स्वयंचलित नियंत्रणासाठी उपकरणे सेट करणे

नवीन येणारी ऑटोमेशन उपकरणे सहसा मोहलच्या स्वरूपात असतात, दीर्घकालीन स्टोरेज आणि वाहतुकीसाठी डिझाइन केलेली असतात. स्थापना सुरू करण्यापूर्वी, ही उपकरणे अनपॅक केली जातात, सर्व मोजमाप, नियमन आणि इतर उपकरणे काढून टाकली जातात आणि नियमित तपासणी आणि पडताळणीसाठी प्रयोगशाळेत पाठविली जातात.

ऑपरेशन दरम्यान, मोजमाप यंत्रांच्या वाचनाची अचूकता वैयक्तिक भागांच्या परिधान, वृद्धत्व आणि घटकांच्या वैशिष्ट्यांमधील बदलांमुळे कमी होते आणि त्रुटी दिसून येतात. ऑपरेशनल गुणधर्म पुनर्संचयित करण्यासाठी, उपकरणे वेळोवेळी प्रतिबंधात्मक देखभाल करतात, ज्याचा उद्देश संभाव्य खराबी ओळखणे आणि त्यांना दूर करणे, तसेच कमकुवतपणा शोधणे, संभाव्य गैरप्रकारांचे स्त्रोत शोधणे आणि अशा प्रकारे ऑपरेशन दरम्यान या गैरप्रकारांना प्रतिबंध करणे.

नियमांचे उल्लंघन आणि डिव्हाइसेस आणि सेन्सरच्या वैशिष्ट्यांमध्ये बदल झाल्यामुळे झालेल्या दुरुस्तीनंतर, विद्यमान GOSTs नुसार त्यांची प्रारंभिक तपासणी करणे आवश्यक आहे.तपासणीचे परिणाम संबंधित पद्धतशीर दस्तऐवजांमध्ये दिलेल्या फॉर्ममध्ये प्रोटोकॉलमध्ये रेकॉर्ड केले जातात.

या परिणामांच्या आधारे, डिव्हाइसची कमी सापेक्ष त्रुटी निर्धारित केली जाते, म्हणजेच ते त्याच्या अचूकतेच्या वर्गास पूर्ण करते की नाही हे निर्धारित केले जाते. तांत्रिक उपकरणांसह कार्य करताना, त्रुटी त्यांच्या अचूकतेच्या वर्गाशी संबंधित मानल्या जातात आणि रीडिंगमधील बदलांचा परिचय देत नाहीत. काहीवेळा प्रयोगशाळेतील उपकरणांसाठी सुधारणा सारण्या संकलित केल्या जातात.

यांत्रिक प्रमाण मोजण्यासाठी उपकरणे आणि सेन्सर. ही उपकरणे तपासताना आणि समायोजित करताना, विशेष काळजी आणि अचूकता आवश्यक आहे, कारण ऑपरेशनमध्ये थोडासा निष्काळजीपणा (प्रदूषण, शॉक आणि ओव्हरलोड) डिव्हाइसेसच्या ऑपरेशनमध्ये अपरिवर्तनीय व्यत्यय आणू शकतो आणि त्यांच्या वाचनांची अचूकता कमी करू शकतो.

कॉन्टॅक्ट डिस्प्लेसमेंट कन्व्हर्टर्समध्ये, संपर्क पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवा आणि संपर्कांमधून वाहणारा विद्युत प्रवाह मर्यादित करा. सध्याची ताकद मर्यादित करण्यासाठी, विविध इलेक्ट्रॉनिक रिले वापरल्या जातात आणि कॉन्टॅक्ट सेन्सर्सची विश्वासार्हता वाढवण्यासाठी, स्ट्रक्चर्स वापरल्या जातात ज्यामध्ये संपर्क एकमेकाच्या सापेक्ष काही प्रमाणात हलतात (रबतात), ज्यामुळे त्यांची कार्यरत पृष्ठभाग घाणाने साफ केली जाते. आणि गंज उत्पादने.

रिओस्टॅट सेन्सर्स समायोजित करताना, स्लाइडिंग संपर्कांचा दबाव वाढतो, ज्यामुळे विद्युत संपर्क सुधारतो, परंतु घर्षण वाढते.

