इंडक्शन सोल्डरिंग: उद्देश, प्रकार, फायदे आणि तोटे

इंडक्शन ब्रेझिंग ही धातूच्या भागांना जोडण्याची एक पद्धत आहे ज्यामध्ये वीण सोल्डर म्हणून वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा जास्त आणि भागांच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा कमी तापमानात गरम केले जाते.

वितळलेल्या सोल्डरने भागांमधील अंतर भरणे आणि सोल्डरिंग झोनमधील पृष्ठभागाच्या थरांमध्ये त्याचा प्रसार, तसेच भाग आणि सोल्डरच्या धातूचे परस्पर विरघळणे सुनिश्चित होते, भाग थंड केल्यानंतर आणि सोल्डरचे स्फटिकीकरण. , यांत्रिकदृष्ट्या मजबूत आणि घट्ट कनेक्शन प्राप्त करणे. इंडक्शन हीटिंग सोल्डरिंग 550 °C पेक्षा जास्त वितळण्याच्या बिंदूसह "हार्ड" सोल्डरसह आणि 400 °C पेक्षा कमी हळुवार बिंदूसह "सॉफ्ट" सोल्डरसह केले जाते.

ब्रेझिंग मिश्रधातू ब्रेझिंग क्षेत्रात उच्च शक्ती प्रदान करतात. औद्योगिक व्यवहारात सर्वात सामान्य म्हणजे पॉवर सोल्डरिंग उच्च वारंवारता जनरेटर पासून inductors 2.5 khz — 70 khz आणि अगदी औद्योगिक वारंवारता प्रवाह (50 hz).

इंडक्शन सोल्डरिंग वापरण्याची शक्यता निश्चित करताना, सीमचे कॉन्फिगरेशन, या पद्धतीद्वारे जोडलेल्या विभागांचे साहित्य आणि वस्तुमान, इंडक्टरला सीमच्या जवळ ठेवण्याची आणि एकसमान गरम करण्याची शक्यता लक्षात घेणे आवश्यक आहे. आवश्यक विभाग. सोल्डरिंग क्षेत्रातील भागांमधील अंतराचा सरासरी आकार 0.05-0.15 मिमी असावा.

इंडक्टरला भाग पुरवण्याच्या पद्धतीनुसार, डोस आणि गरम करणे वेगळे आहे:

• इंडक्टरमधील भाग फिक्सिंगसह आणि फिक्सिंगशिवाय मॅन्युअल सोल्डरिंग;

• अर्ध-स्वयंचलित सोल्डरिंग;

• फ्लक्ससह हवेत स्वयंचलित सोल्डरिंग, तसेच माध्यम कमी करण्यासाठी, व्हॅक्यूममध्ये आणि फ्लक्सशिवाय निष्क्रिय वायूमध्ये.

वर्कपीसच्या थेट हीटिंगसह आणि अप्रत्यक्ष हीटिंगसह, गॅस वातावरणात सोल्डरिंग आणि व्हॅक्यूममुळे आपल्याला शेवटी योग्य भाग मिळू शकतात ज्यांना नंतरची साफसफाई, प्रक्रिया आणि फ्लक्स काढण्याची आवश्यकता नसते.

इंडक्टरला भागांचा सतत पुरवठा करून स्वयंचलित सोल्डरिंगसाठी डिव्हाइसची योजना: 1 — कन्व्हेयर बेल्ट; 2 - सिरेमिक समर्थन; 3 - भागांसाठी टीप साठी mandrel; 4 - सोल्डरिंगसाठी भाग; 5 - लूप इंडक्टर.

इंडक्शन ब्रेझिंगचे फायदे:

1) सोल्डरिंगच्या क्षेत्रांच्या झोनल हीटिंगमुळे, इतर सोल्डरिंग पद्धतींच्या तुलनेत उत्पादनाची कमी विकृती आणि पट्टा;

2) उत्पादनातच उष्णता सोडल्यामुळे धातू त्वरीत गरम करण्याची आणि खोल सीम सोल्डर करण्याची क्षमता;

3) एकाग्रतेद्वारे प्रदान केलेली उच्च प्रक्रिया उत्पादकता म्हणजे लहान व्हॉल्यूममध्ये शक्ती, विशेषत: उच्च वारंवारता प्रवाह वापरताना;

4) उत्पादनास हस्तांतरित केलेल्या उर्जेच्या अचूक डोसमुळे समान परिणाम प्राप्त करणे;

5) सोल्डरिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याची आणि मशीनिंग फ्लोमध्ये त्याची अंमलबजावणी करण्याची शक्यता;

6) प्रक्रियेच्या खर्चात घट (गॅस बर्नर आणि इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये गरम केल्यावर सोल्डरिंगच्या तुलनेत) त्याच्या उच्च उत्पादकतेसह;

7) कामगारांच्या कामाची परिस्थिती सुधारणे आणि सुधारणे.

तोटे:

1) उपकरणे खरेदीची उच्च किंमत;

2) सोल्डरिंग क्षेत्रातील सीमच्या आकारावर इंडक्टरच्या आकाराचे अवलंबन आणि भागाच्या डिझाइनवर (प्रत्येक भागाला विशेष इंडक्टर आवश्यक आहे).

इंडक्शन ब्रेझिंगचा वापर इन्स्ट्रुमेंट, रेडिओ, इलेक्ट्रिकल, अभियांत्रिकी इत्यादी उद्योगांमध्ये केला जातो आणि विशेषतः उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी उपयुक्त आहे.