थर्माप्लास्टिक सामग्रीचे डायलेक्ट्रिक हीटिंग, उच्च वारंवारता वेल्डिंग

थर्माप्लास्टिक सामग्रीचे डायलेक्ट्रिक हीटिंग मुख्यतः या सामग्रीपासून विविध उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वैयक्तिक भाग जोडण्यासाठी (वेल्डिंग) वापरले जाते.

वर्किंग कॅपेसिटरच्या इलेक्ट्रोड्सच्या खाली असलेल्या सामग्रीच्या एका भागाच्या वितळण्याच्या तपमानापर्यंत उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रिक फील्डमध्ये गरम केल्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रिया होते, ज्यावर संबंधित दबाव लागू केला जातो.

अशी वेल्डिंग लवचिक फॉइल आणि शीट्स, पाईप्स इत्यादींच्या स्वरूपात घन पदार्थांवर लागू केली जाते. उच्च-वारंवारता वेल्डिंग, विविध तांत्रिक उत्पादने, संरक्षक पॅकेजिंग, कपडे, कंटेनर, तसेच ग्राहकोपयोगी वस्तू (फोल्डर, वॉलेट, बॉक्स, पिशव्या, रेनकोट इ.) वापरणे.

च्या वापरामुळे 40 - 50 मेगाहर्ट्झ पर्यंत इलेक्ट्रिक फील्ड फ्रिक्वेन्सीसह डायलेक्ट्रिक हीटिंग पॉलीविनाइल क्लोराईड, विनाइल प्लास्टिक, विनाइल गुलाब आणि इतर 10-2 ऑर्डरच्या डायलेक्ट्रिक नुकसान स्पर्शिकेसह सहजपणे जोडता येण्याजोग्या साहित्य... वेल्डिंगची वेळ, सामग्रीच्या प्रकारानुसार, वेल्डेड उत्पादनांचा आकार आणि स्थापनेची शक्ती, सेकंदाच्या युनिट्सच्या दहाव्या भागामध्ये बदलते.

उच्च-वारंवारता वेल्डिंगच्या दोन मुख्य पद्धती आहेत: सतत-अनुक्रमिक आणि एकाचवेळी.

सतत अनुक्रमिक पद्धतीमध्ये, कार्यरत कॅपेसिटरमध्ये दोन फिरणारे रोलर्स असतात ज्यामध्ये वेल्डेड केलेली सामग्री हलते.

रोलर्सपैकी एक अग्रगण्य आहे आणि इलेक्ट्रिक ड्राइव्हशी जोडलेला आहे. दुसरा, उच्च क्षमतेसह, कमी-तोटा डायलेक्ट्रिकद्वारे वनस्पतीच्या शरीरापासून वेगळे केले जाते. सामग्रीवरील दाब स्प्रिंगद्वारे वरच्या रोलरद्वारे प्रसारित केला जातो.

या वेल्डिंग पद्धतीसह उत्पादकता 5 मी / मिनिट पेक्षा जास्त नाही. कार्यप्रदर्शन वाढविण्यासाठी, ते कार्यरत कॅपेसिटरच्या डिझाइनचा वापर करतात, ज्याचे वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य म्हणजे सामग्रीसह फिरत असलेल्या बंद धातूच्या पट्टीची उपस्थिती.

अशा डिझाईन्समध्ये, सामग्रीसह इलेक्ट्रोडच्या संपर्क रेषेची लांबी अनियंत्रितपणे मोठी निवडली जाऊ शकते आणि वेल्डिंगची गती व्यावहारिकदृष्ट्या अमर्यादित आहे. वेल्डेड करावयाची सामग्री इलेक्ट्रोड सिस्टममधूनच खेचली जाऊ शकते.

एकाचवेळी पद्धतीमध्ये, कार्यरत कॅपेसिटरचे इलेक्ट्रोड, सीमच्या आवश्यक कॉन्फिगरेशनची पुनरावृत्ती करणाऱ्या मॅट्रिक्सच्या स्वरूपात बनविलेले, प्रेसमध्ये स्थापित केले जातात.

