वेगवेगळ्या प्रकारच्या वेल्डिंगचे फायदे आणि तोटे

प्रत्येक प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये इतरांच्या तुलनेत त्याचे फायदे आणि तोटे आहेत.

गॅस वेल्डिंग

वेल्डिंग आणि कटिंगच्या गॅस पद्धतीच्या फायद्यांमध्ये कमी खर्चात आणि उपकरणांची साधेपणा, स्वस्त उपभोग्य वस्तू (हायड्रोजन, प्रोपेन, मिथेन, इथिलीन, बेंझिन, गॅसोलीन, ऍसिटिलीन), ज्वलन नियंत्रित करण्याचा एक सोपा मार्ग, कोणत्याही स्थानाची शक्यता यांचा समावेश आहे. अवकाशातील बर्नर, उच्च तंत्रज्ञान, उर्जा स्त्रोतांपासून स्वातंत्र्य.

या पद्धतीचे तोटे म्हणजे मेटल हीटिंगची कमी कार्यक्षमता, रुंद शिवण आणि वेल्डेड स्ट्रक्चर्सवर थर्मल इफेक्टचा विस्तृत झोन, कमी उत्पादकता, प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यात अडचणी.

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग

फायदे इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग उच्च उत्पादनक्षमता, यांत्रिकीकरण किंवा ऑटोमेशनच्या विस्तृत शक्यता, मागील वेल्डिंग पद्धतीच्या तुलनेत लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र, प्रक्रिया नियंत्रणात सुलभता, तुलनेने स्वस्त उपभोग्य वस्तू (वेल्डिंग इलेक्ट्रोड), प्रक्रियेची उच्च उत्पादकता.

तोटे म्हणजे विशेष वेल्डिंग कन्व्हर्टर वापरण्याची आवश्यकता (रेक्टिफायर्स, इन्व्हर्टर) आणि वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर, इलेक्ट्रिकल नेटवर्क किंवा जनरेटरवर उर्जा अवलंबित्व, कडा (कटिंग, स्ट्रिपिंग, फिक्सिंग भाग) च्या प्राथमिक तयारीची आवश्यकता.

इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंग

इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंगच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: जाड-भिंतीच्या भागांना वेल्डिंगची शक्यता, वेल्डिंगसाठी पृष्ठभागांची प्राथमिक तयारी करण्याची आवश्यकता नसणे, आर्क वेल्डिंगच्या तुलनेत कमी फ्लक्सचा वापर, विविध आकारांचे इलेक्ट्रोड वापरण्याची शक्यता, सुधारित मॅक्रोस्ट्रक्चर वेल्ड सीम, उच्च उत्पादकता, कमी उर्जेचा वापर, धातूच्या जाडीवरील अंतराचे थोडेसे अवलंबन, कास्टिंग मिळविण्यासाठी कचऱ्यापासून स्टील विरघळण्यासाठी ही पद्धत वापरण्याची शक्यता, प्रक्रिया विस्तृत प्रमाणात समायोजित करण्याची शक्यता वेल्डिंग करंटची श्रेणी 0.2 ... वेल्डिंग इलेक्ट्रोडच्या क्रॉस-सेक्शनवर 300 A / sq. मिमी, हवेच्या प्रभावापासून वेल्डिंग बाथचे चांगले संरक्षण, एका पासमध्ये परिवर्तनीय जाडीचे शिवण मिळण्याची शक्यता.

तोटे आहेत: केवळ उभ्या स्थितीत वेल्डिंग (उभ्यापासून विचलनाचा कोन 30 अंशांपेक्षा जास्त नाही), इलेक्ट्रोडच्या धातूचे बेस मेटलसह मिश्रण, वेल्डेड धातूची खडबडीत-दाणेदार रचना, प्रक्रियेच्या समाप्तीपूर्वी वेल्डिंगमध्ये व्यत्यय आणण्याची अशक्यता, विशेष तांत्रिक उपकरणे (डिव्हाइस तयार करणे, पट्ट्या तयार करणे, पॉकेट्स इ.) वापरणे आवश्यक आहे, कारण दोष तयार होतात जे काढले जाऊ शकत नाहीत.

