इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग पद्धतीमध्ये, इलेक्ट्रोडच्या मेटल रॉड आणि वर्कपीस दरम्यान एक चाप डिस्चार्ज तयार केला जातो आणि राखला जातो. आर्कची थर्मल एनर्जी स्थानिकरित्या वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोडचा मेटल कोर वितळवून वेल्ड पूल आणि संरक्षक स्लॅग तयार करते.

इलेक्ट्रोडचा व्यास, इलेक्ट्रोड कोटिंग गुणधर्म, वेल्डिंगची स्थिती, कनेक्शनचा प्रकार, परिमाणे आणि वर्कपीसची वैशिष्ट्ये यासारख्या विविध पॅरामीटर्सवर अवलंबून, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत 30 ते 400 अँपिअरच्या तीव्रतेसह थेट किंवा वैकल्पिक प्रवाह प्रदान करतो. वेल्डिंग उर्जा स्त्रोताचा व्होल्टेज इग्निशन व्होल्टेजपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे (पहा वेल्डिंग पॉवर सोर्स पॅरामीटर्स).

कोटेड इलेक्ट्रोडला वेल्डिंग स्टेशनच्या इलेक्ट्रिकल आउटपुट टर्मिनलपैकी एकाशी जोडलेल्या इलेक्ट्रोड होल्डरमध्ये क्लॅम्प केले जाते. "ग्राउंड" वेल्डिंग करंटच्या स्त्रोताशी जोडलेले आहे आणि वर्कपीसवर स्थित आहे.

वर्कपीसवर इलेक्ट्रोडची टीप घासून किंवा इलेक्ट्रोडला वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या काही मिलीमीटर जवळ आणून कमानीचे प्रज्वलन साध्य केले जाते.कंस नेहमीच राखला जाणे आवश्यक आहे, इलेक्ट्रोडच्या टीप आणि वर्कपीसमधील अंतर कमी करणे टाळण्यासाठी सतत ठेवा.

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग

वेल्डिंग इलेक्ट्रोडमध्ये दोन भाग असतात:

1. इलेक्ट्रोडच्या मध्यभागी रॉडच्या स्वरूपात धातूचा कोर दंडगोलाकार असतो. विद्युत प्रवाह चालवणे आणि वेल्ड मेटल तयार करणे ही रॉडची मुख्य भूमिका आहे.

2. कव्हर: इलेक्ट्रोडचा बाह्य दंडगोलाकार भाग. हे वितळलेल्या धातूभोवती वायूचे वातावरण तयार करून वेल्ड पूलला वायुमंडलीय हवेद्वारे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करण्यास मदत करते. कोटिंग वेल्डच्या शीर्षस्थानी एक संरक्षक स्लॅग देखील बनवते. हे स्लॅग वितळण्यापासून ऑक्सिडेशन आणि जलद थंड होण्यापासून संरक्षण करते. कोटिंग चाप च्या स्थिरता आणि ionization मध्ये एक महत्वाची भूमिका बजावते. कोटिंगमध्ये एक जटिल रासायनिक रचना आहे आणि त्यात धातू, खनिज आणि सेंद्रिय घटक समाविष्ट असू शकतात.

लेपित इलेक्ट्रोडचा व्यास Ø 1.6 ते Ø 8 मिमी पर्यंत बदलतो. एकूण लांबी 250 ते 500 मिमी. काही इलेक्ट्रोड्सचा व्यास 10 … 12 मिमी आणि विशेष प्रकारच्या कामासाठी 1000 मिमी लांबीचा असू शकतो.

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग इलेक्ट्रोडसाठी मुख्य प्रकारचे कोटिंग्स:

1) आम्लयुक्त (लोह ऑक्साईड आणि लोहयुक्त मिश्रधातू).

2) मूलभूत (कॅल्शियम कार्बोनेट आणि कॅल्शियम फ्लोराइडवर आधारित).

3) सेल्युलोज (सेल्युलोजवर आधारित).

4) रुटाइल (टायटॅनियम ऑक्साईडवर आधारित).

5) लोह पावडर (धातूच्या पावडरवर आधारित) असते.

6) विशेष (विविध घटकांच्या जोडणीसह वरील प्रकारांचे संयोजन).

