अप्रत्यक्ष विद्युत प्रतिरोधक भट्टींचे प्रकार आणि डिझाइन

गरम उत्पादने लोड आणि अनलोड करण्याच्या पद्धती तसेच विद्युत प्रतिरोधक भट्टी हलविण्याच्या पद्धती मुख्यत्वे त्यांचे डिझाइन आणि ऑपरेशनल गुणधर्म दोन्ही निर्धारित करतात. अंजीर मध्ये. 1 विद्युत प्रतिरोधक भट्टींचे मुख्य प्रकार दर्शविते, दोन्ही मधूनमधून क्रिया (सेल) आणि सतत क्रिया (पद्धतशीर), त्यांच्या यांत्रिकीकरणाच्या मार्गांचा विकास दर्शविते.

क्रमांक I हे बॅच फर्नेसचे प्रकार दर्शविते ज्यामध्ये हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादन स्थिर असते आणि फक्त लोडिंग आणि अनलोडिंग मशीनीकृत असते.

इंडेक्स 1 चेंबर ओव्हनचा संदर्भ देते ज्याचा बाजूचा दरवाजा आहे ज्याद्वारे सहसा लहान वस्तू चेंबरमध्ये मॅन्युअली लोड केल्या जातात. हे यांत्रिकीकरणाशिवाय सार्वत्रिक ओव्हन आहे.

इंडेक्स 2 - उघडण्याचे झाकण असलेली शाफ्ट भट्टी. येथे, उत्पादनांचे लोडिंग आणि अनलोडिंग भट्टीच्या वरच्या ओपनिंगद्वारे केले जाते आणि म्हणून ते भट्टीच्या वर स्थित वर्कशॉप क्रेन किंवा होईस्ट वापरून यांत्रिक केले जाऊ शकतात.कव्हर बाजूला उचलणे आणि मागे घेणे मॅन्युअली (लीव्हरच्या सहाय्याने) किंवा क्रेन किंवा हॉस्टच्या मदतीने किंवा शेवटी विशेष हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रोमेकॅनिकल यंत्रणेच्या मदतीने केले जाऊ शकते.

निर्देशांक 3 बेल भट्टीशी संबंधित आहे. त्याच्या किटमध्ये अनेक रेषा असलेले स्टँड समाविष्ट आहेत, ज्यावर क्रेनच्या मदतीने हीटरसह घंटा (घंटा) स्थापित केली जाऊ शकते. टोपी काढून टाकलेल्या (दुसऱ्या स्टँडवर स्थापित) ब्रिज क्रेन वापरून लोडिंग आणि अनलोडिंग केले जाते. पुलाच्या काठाचा वापर करून हुड एका स्टँडवरून दुसर्‍या स्टँडवर हलवणे देखील केले जाते.

इंडेक्स 4 - बोगी चेंबर फर्नेस. हे ओव्हन मोठ्या वस्तूंना गरम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत जे मॅन्युअली लोड केले जाऊ शकत नाहीत. फर्नेस चेंबर स्वतःच स्तंभांवर (किंवा पाया) उभा आहे आणि त्याच्या तळाशी एक रेषा असलेली ट्रॉली आहे, जी विंच किंवा त्यावर असलेल्या ड्राईव्हच्या मदतीने (स्वयं-चालित) भट्टीच्या खालीून रेल्वेवर जाऊ शकते. कार्टचे लोडिंग आणि अनलोडिंग ओव्हरहेड क्रेनने केले जाते.

निर्देशांक 5 लिफ्ट ओव्हन चिन्हांकित करते. फर्नेस चेंबर उंच स्तंभांवर उभा आहे, त्याचा तळ भट्टीत वाढविला जाऊ शकतो किंवा हायड्रॉलिक लिफ्ट वापरून लोडसह खाली केला जाऊ शकतो. खालच्या स्थितीत, भट्टीचा तळाचा भाग त्याचे रोलर्स बनतो आणि ओव्हरहेड क्रेनच्या खाली असलेल्या वर्कशॉपमध्ये भट्टीच्या खाली लोड आणि अनलोड केले जाऊ शकते. फर्नेस डिझाइन 2, 3 आणि 5 विशेष वातावरणात किंवा व्हॅक्यूममध्ये सीलबंद आणि ऑपरेट केले जाऊ शकतात.

