पृष्ठभाग कोटिंग्ज

लेयरिंग टेक्नॉलॉजी ही भागांच्या पृष्ठभागाच्या कडक करण्याच्या पद्धतींपैकी एक आहे. कोटिंग्जची पृष्ठभाग बेस सामग्रीसह फिलर सामग्री (पावडर, वायर, इलेक्ट्रोड) फ्यूज करून तयार केली जाते. लागू केलेल्या कोटिंगच्या प्रकारानुसार, खालील मुख्य प्रकारचे लेयरिंग वेगळे केले जाऊ शकते:

1. पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभाग (पर्लाइट-सॉर्बिटॉल, बोरॉन, मार्टेन्सिटिक, क्रोमियम, उच्च-मँगनीज, ऑस्टेनिटिक स्टील, टंगस्टन कार्बाइड, स्टेलाइट).

2. गंज-प्रतिरोधक कोटिंग (फेरिटिक, ऑस्टेनिटिक, गंज-प्रतिरोधक स्टील «मोनेल», «इनकोनेल», «हॅस्टेलॉय» आणि इतर, निकेल, निकेल मिश्र धातु, तांबे आणि त्याचे मिश्र धातु).

3. उष्णता-प्रतिरोधक फ्लोअरिंग.

4. उष्णता-प्रतिरोधक फ्लोअरिंग.

इनडोअर फ्लोअरिंग

आच्छादन अनेक प्रकारे केले जाऊ शकते. उद्योगात सर्वात जास्त वापरले जाणारे खालील आहेत:

1) गॅस अस्तर.

२) झाकलेल्या इलेक्ट्रोडसह आर्क क्लेडिंग.

3) बुडलेल्या चाप वेल्डिंग (वायर, पट्टी).

फ्लक्सच्या थराखाली स्ट्रिप इलेक्ट्रोड क्लेडिंग

4) कोर वायरसह चाप पृष्ठभाग उघडा.

5) कार्बन डायऑक्साइड वातावरणात अस्तर.

6) अक्रिय वायू वातावरणात अस्तर (उपभोग्य किंवा टंगस्टन इलेक्ट्रोड).

7) इलेक्ट्रोस्लॅग पृष्ठभाग.

इलेक्ट्रोस्लॅग जमा करण्याची योजना: 1 — इलेक्ट्रोड फीड रोलर्स, 2 — इलेक्ट्रोड, 3 — मुखपत्र, 4 — फ्लक्स हॉपर, 5 — फ्लक्स, 6 — लिक्विड स्लॅग, 7 — लिक्विड मेटल बाथ, 8 — बेस मेटल, 9 — वेल्ड मेटल, 10 — उर्जा स्त्रोत, 11 — घन स्लॅग क्रस्ट, 12 — लेयरिंग दिशा

8) प्लाझ्मा पृष्ठभाग.

प्लाझ्मा क्लेडिंगची योजना: 1 — वाहक वायू, 2 — प्लाझ्मा तयार करणारा वायू, 3 — संरक्षक वायू, 4 — इलेक्ट्रोड, 5 — लागू केलेला थर, 6 — बेस मेटल

9) लेसर क्लेडिंग.

10) सिंगल आणि मल्टी-इलेक्ट्रोड सरफेसिंग.

पृष्ठभाग लागू करण्याची उदाहरणे

इतर पद्धतींच्या तुलनेत पृष्ठभाग तंत्रज्ञानाचे खालील फायदे आहेत (फवारणी, कार्ब्युरिझिंग, नायट्राइडिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक डिपॉझिशन इ.):

1. उच्च उत्पादकता (स्ट्रिप इलेक्ट्रोडसह लेयरिंग 25 किलो / ता पर्यंत लेयरिंग गती प्राप्त करण्यास अनुमती देते).

2. जाड कोटिंग्ज लागू करण्याची शक्यता. हे गुणधर्म भागांच्या दुरुस्तीसाठी यशस्वीरित्या फ्लोअरिंग वापरणे शक्य करते. त्याच वेळी, वेल्डेड उत्पादनांच्या आकारावर कोणतेही निर्बंध नाहीत.

3. तंत्रज्ञानाची साधेपणा. माफक प्रमाणात कुशल वेल्डरद्वारे यांत्रिक चाप सरफेसिंग करता येते.

4. तंत्रज्ञानाच्या आर्थिक कार्यक्षमतेमुळे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्सपासून बेस मेटलसह भाग तयार करणे शक्य होते ज्यामध्ये विशिष्ट गुणधर्म आणि उच्च किंमत असलेल्या धातूच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागासह.

5. आधार सामग्रीचे गुणधर्म पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंगच्या कडकपणामध्ये मोठी भूमिका बजावत नाहीत. इतर पद्धतींसाठी, जसे की हार्डनिंग, नायट्राइडिंग, बेस मेटलचे गुणधर्म निर्णायक असतात. जर सीमच्या बेस मेटलमध्ये वेल्डेबिलिटी कमी असेल तर कमी-कार्बन स्टीलचा थर आधी लावला जातो.टायटॅनियम कोटिंग्जसाठी, ठिसूळ इंटरमेटॅलिक जोडांच्या निर्मितीमुळे लेयरिंग पद्धत लागू होत नाही.