प्रेरक विस्थापन सेन्सर तपासताना आणि समायोजित करताना, तापमानातील बदलांबद्दल आणि विशेषत: पुरवठा करंटच्या वारंवारतेतील बदलांबद्दल त्यांची संवेदनशीलता विचारात घेणे आवश्यक आहे.

कॅपेसिटिव्ह सेन्सर्सना तारांचे काळजीपूर्वक संरक्षण करणे आवश्यक आहे, कारण नंतरच्या कॅपेसिटन्समध्ये बदल केल्याने सेन्सर्सच्या ऑपरेशनमध्ये लक्षणीय त्रुटी येतात.

तापमान मोजणारी उपकरणे तपासत आहे.

संपर्क ग्लास तांत्रिक विस्तार थर्मामीटरच्या तपासणीमध्ये हे समाविष्ट आहे: व्हिज्युअल तपासणी, रीडिंगची तपासणी आणि रीडिंगची सुसंगतता. बाह्य तपासणी दरम्यान, तांत्रिक आवश्यकतांसह थर्मामीटरचे अनुपालन स्थापित केले जाते: केशिकामधील द्रव स्तंभातील अश्रूंची अनुपस्थिती आणि नंतरच्या भिंतींवर बाष्पीभवन झालेल्या द्रवाचे ट्रेस, जंगम इलेक्ट्रोडची कार्यक्षमता आणि चुंबकीयरित्या फिरणारे डिव्हाइस.

लिक्विड एक्स्पेन्शन थर्मोमीटरची उच्च श्रेणीच्या लिक्विड थर्मामीटर किंवा मानक रीडिंगशी तुलना करून तपासले जाते. प्रतिरोधक थर्मामीटर.

मॅनोमेट्रिक थर्मामीटरचे तीन प्रकारची पद्धतशीर त्रुटी वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत: बॅरोमेट्रिक, बॅरोमेट्रिक दाबाच्या अस्थिरतेशी संबंधित, हायड्रोस्टॅटिक, सिस्टममधील कार्यरत द्रवपदार्थाच्या स्तंभाच्या उंचीशी संबंधित आणि द्रव थर्मामीटरमध्ये अंतर्निहित, तापमान, दरम्यानच्या फरकाशी संबंधित. कनेक्टिंग केशिका (आणि मॅनोमेट्रिक स्प्रिंग) आणि थर्मोसिलेंडरचे तापमान.

मॅनोमेट्रिक थर्मामीटर तपासण्यामध्ये हे समाविष्ट आहे: बाह्य परीक्षा आणि चाचणी, मुख्य त्रुटी आणि भिन्नता निश्चित करणे, रेकॉर्डिंगची गुणवत्ता स्थापित करणे आणि चार्ट त्रुटी (रेकॉर्डिंग डिव्हाइसेससाठी) तपासणे, सिग्नलिंग डिव्हाइसेससाठी सिग्नलिंग डिव्हाइसच्या ऑपरेशनमध्ये त्रुटी तपासणे, तपासणे इलेक्ट्रिकल सर्किट्सची विद्युत शक्ती आणि इन्सुलेशन प्रतिरोध, जे डिव्हाइसच्या दुरुस्तीनंतरच चालते.

बायमेटेलिक आणि डायलॅटोमेट्रिक थर्मामीटर आणि तापमान सेन्सर त्याच प्रकारे तपासले जातात.

थर्मोकपल्सच्या पडताळणीमध्ये थर्मोस्टेड (0 डिग्री सेल्सिअस) फ्री एंड्ससह कार्यरत टोकांच्या तापमानावर थर्मो-ईएमएफचे अवलंबित्व निश्चित करणे समाविष्ट आहे. कामकाजाच्या टोकाचे तापमान वेगवेगळ्या धातूंच्या घनीकरणादरम्यान संदर्भ बिंदूंद्वारे स्थापित केले जाऊ शकते आणि केवळ उच्च वर्गाच्या थर्मोकूपलच्या मदतीने - तुलना पद्धतीद्वारे.