तांदूळ. 1. सॅडल आणि बॅच फर्नेसचे मुख्य प्रकार

क्रमांक II आणि III मध्ये सतत भट्टी दर्शविल्या जातात, ज्यामध्ये तापलेली उत्पादने भट्टीच्या एका टोकापासून दुसऱ्या टोकाकडे जातात आणि त्यांची संख्या II भट्टी दर्शविली जाते, ज्यामध्ये उत्पादनांची हालचाल वेळोवेळी, किक आणि आकृतीमध्ये केली जाते. III भट्टी दर्शविते, ज्यामध्ये ही हालचाल सतत होत असते.

इंडेक्स 6 — बोगदा भट्टी, ज्यामध्ये उत्पादने स्टॅक केलेल्या गाड्यांवर ठेवली जातात, बोगद्याच्या आकाराच्या भट्टीच्या चेंबरमधून जातात. ठराविक कालावधीनंतर, सर्व गाड्या एका कॅरेजच्या लांबीच्या समान लांबीवर जातात, त्यापैकी एक ओव्हनमधून बाहेर पडते, तर ओव्हनच्या विरुद्ध टोकापासून दुसरी लोड केलेली कार्ट त्याच्या चेंबरमध्ये प्रवेश करते.

इंडेक्स 7 एक्सट्रूजन ओव्हन दर्शविते. लोडिंग टेबलवर (उजवीकडे) उत्पादनांचे उष्णता-प्रतिरोधक पॅलेट बसवले आहे. ओव्हनच्या टोकावरील दरवाजे वेळोवेळी उघडले जातात आणि पुशर (हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रोमेकॅनिकल) पॅलेटला ओव्हनमध्ये ढकलतात, ज्यामुळे चूलच्या रेफ्रेक्ट्री रेल्सवर ओव्हनमध्ये असलेल्या पॅलेटची संपूर्ण पंक्ती हलण्यास भाग पाडते. या प्रकरणात, सर्वात डावीकडील ट्रे ओव्हनमधून बाहेर पडते, ज्यानंतर दरवाजे बंद होतात.

निर्देशांक 8 पादचारी चूलांसाठी भट्टी चिन्हांकित करते. भट्टीच्या तळाशी, त्याच्या लांबीनुसार, उष्णता-प्रतिरोधक बीम स्थापित केले जातात, जे, ड्राइव्हच्या सहाय्याने, परस्पर-अग्रेषित हालचाली प्राप्त करतात. या प्रकरणात, भट्टीच्या लोडिंगच्या टोकापासून पुढे जाण्यापूर्वी बीम तळाशी, ओव्हनच्या खालच्या भागातून उचलल्या जातात आणि त्यांना ओव्हनच्या बाजूने हलवतात. तुळईची उलट हालचाल तळाच्या खोबणीत कमी होण्यापूर्वी, उत्पादने तळाशी बसतात आणि बीमच्या परतीच्या हालचालीत भाग घेत नाहीत. अशा प्रकारे, उत्पादने वेळोवेळी, टप्प्याटप्प्याने, भट्टीतून लोडिंगच्या टोकापासून अनलोडिंगच्या टोकापर्यंत जातात.