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

इलेक्ट्रॉन बीमसह वेल्डिंगचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत: प्रवेगक इलेक्ट्रॉनच्या गतिज ऊर्जेचे थर्मल एनर्जीमध्ये रूपांतर करण्याची उच्च कार्यक्षमता (90% पर्यंत) आणि बीमची उच्च विशिष्ट शक्ती, वेल्डिंग झोनमध्ये उच्च तापमान (पर्यंत 6000 अंश सेल्सिअस). केवळ वेल्डिंग झोनमध्ये उष्णता सोडणे, खोल सीममध्ये चांगले प्रवेश करणे, बीमचे फोकस 0.001 सेंटीमीटरपर्यंत मूल्यांपर्यंत पोहोचते, विविध प्रकारच्या कामांसाठी इलेक्ट्रॉन बीम वापरण्याची शक्यता - ड्रिलिंग, वेल्डिंग, जवळजवळ कोणत्याही सामग्रीचे मिलिंग, 0.02 ते 100 मिमी पर्यंत वर्कपीस जाडीची विस्तृत श्रेणी, ऑटोमेशनची उच्च डिग्री.

तोट्यांमध्ये विशेष उपकरणे आणि उच्च पात्र कर्मचार्‍यांची उपलब्धता, क्ष-किरणांची उपस्थिती आणि सेवा कर्मचार्‍यांचे संरक्षण करण्याची आवश्यकता आणि इलेक्ट्रॉनिक कॅथोडच्या उच्च हीटिंगमुळे (2400 अंशांपर्यंत) सेवा जीवनात घट यांचा समावेश आहे.

प्लाझ्मा वेल्डिंग

प्लाझ्मा वेल्डिंगचे फायदे म्हणजे उच्च प्रमाणात उष्णता एकाग्रता, चांगली ज्वलन स्थिरता, प्राथमिक काठाच्या तयारीशिवाय 10 मिमी जाडीपर्यंत तपशील वेल्ड करण्याची क्षमता, मायक्रोप्लाझ्मा पातळ भाग वेल्डिंग करताना कमी प्रवाहांवर काम करण्याची क्षमता (जाडी 0.01. ..0.8 मिमी), जवळजवळ सर्व प्रकारची सामग्री प्रभावीपणे कापण्याची क्षमता, प्लाझ्मा आर्कमध्ये फिलर्स (रीफ्रॅक्टरीसह) सादर करताना फवारणी किंवा लेयरिंगची प्रक्रिया पार पाडण्याची क्षमता, धातूंना नॉन-मेटल्समध्ये वेल्ड करण्याची क्षमता, किमान थर्मल इफेक्टचे क्षेत्र, रीफ्रॅक्टरी आणि उष्णता-प्रतिरोधक धातूंसह कार्य करण्याची क्षमता, आर्क पद्धतीच्या तुलनेत शील्डिंग वायूंचा कमी वापर, प्रक्रियेची उच्च अनुकूलता आणि त्याच्या ऑटोमेशनची शक्यता.

प्लाझ्मा पद्धतीच्या तोट्यांमध्ये अल्ट्रासाऊंडसह उच्च-फ्रिक्वेंसी आवाज, ऑप्टिकल रेडिएशन (इन्फ्रारेड, अल्ट्राव्हायोलेट, दृश्यमान स्पेक्ट्रम), हवेचे हानिकारक आयनीकरण, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान धातूची वाफ बाहेर पडणे, जोरदार गरम झाल्यामुळे टॉर्च नोजलची नाजूकता यांचा समावेश होतो. विशेष स्थापना आणि उच्च पात्र सेवा कर्मचार्‍यांची आवश्यकता आहे.