अनेक थर्मोकपल्ससाठी तपमानावर ईएमएफचे अवलंबित्व नॉन-रेखीय आहे, म्हणून, थर्मो-ईएमएफच्या अधिक अचूक निर्धारणासाठी, GOST विशेष कॅलिब्रेशन टेबल प्रदान करते. थर्मोकपल्सच्या ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रोडचे गुणधर्म किंचित बदलू शकतात, प्रत्येक विशिष्ट थर्मोकूपलसाठी कॅलिब्रेशन टेबल्स समायोजित करणे आवश्यक आहे.

मोजमाप करताना, थर्मोकूपलच्या मुक्त जंक्शनचे तापमान स्थिर करणे आवश्यक आहे कारण थर्मोकूपलचे वैशिष्ट्य नॉन-रेखीय आहे आणि कॅलिब्रेशन टेबल्स फ्री जंक्शन्सच्या तापमानासाठी 0 ° से संकलित केल्या आहेत. .

तांत्रिक प्रतिकारासाठी थर्मामीटरच्या तपासणीमध्ये हे समाविष्ट आहे: बाह्य तपासणी (संरक्षक आर्मेचर आणि संरक्षक आर्मेचरमधून काढून टाकलेले संवेदनशील घटक दोन्ही दृश्यमान नुकसान शोधणे), 500 व्ही मेगामीटरसह इन्सुलेशन प्रतिरोधाचे मापन (या प्रकरणात, प्रत्येक संवेदनशील टर्मिनल्स घटक लहान केले जातात) डबल ब्रिज वापरून कॅलिब्रेटेड थर्मामीटरची नियंत्रणाशी तुलना करून R100/R0 कनेक्शन तपासून, जेथे नियंत्रण थर्मामीटर नमुना प्रतिरोधक म्हणून काम करतो आणि कॅलिब्रेटेड अज्ञात आहे.

पूल दोनदा संतुलित असणे आवश्यक आहे: प्रथम वेळी नियंत्रण ठेवल्यानंतर आणि धरून ठेवल्यानंतर आणि संतृप्त उकळत्या पाण्याच्या वाफेमध्ये 30 मिनिटे थर्मामीटर तपासणे आणि दुसऱ्यांदा बर्फ वितळताना. या पद्धतीसह 0 आणि 100 डिग्री सेल्सियस तापमान उच्च अचूकतेसह राखले जात नसल्यामुळे, गुणोत्तर टेबलमधील गुणोत्तरांशी जुळत नाही - हे महत्वाचे आहे की ते नियंत्रण आणि तपासलेल्या थर्मामीटरसाठी समान आहेत.

पोटेंशियोमीटर सेटिंगसह प्रतिकार देखील मोजले जाऊ शकतात. त्याच वेळी, व्होल्टेज ड्रॉप सीरिजमध्ये जोडलेल्या कॅलिब्रेटेड आणि कंट्रोल थर्मामीटरवर मोजले जाते.

तापमान मोजण्यासाठी असलेल्या थर्मिस्टर्सचे कॅलिब्रेशन बाह्य तपासणी आणि मोजमाप करंटच्या ताकदीची गणना करण्यासाठी आवश्यक अनुज्ञेय अपव्यय शक्तीचे निर्धारण करण्यापूर्वी केले जाणे आवश्यक आहे.

कॅलिब्रेशनमध्ये, थर्मिस्टरचा प्रतिकार ब्रिज वापरून किंवा दिलेल्या तापमान श्रेणीमध्ये प्रत्येक 10 K मध्ये भरपाई पद्धतीने मोजला जातो. प्राप्त केलेल्या प्रायोगिक वक्र वरून प्रतिकाराची सरासरी मूल्ये निर्धारित केली जातात. 100 के पर्यंतच्या श्रेणीमध्ये गणना करून थर्मिस्टरची वैशिष्ट्ये निर्धारित करण्याची परवानगी आहे.

दाब मोजणारी यंत्रे सेट करणे.