कन्वेयर ओव्हनसाठी इंडेक्स 9.फर्नेस चेंबरमध्ये, एक साखळी कन्व्हेयर दोन शाफ्टवर पसरलेला असतो, ज्याच्या जाळीमध्ये विणलेल्या जाळी किंवा स्टँप केलेले किंवा कास्ट चेन लिंक असतात. ड्राइव्ह शाफ्ट (डिस्चार्जच्या बाजूने) फिरत असताना, कन्व्हेयर सुरळीतपणे हलतो, भट्टीच्या लोडिंग (उजवीकडे) शेवटी त्यावर लोड केलेली उत्पादने घेऊन जातो. कन्व्हेयरचे बांधकाम खूप वेगळे असू शकते.

निर्देशांक 10 रोटरी भट्टीचा संदर्भ देते. स्क्रू फर्नेस चेंबरमध्ये स्थित आहे - आर्किमिडियन सर्पिलसह उष्णता-प्रतिरोधक ड्रम. ड्रम फिरत असताना, उत्पादने ड्रममध्ये गुंडाळली जातात, त्याच्या लोडिंगच्या टोकापासून त्याच्या डिस्चार्जिंग टोकापर्यंत हळूहळू हलतात.

इंडेक्स 11 भट्टीसह धडधडणारी भट्टी दर्शविते. चेंबरच्या तळाशी, ओव्हन एक कुंडच्या स्वरूपात रोलर्स उष्णता-प्रतिरोधक चूल्हा आहे, ज्यावर भट्टीचा गरम भाग (उजवीकडे) गरम भागांसह व्यवस्थित केला जातो. विक्षिप्त ड्राइव्हच्या सहाय्याने, पॉडला परस्पर हालचाली प्राप्त होतात, आणि त्याची पाठीमागची हालचाल (लोडिंगच्या दिशेने) गुळगुळीत असते आणि ती उतरवण्याच्या दिशेने तीक्ष्ण असते, शॉक शोषकांवर शॉक असलेल्या स्प्रिंगच्या कृती अंतर्गत. यामुळे, मागास हालचाल करताना उत्पादने खालीलप्रमाणे समान मार्गाचा अवलंब करतात, तर पुढे जाण्याच्या वेळी, ते प्रभावाच्या गतीने, चूल्हाच्या सापेक्ष पुढे सरकतात. परिणामी, फर्नेसच्या चार्जिंग टोकापासून डिस्चार्जपर्यंत उत्पादने हळूहळू डाळींद्वारे हलविली जातात.

निर्देशांक 12 रोलर टेबलसह भट्टी दर्शविते. उष्णता-प्रतिरोधक रोलर्स चेंबरच्या तळाशी बसवले जातात, ते हळूहळू घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरतात. यामुळे, उजवीकडे रोलर्सवर ठेवलेले उत्पादन (मागील तीन प्रकारच्या भट्टींच्या विपरीत, ही भट्टी मोठी उत्पादने गरम करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे) हळूहळू भट्टीसह त्याच्या डिस्चार्जच्या टोकापर्यंत नेली जाते.

निर्देशांक 13 रोटरी भट्टीचा संदर्भ देते. हे मूलत: एक वाहक ओव्हन एक अंगठी वर जखमेच्या आहे. रिंग-आकाराची फिरणारी चूल लोडिंग दरवाजाद्वारे (आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या बाजूच्या भिंतीमध्ये) त्यावर ठेवलेले उत्पादन लोडिंग दरवाजाच्या शेजारी असलेल्या अनलोडिंग दरवाजापर्यंत भट्टीतील एक पूर्ण वर्तुळ पूर्ण करते.

तारा किंवा पट्ट्या गरम करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या ड्रॉइंग फर्नेससाठी अनुक्रमणिका 14. भट्टीच्या टोकाला ड्रम असतात ज्यामध्ये वायर किंवा टेप पसरलेला असतो. त्यांपैकी एकावरून स्पूल फिरत असताना टेप (किंवा वायर) वारा वाहून दुसऱ्याभोवती गुंडाळतो.