लेझर वेल्डिंग

लेसर वेल्डिंग पद्धतीचे फायदे: ऊर्जेची उच्च एकाग्रता, ज्यामुळे 50 मायक्रॉन जाडीच्या तपशीलांचे मायक्रोवेल्डिंग करता येते, उष्णता-संवेदनशील भाग वेल्डिंगची शक्यता, पोहोचण्याच्या कठीण ठिकाणी वेल्डिंगची शक्यता, व्हॅक्यूममध्ये वेल्डिंगची शक्यता. आणि शील्डिंग वायू, वेल्डिंग झोनला काटेकोरपणे डोस ऊर्जा पुरवण्याची शक्यता, प्रक्रियेची उच्च औद्योगिक निर्जंतुकता आणि हानिकारक बाष्पांच्या उत्सर्जनाचा अभाव, उच्च तंत्रज्ञान, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन, उच्च उत्पादकता, लेझर बीम वापरण्याची शक्यता. कटिंग, लेयरिंग आणि ड्रिलिंग.

तोटे म्हणजे महाग स्थापना खरेदी करण्याची गरज, कर्मचार्‍यांच्या पात्रतेसाठी उच्च आवश्यकता, कंपनांची उपस्थिती आणि कंपन-प्रतिरोधक प्लॅटफॉर्म वापरण्याची आवश्यकता, उपकरणांच्या लेझर रेडिएशनपासून कर्मचार्‍यांचे संरक्षण करण्याची आवश्यकता.

थर्माइट वेल्डिंग

फायदे वर थर्माइट वेल्डिंग साधेपणा आणि कमी खर्च आणि तोटे यांचा समावेश होतो - प्रक्रियेची उच्च हायग्रोस्कोपिकता, आगीचा धोका, स्फोट, प्रक्रिया नियंत्रणाची अशक्यता.

कोल्ड वेल्डिंग

कोल्ड वेल्डिंग पद्धतीचे फायदे म्हणजे साधेपणा आणि तांत्रिक उपकरणांची उपलब्धता, कर्मचार्‍यांची उच्च पात्रता आवश्यक नसताना, हानिकारक उत्सर्जनाची अनुपस्थिती, गरम न करता वेल्डिंगची शक्यता, उच्च प्रमाणात यांत्रिकीकरण, कमी उर्जा वापर आणि उच्च उत्पादकता. प्रक्रिया.

तोट्यांमध्ये उच्च विशिष्ट दाबांची उपस्थिती, वेल्डेड भागांच्या जाडीची एक लहान श्रेणी, उच्च-शक्तीच्या धातूंचे वेल्डिंग अशक्यता यांचा समावेश आहे.

स्फोटक वेल्डिंग

स्फोट वेल्डिंगचे फायदे: उच्च वेल्डिंग गती (मिलीसेकंद), द्विधातु जोड तयार करण्याची शक्यता, क्लॅडिंग पार्ट्सची शक्यता (विशेष गुणधर्म असलेल्या धातूच्या थराने कोटिंग), मोठ्या क्षेत्रावर वक्र आणि सरळ कोरे तयार करण्याची शक्यता, क्षमता फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंगसाठी रिक्त उत्पादनासाठी, वापरलेल्या उपकरणांची साधेपणा.

तोटे म्हणजे ब्लास्टिंगपासून संरक्षणाची गरज, स्फोटकांसह काम करण्यासाठी कर्मचार्‍यांच्या पात्रतेची उपलब्धता, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची अशक्यता.

घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंगचे फायदे म्हणजे उच्च उत्पादकता, स्थिर सांधे गुणवत्ता, वेगवेगळ्या धातूंपासून सांधे तयार करण्याची क्षमता, हानिकारक उत्सर्जनाचा अभाव, उच्च उर्जा वैशिष्ट्ये, उच्च प्रमाणात यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन, युनिव्हर्सल टर्निंग आणि ड्रिलिंग मशीन वापरण्याची क्षमता. मुख्य उपकरणे.

तोट्यांमध्ये प्रत्येक प्रकारच्या धातूसाठी आणि वर्कपीसच्या कॉन्फिगरेशनसाठी तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करण्याची आवश्यकता, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या वेळेवर समाप्तीसाठी वेल्डिंग क्षण नियंत्रित करण्याची आवश्यकता, विशेष यंत्रणा वापरून अक्षीय दाब तयार करण्याची आवश्यकता यांचा समावेश आहे.