कास्ट विनाइल प्लास्टिक पाईप्सच्या बट वेल्डिंगसाठी, नॉन-फेरस धातूंच्या अर्ध्या रिंगच्या दोन जोड्यांच्या स्वरूपात कार्यरत कॅपेसिटर वापरला जातो.कमी-तोटा इन्सुलेट सामग्रीपासून बनविलेले स्प्लिट शीथ ट्यूबच्या आत घातले जाते, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ट्यूबच्या आतील पृष्ठभागावर प्रोट्र्यूशन आणि खडबडीतपणा तयार होण्यास प्रतिबंध होतो.

उच्च वारंवारता वेल्डिंग मशीन (कट-ऑफ वेल्डिंग मशीन)

वेल्डिंग ट्रे न विणलेल्या कापड, इतर कापड आणि कापड किंवा चामड्याच्या वस्तू असलेल्या वेल्डिंग आणि कटिंगसाठी योग्य आहे. हे वेल्डिंग नंतर लगेच कट सामग्री कापण्याची परवानगी देते.

ऑपरेटर प्रथम वेल्डिंग सामग्री हलवलेल्या टेबलवर ठेवतो, आणि नंतर मूव्हिंग टेबल वेल्डिंग दाबण्याच्या क्षेत्रामध्ये हलविला जातो. हे डिझाइन ऑपरेटरची सुरक्षा सुनिश्चित करते.

आणखी एक सामान्य अनुप्रयोग म्हणजे ब्लिस्टर वेल्डिंग. स्लाइडिंग ट्रे कटिंग मशीन पुठ्ठ्यावर फोड वेल्ड करू शकते आणि नंतर फोड कापू शकते. या प्रकारचे मशीन स्पोर्ट्स शूजच्या उत्पादनामध्ये देखील वापरले जाते.

सपाट शीट्सच्या बट वेल्डिंगसाठी सरळ रेषेचे इलेक्ट्रोड वापरले जातात. वेल्डेड शीट्स एका घन बेसवर ठेवल्या जातात. एक लवचिक इन्सुलेटिंग गॅस्केट इलेक्ट्रोड्स आणि संयुक्त वरच्या शीट्स दरम्यान ठेवली जाते, ज्यामुळे संयुक्तची उंची मर्यादित होते आणि त्याचा आकार सुधारतो.

इलेक्ट्रोड्सवर शीट्सच्या समतल लंब दिशेने दाब लागू केला जातो. तापलेली सामग्री इलेक्ट्रोड्सच्या दरम्यानच्या जागेत दाबली जाते, ज्यामुळे एक जाड शिवण तयार होते.

प्रेस वेल्डिंग उच्च दर्जाच्या वेल्डसह उच्च उत्पादकता प्रदान करते. प्रेस हे पायांनी चालवलेले, वायवीय किंवा हायड्रॉलिक असतात. संरचनात्मकपणे, ते लागू केले जातात:

• पूर्वनिर्धारित अंतिम शिवण जाडी प्रदान करणार्या अवशिष्ट अंतरासह; या प्रकरणात, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्ड सीमवरील दबाव कमाल मूल्यापासून 0 पर्यंत बदलतो;

• वेल्डिंगच्या संपूर्ण कालावधीत सतत दबावासह;

• दोन दाब पातळीसह: कमी दाबाने, सामग्री वितळत नाही तोपर्यंत गरम केली जाते, त्यानंतर हीटिंग थांबते आणि दबाव वाढतो.

प्रेसमधील शक्ती, वेल्डिंग इंस्टॉलेशनच्या शक्तीवर अवलंबून, अनेक किलोग्रॅम ते अनेक टनांपर्यंत बदलतात. उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग व्होल्टेज जनरेटरच्या कार्यरत कॅपॅसिटरवर लागू केले जाते ज्याची क्षमता अनेक शंभर वॅट्स ते दहा किलोवॅट्स वेल्ड सीम ते शेकडो सेमी 2 पर्यंत युनिट्सच्या क्षेत्रासह असते.

हे देखील पहा:डायलेक्ट्रिक्सच्या उच्च वारंवारता गरम करण्याच्या पद्धतींचा भौतिक आधार