कामाचे प्रकार ज्यामध्ये भिन्न कोटिंग्ज असलेले इलेक्ट्रोड वापरले जातात:

1) रुटाइल — सध्याच्या वेल्डिंग ऑपरेशन्ससाठी.

2) मुख्य — दबावाखाली किंवा वाढीव सामर्थ्य आवश्यकता असलेल्या बांधकामांसाठी.

3) सेल्युलोज - क्षैतिज स्थितीत रूट सिव्हर्सच्या खोल प्रवेशासाठी.

आर्क वेल्डिंगपूर्वी इलेक्ट्रोडची साठवण आणि तयारी:

रुटाइल आणि बेस इलेक्ट्रोड ओव्हनमध्ये 300 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 2 तास बेक करावे. कोरडे असताना, वेल्डिंग क्षेत्रातील पोर्टेबल ओव्हनमध्ये अशा इलेक्ट्रोड्सवर 120 अंश सेल्सिअसवर प्रक्रिया करावी. इतर इलेक्ट्रोड (रुटाइल, सेल्युलोज आणि ऍसिड) गरम खोलीत साठवले जातात आणि सापेक्ष आर्द्रता 60% पेक्षा कमी असते.

नवीन उत्पादन तंत्रज्ञान आणि मुख्य इलेक्ट्रोड्सचे व्हॅक्यूम पॅकेजिंग खूप कमी आर्द्रता प्रदान करते ज्याला वापरण्यापूर्वी अॅनिलिंग आणि कोरडे करण्याची आवश्यकता नसते.

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड

झाकलेल्या इलेक्ट्रोडसह आर्क वेल्डिंगचे मोड:

जर वेल्डिंग करंटची ताकद कमी असेल तर, वेल्डचा प्रवेश कमी असेल, इलेक्ट्रिक आर्क अस्थिर असेल आणि वेल्ड मेटलमध्ये छिद्र आणि स्लॅग समावेश असेल, ज्यामुळे वेल्डचे गुणधर्म खराब होतात. उच्च प्रवाहात, वितळलेला धातू खूप द्रव होतो.

एम्पेरेजची निवड यावर अवलंबून असते: इलेक्ट्रोडचा व्यास, इलेक्ट्रोडचे रासायनिक गुणधर्म, वर्कपीसची वैशिष्ट्ये, वेल्डिंगची स्थिती, वर्कपीसची जाडी.

वेल्डिंग करंटची तीव्रता वाढत्या चाप लांबीसह कमी होते. याउलट, कमानीची लांबी जसजशी कमी होते तसतसा विद्युत् प्रवाह वाढत जातो.

इलेक्ट्रोडच्या व्यासावर वेल्डिंग करंटचे अवलंबन

भागाच्या जाडीवर अवलंबून वेल्डिंग करंट

रूट टाके सहसा नकारात्मक ध्रुवीयतेसह तयार केले जातात: इलेक्ट्रोड होल्डरचा प्लग (-) टर्मिनलशी जोडलेला असतो, ग्राउंड क्लॅम्पचा प्लग वर्तमान स्त्रोताच्या (+) शी जोडलेला असतो.

फिनिशिंग वेल्डिंग पास आणि वितळलेल्या धातूने भरणे सहसा सकारात्मक ध्रुवीयतेसह केले जाते: इलेक्ट्रोड होल्डरचा प्लग (+) शी जोडलेला असतो, ग्राउंड क्लॅम्पचा प्लग (-) टर्मिनलशी जोडलेला असतो.

वेल्डरच्या कार्यस्थळाच्या विशिष्ट रचनामध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. वेल्डिंग वर्तमान स्रोत.

2. धारकासह इलेक्ट्रोड केबल.

3. वायरसह ग्राउंड क्लॅम्प.

4. पोर्टेबल बेसिक इलेक्ट्रोड ओव्हन.

5. टिंटेड चष्मा, वेल्डिंग हातमोजे आणि कपड्यांसह विशेष वेल्डिंग मास्क.

6. वेल्ड्स साफ करण्यासाठी हातोडा आणि वायर ब्रश नष्ट करणे.

7. कडा आणि शिवण साफ करण्यासाठी इलेक्ट्रिक अँगल ग्राइंडर.

8. संरक्षणात्मक पडदे किंवा पडदे.

9. वायुवीजन प्रणाली.

वेल्डरचे कामाचे ठिकाण