कमी तापमान भट्टी डिझाइन

कमी तापमानाच्या भट्टी जास्त कार्यक्षम असू शकत नाहीत कारण नैसर्गिक संवहन उष्णता हस्तांतरण गुणांक कमी असतात. भट्टीच्या किंवा कॅबिनेटच्या छतावर सक्शन फॅन बसवून कृत्रिम अभिसरण सुरू करून प्रक्रिया वाढवता येते आणि हवा गरम करण्यासाठी उष्णतेचा वापर कमी करण्यासाठी, ते गोलाकारपणे आयोजित केले जाऊ शकते. या प्रकरणात, पंखा, भट्टीच्या वरच्या भागात हवा शोषून, त्यास बाजूच्या उष्णता-इन्सुलेटेड चॅनेलच्या बाजूने चालवतो आणि भट्टीच्या खालच्या भागात बाहेर उडवतो.

जर उत्पादने कोरडे करणे आवश्यक असेल आणि म्हणून गरम झालेल्या भागांमधून बाष्पीभवन ओलावा काढून टाकणे आवश्यक असेल, तर मिश्रित अभिसरण आयोजित केले जाते, ज्यामध्ये कॅबिनेटमधील पंख्याद्वारे हवा शोषली जाते आणि खोलीतील काही भाग (चित्र. 2). या प्रकारच्या ओव्हन आणि ड्रायरमध्ये उत्पादनांचे जास्तीत जास्त गरम तापमान सामान्यतः 200 - 300 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसते.

तांदूळ. 2. नैसर्गिक अभिसरण ओव्हन: 1 — हीटिंग एलिमेंट्स, 2 — बाह्य फ्रेम, 3 — आतील फ्रेम, 4 — थर्मल इन्सुलेशन, 5 — भागांचे शेल्फ, 6 — हवेच्या नियमनासाठी डँपर.

लेयर किंवा लांब उत्पादनांमध्ये लहान धातूची उत्पादने गरम करण्यासाठी बंद-लूप फर्नेसची रचना अंजीरमध्ये दर्शविली आहे. 3.

तांदूळ. 3. वातावरणाचे सक्तीचे अभिसरण आणि इलेक्ट्रिक हीटरसह चेंबर फर्नेस

हे स्टील उत्पादनांना टेम्परिंग करण्यासाठी शाफ्ट फर्नेस आहे, ज्यामध्ये ग्रीड किंवा छिद्रित तळासह उष्णता-प्रतिरोधक सामग्रीच्या टोपल्या घातल्या जातात आणि गरम केल्या जाणार्‍या उत्पादनांनी भरल्या जातात.

हीटर ओव्हनच्या बाजूला, टोपलीभोवती स्थित आहेत, परंतु थेट किरणोत्सर्ग टाळण्यासाठी आणि बास्केटच्या भिंतींना लागून असलेल्या उत्पादनांचे अतिउष्णता टाळण्यासाठी उष्णता-प्रतिरोधक स्क्रीनद्वारे ते वेगळे केले जातात. तळाशी, ओव्हन एका फॅनसह सुसज्ज आहे जे टोपल्यांमधून गरम हवा चालवते. ही हवा नंतर बास्केट आणि ओव्हनच्या भिंतींमधील कंकणाकृती जागेत त्रिज्यपणे विचलित केली जाते आणि हीटर धुवून गरम केली जाते.

अंजीर मध्ये. 4 मध्ये 400 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वेल्डिंग इलेक्ट्रोड सुकविण्यासाठी ओव्हन दाखवले आहे. फर्नेस पॉवर 210 किलोवॅट, इलेक्ट्रोड्स गाड्यांवर, फ्रेमवर ठेवल्या जातात आणि हायड्रॉलिक पुशर आणि पुलरच्या मदतीने ओव्हनमधून चालते. भट्टीला अंतर्गत पंखा 6 तसेच बाह्य पंखे 10 आहेत.

हीटर भट्टीच्या बाजूच्या भिंतींवर स्थित आहेत. अशा प्रकारे, या ओव्हनमध्ये, हवेचा प्रवाह उत्पादनांच्या हालचालींच्या रेषेवर लंब निर्देशित केला जातो. अशा भट्टी बहु-झोन बांधल्या जाऊ शकतात.

