मुद्रित सर्किट बोर्ड
मुद्रित सर्किट - इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी असेंब्ली ब्लॉक ज्यामध्ये सर्किटच्या कनेक्टिंग वायर्स इन्सुलेटिंग बेस (बोर्ड) वर पॉलीग्राफिक पद्धतीने लागू केल्या जातात. मुद्रित सर्किट वायर्सच्या टोकापर्यंत, मुद्रित तारांना सर्किटच्या हिंगेड घटकांशी जोडणार्या माउंटिंग वायर्समधून वायर किंवा जंपर्स सोल्डर केले जातात.
मुद्रित सर्किट्सचा वापर वारंवार उपकरणांचा आकार कमी करतो आणि त्याच्या उत्पादनाच्या तंत्रज्ञानात आमूलाग्र बदल करतो (वेळ घेणारी मॅन्युअल असेंब्ली काढून टाकली जाते, सोल्डर केलेल्या जोड्यांची संख्या कमी केली जाते), यामुळे उत्पादन स्वयंचलित करणे शक्य होते आणि उत्पादनांची एकसमानता वाढते. आणि त्याची विश्वसनीयता.
प्लेट सामग्रीमध्ये धातूचे चांगले पालन करणे आवश्यक आहे, उच्च यांत्रिक सामर्थ्य, कमी संकोचन आणि हवामान घटकांच्या प्रभावाखाली त्याचे गुणधर्म टिकवून ठेवणे आवश्यक आहे. अंशतः सूचीबद्ध आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: उच्च-वारंवारता सेंद्रिय साहित्य, getinax, फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन, सिरॅमिक्स आणि ग्लासवर आधारित साहित्य.
प्रतिमा काढण्याच्या खालील पद्धती बहुतेकदा वापरल्या जातात:
-
टायपोग्राफिकल,
-
फोटोकेमिकल, भिन्न प्रकाश-संवेदनशील इमल्शन वापरून,
-
मेटल टेम्प्लेट वापरून मेणाचे मिश्रण आणि वार्निश फिल्म्स वापरणे,
-
ऑफसेट प्रिंटिंग.
सर्वात उत्पादक म्हणजे फोटोकेमिकल पद्धत आणि ऑफसेट प्रिंटिंग, ज्यासाठी मुद्रित सर्किट बोर्डच्या उत्पादनासाठी एक विकसित तंत्रज्ञान आहे.
सामग्रीवर अवलंबून, मुद्रित सर्किट बोर्ड खालील पद्धतींनी तयार केले जातात:
-
फॉइल-कोटेड डायलेक्ट्रिक नक्षी करून;
-
फॉइल स्टॅम्पिंग, आकृती कापून आणि एकाच वेळी प्लेटवर चिकटवून;
-
सिरेमिक, अभ्रक, काचेच्या प्लेटवर स्टॅन्सिलने चांदीचा नमुना लावणे, त्यानंतर चांदीमध्ये जाळणे;
-
इलेक्ट्रोकेमिकल कॉपर डिपॉझिशनद्वारे प्लेटवर सर्किट लागू करणे, तारांमध्ये दाबणे, इलेक्ट्रोप्लेटेड मुद्रित सर्किट डायपासून सब्सट्रेटमध्ये स्थानांतरित करणे.
रेडिओ घटकांच्या वायर्स किंवा मुद्रित सर्किटच्या वर्तमान-वाहक तारांसह असेंबली वायर सोल्डर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जातात: इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोह वापरून पारंपारिक, मुद्रित बोर्डच्या छिद्रांमधील भागांच्या तारांचे प्राथमिक मॅन्युअल फिक्सेशनसह यांत्रिकीकरण आणि वितळलेल्या सोल्डरमध्ये बुडवून कनेक्शन पॉइंट्सचे त्यानंतरचे सोल्डरिंग (या पद्धती, त्यांच्या कमी उत्पादकतेमुळे, प्रामुख्याने लहान-प्रमाणात आणि प्रायोगिक उत्पादनात वापरल्या जातात).
मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, भाग एका प्लेटवर स्वयंचलित रेषेवर बसवले जातात, त्यानंतर वितळलेल्या सोल्डरमध्ये बुडवून संपर्क बिंदूंचे सोल्डरिंग केले जाते.
मुद्रित वायरिंग बोर्डांना यांत्रिक आणि हवामान घटकांपासून संरक्षित करण्यासाठी, फवारणी पद्धतीने त्यांच्यावर एक थर लावला जातो, त्यानंतर हवेत किंवा थर्मोस्टॅटमध्ये कोरडे केले जाते. इन्सुलेट वार्निश.
मुद्रित सर्किट लीड्स बोर्डच्या एका किंवा दोन्ही बाजूला स्थित आहेत. एकतर्फी सर्किट व्यवस्था डिझाइन कार्य मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंतीची करते, परंतु तांत्रिक आणि आर्थिक फायदे प्रदान करते (उदाहरणार्थ, विसर्जन सोल्डरिंगची शक्यता).
