोल वेल्डिंगला बहुतेक वेळा सीम वेल्डिंग असे संबोधले जाते, जे काटेकोरपणे चुकीचे बोलत आहे, कारण सीम वेल्डिंग संकल्पना जवळजवळ सर्व प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये वाढविली जाऊ शकते.

रोलर वेल्डिंग मशीन सहसा दोन वीज पुरवठा करंटसह सुसज्ज असतात, ज्यापैकी एक चालविला जातो आणि दुसरा वेल्डेड भाग हलवताना घर्षणामुळे फिरतो.

रोल वेल्डिंगचा वापर बहुधा पातळ-भिंतींच्या भागांना जोडण्यासाठी केला जातो, उदाहरणार्थ, विविध सामग्रीच्या वाहतुकीसाठी इंधन टाक्या आणि बॅरल्सच्या निर्मितीमध्ये.

रोलर वेल्डिंगचे तीन प्रकार आहेत.

1. विद्युत प्रवाहाच्या सतत पुरवठ्यासह रोलर्सच्या सापेक्ष वेल्डेड भागांची सतत हालचाल. 1.5 मिमी पेक्षा जास्त जाडी नसलेले भाग वेल्डिंग करताना ही पद्धत वापरली जाते, कारण मोठ्या जाडीसह, रोलर्सच्या खालीून बाहेर येणारा सांधे, प्लास्टिकच्या अवस्थेत असल्याने, विघटन झाल्यामुळे तुटू शकतो. याव्यतिरिक्त, सतत प्रवाहाच्या पुरवठ्यासह, वेल्डेड भागांचे महत्त्वपूर्ण विकृती होते.

2. मधूनमधून वर्तमान पुरवठ्यासह रोलर्सच्या सापेक्ष वेल्डेड भागांची सतत हालचाल. ही सर्वात सामान्य पद्धत कमी ऊर्जा वापर असलेल्या उत्पादनांमध्ये थोड्या विकृतीसह शिवण तयार करते.

3. व्यत्ययित वर्तमान पुरवठा (स्टेप वेल्डिंग) सह रोलर्सच्या सापेक्ष वेल्डेड भागांची मधूनमधून हालचाल.

पातळ-भिंतींच्या वाहिन्यांच्या उत्पादनात, वेल्डेड मेटल पाईप्स आणि इतर अनेक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये रोल वेल्डिंग खूप प्रभावी आहे.

रोलर मशीनचे मुख्य घटक म्हणजे बेड, रोलर इलेक्ट्रोडसह वरचे आणि खालचे हात, एक कॉम्प्रेशन यंत्रणा, रोलर ड्राइव्ह आणि लवचिक वर्तमान वायरसह वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर.

रोलर मशीनचे ट्रान्सफॉर्मर्स PR = 50 — 60% सह गहन मोडमध्ये कार्य करतात, ज्यासाठी त्यांच्या विंडिंग्सला वाढीव थंड करणे आवश्यक आहे.

रोलर वेल्डिंग मशीनचे विभाजन केले जाते: स्थापनेच्या स्वरूपानुसार - स्थिर आणि मोबाइल, उद्देशानुसार - युनिव्हर्सल आणि स्पेशलाइज्ड, मशीनच्या पुढील भागाशी संबंधित रोलर्सच्या स्थानानुसार - ट्रान्सव्हर्स वेल्डिंगसाठी, अनुदैर्ध्य वेल्डिंगसाठी आणि रोलर्स हलवण्याच्या शक्यतेसह सार्वत्रिक. उत्पादनाच्या सापेक्ष रोलर्सच्या स्थानासाठी - रोलर्सच्या फिरण्याच्या पद्धतीनुसार - दोन बाजूंनी आणि एकतर्फी व्यवस्थेसह - एका रोलरसाठी ड्राइव्हसह, ड्राइव्हसह दोन्ही रोलर्ससाठी, एका वरच्या रोलरसह, एका निश्चित ब्रॅकेटसह फिरणे, आणि एक रोलर आणि एक हलवता येणारा लोअर मॅन्डरेल, कॉम्प्रेशन मेकॅनिझमच्या यंत्रानुसार — लीव्हर-स्प्रिंग, इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालवलेला, वायवीय आणि हायड्रॉलिक, त्यानुसार रोलर्सची संख्या — सिंगल-रोलर, डबल-रोलर आणि मल्टी-रोलरमध्ये.

सर्वात सामान्य रोलर मशीनची शक्ती सामान्यतः 100 — 200 kVA असते. पातळ भागांच्या स्पॉट वेल्डिंग प्रमाणेच, हे कॅपेसिटरच्या डिस्चार्ज करंटच्या स्पंदने चालते, ज्यासाठी विविध प्रकारचे रोलर मशीन तयार केले जातात.

तांदूळ. 5. प्रतिकार वेल्डिंग मशीन