तांदूळ. 4. इलेक्ट्रिक पुशर ड्रायिंग ओव्हन: 1 — पुशर, 2 — कार्ट, 3 — टेबल, 4 — इलेक्ट्रोड ठेवण्यासाठी फ्रेम्स, 5 — हीटिंग चेंबर, 6 — फर्नेस फॅन, 7 — एअर डक्ट, 8 — ड्रेजर, 9 — हायड्रॉलिक डोअर लिफ्ट ड्राइव्ह, 10 - बाह्य पंखा

मध्यम तापमान भट्टी डिझाइन

उष्णता उपचारांसाठी मध्यम तापमान भट्टी अत्यंत वैविध्यपूर्ण आहेत. सर्वात सोपा आणि त्याच वेळी सार्वत्रिक भट्टी म्हणजे चेंबर भट्टी (Fig. 5). यात आग-प्रतिरोधक अस्तर आणि थर्मल इन्सुलेशनसह आयताकृती कक्ष असतो, छताने झाकलेला असतो आणि धातूच्या आवरणात ठेवलेला असतो.

भट्टी दरवाजाने झाकलेली, समोरच्या भिंतीच्या उघड्याद्वारे लोड आणि अनलोड केली जाते. हीटर्स चूलीमध्ये आणि भट्टीच्या बाजूच्या भिंतींवर, कमी वेळा छतावर असतात. खूप मोठ्या ओव्हनमध्ये, ओव्हन चेंबरमध्ये अधिक समान तापमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी हीटर ओव्हनच्या मागील बाजूस आणि दरवाजांवर स्थित असतात. बॉटम हीटर्स सहसा रेफ्रेक्ट्री प्लेट्सने झाकलेले असतात ज्यावर गरम उत्पादने ठेवली जातात.

चेंबर फर्नेसचे दरवाजे, नियमानुसार, लिफ्टिंगचे बनलेले असतात, मॅन्युअल किंवा फूट ड्राईव्हसह लहान ओव्हनमध्ये (पाय ड्राइव्हसह कामगाराचा हात मोकळा राहतो), मोठ्यामध्ये - इलेक्ट्रोमेकॅनिकलसह. दुसऱ्या प्रकरणात, दरवाजाच्या वरच्या आणि खालच्या पोझिशन्समध्ये मर्यादा स्विच स्थापित केले जातात, जे शेवटच्या पोझिशन्समध्ये इलेक्ट्रिक मोटर बंद करतात.

तांदूळ. 5. मेटल हीटर्स आणि ज्वालाचा पडदा असलेली चेंबर इलेक्ट्रिक फर्नेस: 1 — दरवाजा, 2 — दरवाजाची उचलण्याची यंत्रणा, 3 — हीटरचे आउटलेट, 4 — आवरण, 5 — अस्तर, 6 — साइड हीटर्स, 7 — छतावरील हीटर, 8 — चूल, 9 — हीटर, 10 — ज्वाला पडदा उपकरण.

ट्रॉलींवरील चेंबर फर्नेसचा वापर मोठ्या भागांच्या एनीलिंग किंवा इतर उष्णता उपचारांसाठी केला जातो जे हाताने भट्टीत लोड केले जाऊ शकत नाहीत. ते तळ नसलेले आणि सामान्यत: स्तंभांवर उभे असलेल्या समोरील भिंतीशिवाय चेंबर असतात (चित्र.6) आणि रोलर्सवर एक ट्रॉली, ज्यावर चूल्हा आणि भट्टीची पुढील भिंत बसविली जाते, इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह किंवा इलेक्ट्रोमेकॅनिकल विंचच्या मदतीने रेलवर फिरते. ट्रॉली ओव्हनच्या खाली सुरू होते, त्याचे भाग क्रेनने लोड केले जातात, नंतर ते चेंबरच्या खाली फिरते आणि ओव्हन गरम करण्यासाठी चालू केले जाते.