पृष्ठभागाच्या तोट्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

1) बेस आणि लागू केलेल्या धातूचा उच्च-तापमान संवाद त्यांच्या परस्पर प्रसारास उत्तेजन देऊ शकतो आणि परिणामी, लागू केलेल्या कोटिंगचे गुणधर्म खराब होऊ शकतात.

2) उत्पादन विकृत होण्याची शक्यता.

3) मॅन्युअल वेल्डिंगसाठी वेल्डरची उच्च पात्रता आवश्यक आहे.

4) वेल्डेड भागांची असमान भौतिक-यांत्रिक वैशिष्ट्ये. वेल्डिंग गुणधर्म लागू केलेल्या लेयरमध्ये अंतर्निहित असतात.

5) जटिल आकाराची उत्पादने लागू करण्यात अडचण.

प्लाझ्मा क्लॅडिंगची स्थापना

पृष्ठभाग अर्ज सराव मध्ये खालील कार्ये समाविष्ट आहेत:

1. पृष्ठभागाच्या सामग्रीचे कॅल्सिनेशन (तक्ता 1). या मापामुळे आच्छादन थरातील डिफ्यूसिबल हायड्रोजनचे प्रमाण कमी करणे शक्य होते.

2. गंज आणि धूळ पासून पृष्ठभाग साफ करणे, degreasing, कोरडे, पृष्ठभाग तयार (आवश्यक असल्यास).

लेयरिंगसाठी पृष्ठभागाची तयारी: 1 - योग्य खोबणी, 2 - अनियमित चॅनेल

3. स्थिर संरचना आणि वास्तविक हीटिंग (टेबल 2) प्राप्त करण्यासाठी सामान्यीकरण (अॅनलिंग) सह प्राथमिक उष्णता उपचार.

4. तणाव कमी करण्यासाठी आणि/किंवा लागू केलेला थर तयार करण्यासाठी त्यानंतरची उष्णता उपचार (टेम्परिंग किंवा एनीलिंग). हे उपचार विशेषतः वेल्डेड प्रकारच्या फ्लोअरिंगसाठी आवश्यक आहे (टेबल 3).

5. परिष्करण परिमाण साध्य करण्यासाठी प्रक्रिया करणे. हार्ड मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर मशीनिंग करण्यापूर्वी कडकपणा कमी करण्यासाठी उष्णतेवर उपचार केले जातात. कार्बाइड कटिंग टूलसह मशीनिंग केले जाते.

6.फ्लोरोसेंट किंवा कलर पेनिट्रंट, अल्ट्रासोनिक किंवा एक्स-रे डिफेक्टोस्कोपीसह केशिका दोष शोधून बाह्य तपासणी (अंडरकट, सॅगिंग, पृष्ठभागावरील क्रॅक शोधणे) द्वारे फरसबंदी गुणवत्ता नियंत्रण केले जाते. लागू केलेल्या लेयरची कठोरता देखील निर्धारित केली जाते.

तक्ता 1. पृष्ठभागाच्या सामग्रीचे एनीलिंग

टेबल 2. लॅमिनेशनपूर्वी स्टीलचे प्रीहीटिंग

तक्ता 3. त्यानंतरचे उष्णता उपचार

सर्वात सामान्य लेयरिंग पद्धती चाप आणि वायू आहेत. जेव्हा गॅस कोटिंग्स मोठ्या भागांना कव्हर करतात तेव्हा ते उलट बाजूने गरम केले जातात. पृष्ठभागापासून सुमारे 3 मिमी अंतरावर कार्ब्युरिझिंग ज्वालाने पृष्ठभाग चालते. गॅस वेल्डिंगपेक्षा ज्योत रुंद आणि लहान असणे आवश्यक आहे.

स्वयंचलित आर्क सरफेसिंगसाठी स्थापना

इलेक्ट्रिक आर्क लावण्याच्या पद्धती टेबलमध्ये दिल्या आहेत. 4.

तक्ता 4. आर्क ऍप्लिकेशन मोड

वायर वापरून कार्बन डाय ऑक्साईडचे आच्छादन केले जाते; डायरेक्ट करंटसह ऑपरेट करताना, वायर प्रोट्र्यूशनमध्ये वाढ फीड रेटमध्ये वाढ झाली पाहिजे. ओव्हरहॅंग सहसा 20 मिमी असते.

टर्निंग बॉडीच्या उच्च-कार्यक्षमता पृष्ठभागासाठी सबमर्ज्ड आर्क सरफेसिंगचा वापर केला जातो. लागू केलेल्या लेयरची जाडी सामान्यतः 1.5 ... 20 मिमी असते.

प्रवाहाच्या थराखाली चाकांच्या लेयरिंगसाठी स्थापना

वेल्डिंग उपकरणे दोन प्रकारची असू शकतात — युनिव्हर्सल, युनिव्हर्सल मेटल कटिंग मशीनवर आधारित आणि विशिष्ट प्रकारच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष.

हे देखील पहा: फवारणी पद्धती