चाचणी गेजच्या विरूद्ध इन्स्टॉलेशन साइटवर कार्यरत दाब गेजची वेळोवेळी तपासणी केली पाहिजे. चाचणी दाब गेज तीन-मार्ग वाल्वच्या फ्लॅंजशी जोडलेले आहे. थ्री-वे व्हॉल्व्हचा प्लग पूर्वी शून्य चेक पोझिशनमध्ये ठेवला जातो, ज्यामध्ये डिव्हाइस मोजलेल्या माध्यमापासून डिस्कनेक्ट केले जाते आणि त्याची पोकळी वातावरणाशी जोडलेली असते.

DUT इंडिकेटर शून्यावर आहे किंवा त्याची सुई शून्य पिनवर आहे याची खात्री केल्यानंतर, दोन दाब गेज (चाचणी आणि नियंत्रण) मोजले जात असलेल्या माध्यमाशी जोडण्यासाठी तीन-मार्गी वाल्व प्लग सहजतेने फिरवा. जर आता दोन मॅनोमीटरचे रीडिंग एका मोजमापाच्या मर्यादेसाठी आणि चाचणी केलेल्या उपकरणाच्या अचूकतेच्या वर्गासाठी परिपूर्ण त्रुटीपेक्षा जास्त नसलेल्या रकमेने एकसारखे किंवा भिन्न असल्यास, डिव्हाइस पुढील कामासाठी योग्य आहे. अन्यथा, चाचणी अंतर्गत दबाव गेज मोडून टाकणे आणि दुरुस्तीसाठी पाठवणे आवश्यक आहे.

प्रेशर गेजच्या कॅलिब्रेशनमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: व्हिज्युअल तपासणी, शून्य किंवा प्रारंभिक चिन्हावरील बाणाची स्थिती तपासणे, शून्य चिन्हावरील बाण समायोजित करणे, त्रुटी आणि भिन्नता निश्चित करणे, संवेदनशील घटकाची घट्टपणा तपासणे, रीडिंगमधील फरक निश्चित करणे. टू-वे इन्स्ट्रुमेंट्समधील दोन बाणांपैकी, कंट्रोल अॅरोच्या समायोजन शक्तीचा अंदाज, त्रुटीची गणना इ. सिग्नलिंग डिव्हाइस ऑपरेशनमधील फरक, रेकॉर्डरसाठी चार्ट त्रुटी निश्चित करणे, रेकॉर्डर सत्यापन, या डिझाइनचे डिव्हाइस विशिष्ट ऑपरेशन. प्रेशर युनिट्समध्ये कॅलिब्रेट केलेल्या उपकरणांचे रीडिंग या रीडिंग्सची संदर्भ इन्स्ट्रुमेंटद्वारे आढळलेल्या वास्तविक दाबाशी तुलना करून सत्यापित केले जाते.

लिक्विड मॅनोमीटरच्या त्रुटी द्रव स्तंभाची उंची निर्धारित करण्यात अयोग्यतेमुळे उद्भवतात, विशेषत: मोजमाप यंत्रणेची अनुलंब स्थापना न केल्यामुळे, घर्षण शक्तींच्या प्रभावाखाली फ्लोट बुडणे किंवा तरंगणे आणि मापनाच्या प्रतिकारामुळे. सभोवतालचे तापमान वातावरण बदलण्याची यंत्रणा.

मोजमाप यंत्रांचे कॅलिब्रेशन

औद्योगिक द्रवांसाठी व्हॉल्यूमेट्रिक मापन उपकरणांच्या तपासणीमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्रश्नावली (ऑर्डर फॉर्म) सह मोजमाप यंत्राची अनुरूपता तपासणे, ग्लूकोमीटरची बाह्य तपासणी, घट्टपणा तपासणे, रीडिंगची त्रुटी निश्चित करणे.

स्थिती नियामकांचे समायोजन

वायरिंग आकृती तपासणे, ट्यूनिंग बॉडीज कॅलिब्रेट करणे, दुरुस्त केलेला संदर्भ आणि निवडलेला अस्पष्टता झोन सेट करणे यासाठी ते उकळते. रेग्युलेटर समायोजित करण्यासाठी विशेष इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक दुरुस्त करणारी उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक भिन्नता, मॅन्युअल कंट्रोलर, डायनॅमिक कम्युनिकेशन उपकरणे इत्यादी तयार केल्या जातात.