तांदूळ. 6. बोगी चूल असलेली चेंबर फर्नेस: 1 — हीटर, 2 — रेफ्रेक्ट्री मॅनरी, 3 — थर्मल इन्सुलेशन, 4 — थर्मोकूपल, 5 — ड्रॉवर, 6 — दरवाजा, 7 — पिंजरा

एनीलिंग सायकल संपल्यानंतर, कॅरेज पुन्हा भट्टी सोडते आणि अनलोड केली जाते. फर्नेस हीटर्स सहसा बाजूंच्या, मागील आणि समोरच्या भिंतींवर आणि चूलमध्ये असतात आणि कधीकधी व्हॉल्टच्या बाजूने अधिक गरम करण्यासाठी देखील असतात. तळाशी आणि समोरील भिंत हीटर्स लवचिक केबल्स किंवा ब्लेड संपर्कांद्वारे समर्थित आहेत. अशा भट्टी केवळ मोठ्या चार्जसह किफायतशीर असतात, 100 टन आणि त्याहून अधिक क्षमतेपर्यंत पोहोचतात आणि 3000 - 5000 किलोवॅट क्षमतेच्या असतात.

बॅच फर्नेसचा दुसरा सामान्य गट शाफ्ट फर्नेस आहे. ते गोल, चौरस किंवा आयताकृती शाफ्टच्या स्वरूपात बनवले जातात, शीर्षस्थानी उघडलेले असतात आणि झाकणाने झाकलेले असतात (चित्र 7).

तांदूळ. 7. शाफ्ट इलेक्ट्रिक फर्नेस: 1 — हीटर्स, 2 — रेफ्रेक्ट्री मॅनरी, 3 — थर्मल इन्सुलेशन, 4 — फर्नेस कव्हर, 5 — हीटर आउटलेट, 6 — थर्मोकूपल.

शाफ्ट फर्नेसमध्ये हीटर्स सहसा बाजूच्या भिंतींवर स्थापित केली जातात (तळाशी हीटर्स क्वचितच स्थापित केली जातात, अधिक म्हणजे सपाट आयताकृती भट्टीत). कधीकधी पोकळ दंडगोलाकार चार्ज (वायर बंडल, टिनचे रोल) गरम करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या गोल भट्टीत, याव्यतिरिक्त, अक्षाच्या बाजूने एक अनुलंब मध्यवर्ती हीटर स्थित असतो. ओव्हनमध्ये किंवा वस्तूंच्या टोपल्यांमध्ये वस्तू ठेवल्या जातात किंवा काढल्या जातात तेव्हा विशेष उष्णता-प्रतिरोधक मार्गदर्शक हीटरचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करतात.

शाफ्ट आणि पाईप्सच्या (10 मीटर किंवा त्याहून अधिक खोल) उष्णतेच्या उपचारासाठी शाफ्ट फर्नेस कधीकधी खूप खोल बनवल्या जातात ज्यायोगे उंचीवर एकसमान गरम करणे सुनिश्चित केले जाते. त्याच वेळी, पाईप्सचा एक तुकडा भट्टीच्या बाहेर गोळा केला जातो, विशेष निलंबनात निश्चित केला जातो आणि क्रेनद्वारे भट्टीत खाली केला जातो.

या भट्टी चेंबर फर्नेसपेक्षा कमी लवचिक आहेत, परंतु काही बाबतीत त्यांचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत. भट्टीमध्ये जड उत्पादनांचे लोडिंग आणि अनलोडिंग कार्यशाळेतील पारंपारिक ब्रिज क्रेनने किंवा ते उपलब्ध नसल्यास, फडका किंवा ब्लॉकसह सहजपणे केले जाऊ शकते. ते कमी जागा घेतात कारण ते सहसा देखभाल सुलभ करण्यासाठी जमिनीत गाडले जातात. ते सील करणे सोपे आहे आणि अशा प्रकारे झाकणासाठी वाळू, तेल किंवा पाण्याचे सील तयार करून उत्पादनाचे ऑक्सिडेशन कमी करते.

दारांच्या तुलनेत त्यांच्या अधिक कॉम्पॅक्टनेस आणि कव्हर्सच्या चांगल्या सीलमुळे, या भट्टींचे नुकसान चेंबर फर्नेसच्या तुलनेत कमी आहे आणि नाममात्र शक्तीच्या 15 ते 25% इतके आहे.

पद्धतशीर भट्टीचे बांधकाम मुख्यतः भट्टीच्या आत गरम झालेले पदार्थ हलविण्यासाठी एक किंवा दुसर्या यंत्रणेच्या वापरावर अवलंबून असते. तर, कन्व्हेयर ओव्हनमध्ये एक कन्व्हेयर असतो — दोन शाफ्ट्समध्ये एक अंतहीन जाळे पसरलेले असते, ज्यापैकी एक अग्रगण्य असतो आणि विशेष मोटरद्वारे फिरवतो. पार्ट्स कन्व्हेयरवर मॅन्युअली किंवा विशेष फीडरसह ठेवले जातात आणि भट्टीच्या लोडिंग एंडपासून अनलोडिंग एंडपर्यंत हलवले जातात.

तांदूळ. 8. इलेक्ट्रिक कन्व्हेयर हार्डनिंग फर्नेस

कन्व्हेयर बेल्ट ब्रेडेड निक्रोम जाळी (सर्वात हलक्या भागांसाठी) किंवा त्यांना जोडणाऱ्या स्टँप केलेल्या प्लेट्स आणि रॉड्सचा बनलेला असतो आणि जड भागांसाठी - स्टँप केलेल्या किंवा कास्ट चेन लिंक्सचा असतो. नंतरच्या प्रकरणात, कन्व्हेयरचा ड्राइव्ह शाफ्ट दातदार आहे आणि गीअर्सची भूमिका बजावते, ज्याचे दात साखळीच्या दुव्यांदरम्यान येतात.

कन्व्हेयर दोन शाफ्टसह संपूर्णपणे ओव्हन चेंबरमध्ये ठेवता येते, अशा परिस्थितीत ते सर्व वेळ गरम केले जाते आणि त्यामुळे त्यात जमा झालेली उष्णता साठवली जाते.

या डिझाइनचे तोटे आहेत: उच्च तापमान झोनमध्ये दोन कन्व्हेयर शाफ्टची अतिशय कठीण ऑपरेटिंग परिस्थिती, त्यांच्या दुरुस्तीमध्ये अडचण (कमी प्रवेशयोग्यता) आणि कन्व्हेयरच्या गरम पृष्ठभागावर भाग लोड करण्याची गैरसोय. यामुळे शाफ्टला पाण्याने थंड करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे उष्णतेचे लक्षणीय नुकसान होते. यामुळे, कन्व्हेयरचे टोक आणि त्याच्या खालच्या फांद्या अनेकदा अस्तरांमधून काढल्या जातात. साहजिकच, या प्रकरणात कन्व्हेयर थंड झालेल्या भट्टीच्या चार्ज केलेल्या टोकापर्यंत पोहोचतो आणि त्यामुळे त्यातून जमा झालेली उष्णता अदृश्य होते. हे उष्णतेचे नुकसान बंद कन्व्हेयर ओव्हनमधील थंड पाण्यापेक्षा जास्त आहे.

कन्व्हेयर फर्नेसमधील हीटर मुख्यतः छतावर आणि चूलमध्ये, कन्व्हेयरच्या वरच्या फांदीखाली, चेंबरच्या बाजूच्या भिंतींवर कमी वेळा स्थित असतात. कन्व्हेयर फर्नेसचा वापर केवळ तुलनेने लहान भाग 900 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करण्यासाठी केला जातो, कारण उच्च तापमानात, कन्व्हेयरच्या यांत्रिकरित्या लोड केलेल्या भागांचे ऑपरेशन अविश्वसनीय होते.

एका विशेष गटामध्ये तथाकथित स्ट्रेचिंग फर्नेसेस असतात, ज्याचा वापर स्टील आणि नॉन-फेरस धातूंच्या तारा किंवा पट्ट्या गरम करण्यासाठी केला जातो.ते हीटर्ससह एक चेंबर आहेत ज्याद्वारे तारांची एक पट्टी किंवा बंडल उच्च वेगाने (0.5 मी / से पर्यंत) पास केली जाते (अंजीर नऊ). स्ट्रेच फर्नेसमध्ये, खूप एकसमान गरम केले जाते आणि उष्णता उपचार दोष शून्यावर कमी केले जाऊ शकतात.

तांदूळ. 9. स्ट्रेचिंग बेल्ट फर्नेस: 1 — गरम केलेला पट्टा, 2 — फर्नेस हीटर्स, 3 — सपोर्टिंग रोलर्स.

उच्च तापमान भट्टी डिझाइन

कार्बुरुंड हीटर्ससह भट्टीचा समूह सर्वात सामान्य आहे. कार्बोरंडम हीटर्स 1450 °C पर्यंत काम करू शकतात, म्हणून कार्बोरंडम हीटर्स असलेल्या भट्टी 1200 - 1400 °C पर्यंत व्यापतात. ते कमीत कमी तीन थर असलेल्या जाड अस्तर असलेल्या मध्यम तापमानाच्या भट्टीपेक्षा वेगळे असतात.

गरम करताना रॉड्सचा प्रतिकार लक्षणीयरीत्या बदलत असल्याने आणि त्याशिवाय, त्यांचे नुकसान टाळण्यासाठी, कमी व्होल्टेजवर 850 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत तुलनेने मंद गरम करणे आवश्यक आहे, नंतर कार्बरंड हीटर्ससह उच्च-तापमानाच्या भट्ट्यांना कंट्रोल ट्रान्सफॉर्मर पुरवले जातात, जे बदलण्याची परवानगी देतात. कमीत कमी 2:1 च्या प्रमाणात लहान टप्प्यात पुरवठा व्होल्टेज.

हे देखील आवश्यक आहे, कारण ऑपरेशन दरम्यान रॉड्सचे वय वाढते, त्यांचा प्रतिकार वाढतो, परिणामी भट्टीची मागील शक्ती टिकवून ठेवण्यासाठी त्यास पुरवलेले व्होल्टेज वाढवणे आवश्यक आहे.

वृद्धत्वामुळे, जे वैयक्तिक रॉड्ससाठी वेगवेगळ्या तीव्रतेसह उद्भवते, हीटिंग दरम्यान त्यांच्या प्रतिकारातील संभाव्य भिन्न बदलांमुळे त्यांना मालिकेत जोडण्याची शिफारस केलेली नाही.दुसरीकडे, समांतर जोडलेल्या पट्ट्यांपैकी एक अयशस्वी झाल्यास, ते नवीनसह बदलले जाऊ शकत नाही, कारण इतर बारचा प्रतिकार आधीच वाढला आहे, त्या सर्वांना नवीनसह बदलणे आवश्यक आहे किंवा जुन्यापासून घेणे आवश्यक आहे. , आधीच कार्यरत पट्ट्या, या परिस्थितीसाठी योग्य प्रतिकार असलेले प्रत्येक.

तांदूळ. 10. चेंबर उच्च-तापमान भट्टी. मेटल हीटर्ससह खालच्या चेंबरचा वापर गरम करण्यासाठी केला जातो, वरचा एक सिलिकॉन कार्बाइड हीटर्ससह उच्च तापमानासाठी वापरला जातो.