तुलनेने साध्या मुद्रित सर्किट्ससाठी एकल बाजूचे स्टॅकिंग मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. वायर्सच्या एकतर्फी व्यवस्थेसाठी मोठ्या संख्येने जंपर्स आवश्यक असलेल्या जटिल सर्किट्ससाठी द्वि-पक्षीय वायर व्यवस्था वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि दोन-लेयर किंवा मल्टी-लेयर असेंब्ली स्ट्रक्चरच्या बाबतीत, जेव्हा कनेक्ट करणे आवश्यक असते. प्लेट्सच्या तारा आणि वेगवेगळ्या प्लेट्सवर असलेल्या भागांच्या तारा, त्यांच्या दरम्यान, तसेच अल्ट्रा-लघु कॉम्पॅक्ट उपकरणांच्या डिझाइनमध्ये.
प्लेटवर भाग ठेवताना, ते वायरची किमान लांबी आणि त्यांचे छेदनबिंदू कमीत कमी सुनिश्चित करण्याचा प्रयत्न करतात. दुहेरी-बाजूच्या स्थापनेत, क्रॉस वायर्स इन्सुलेटिंग प्लेटच्या विरुद्ध बाजूस ठेवल्या जातात.
बोर्डच्या एका बाजूला, इतर मुद्रित लीड्स एका धातूच्या थराचा वापर करून हस्तांतरित केल्या जातात जे लीड्स लागू केल्या जातात त्याच वेळी छिद्रांच्या भिंतींवर जमा केले जातात.
मुद्रित वायरची जाडी आणि रुंदी त्याची सामग्री, वर्तमान घनता, प्रसारित शक्ती, अनुज्ञेय व्होल्टेज ड्रॉप, इन्सुलेटिंग प्लेटसह कनेक्शनची आवश्यक यांत्रिक शक्ती आणि वायर लागू करण्याच्या तंत्रज्ञानावर अवलंबून निवडली जाते. सराव मध्ये, मुद्रित वायरची रुंदी 1 ते 4 मिमी पर्यंत असते.
प्रिंटेड वायर गरम केल्याने प्लेट सोलून नंतर तुटते.सूज आणि सोलणे टाळण्यासाठी (उदाहरणार्थ, गेटिनॅक्स वापरताना), सर्किटच्या काही भागांमध्ये स्लॉट सारख्या खिडक्या किंवा खिडक्या खोदलेल्या भागाच्या स्वरूपात बनविल्या जातात.
मुद्रित तारांमधील अंतर स्वीकार्य व्होल्टेजवर अवलंबून सेट केले जाते. तारांच्या कडांमधील किमान परवानगीयोग्य अंतर 1.0 - 1.5 मिमी आहे.
मुद्रित तारा POS-60 सोल्डरसह सोल्डरिंगद्वारे हिंगेड इलेक्ट्रॉनिक घटक (प्रतिरोधक, कॅपेसिटर इ.) आणि असेंबली जंपर्सच्या टर्मिनलशी जोडल्या जातात. सोल्डरिंगच्या ठिकाणी, मुद्रित वायर काही प्रमाणात विस्तारते आणि छिद्र झाकते, ज्याचा आतील पृष्ठभाग देखील मेटलायझ केला जातो आणि वायरसह एक युनिट बनवते.
सोल्डरसह छिद्र पूर्ण भरण्यासाठी, त्यांचा व्यास कनेक्टर, वायर किंवा रेडिओ घटकाच्या आउटलेटच्या व्यासापेक्षा 0.5 मिमी मोठा असावा. मुद्रित वायरचा विस्तारित भाग वाढवण्यामुळे प्लेटशी त्याच्या कनेक्शनची ताकद वाढते. बहुतेकदा, तारांचे कनेक्शन प्लेटच्या टोकाशी मजबूत करण्यासाठी, ते जोडले जाईल, सर्किटच्या तारा पोकळ धातूच्या टोप्यांसह विस्तारित केल्या जातात.
मशीनीकृत आणि स्वयंचलित असेंब्ली आणि मुद्रित सर्किट बोर्डची असेंब्ली केवळ भागांच्या एकतर्फी व्यवस्थेसह शक्य आहे, जेव्हा बोर्डच्या एका बाजूला सर्व हिंगेड घटक असतात (विविध जंपर्स आणि असेंब्लीसह), आणि दुसरीकडे - सर्व मुद्रित तारा. आणि हिंगेड घटकांसह त्यांचे सोल्डर केलेले कनेक्शन.
मुद्रित सर्किट बोर्ड वापरून स्वयंचलित हार्डवेअर असेंब्ली मुख्यत्वे भागांच्या वायरिंग डिझाइनवर अवलंबून असते.उत्पादनक्षमतेच्या कारणास्तव, सर्वोत्तम टर्मिनल डिझाइन एक गोल वायर मानली जाते जी तयार करणे आणि अंगठी किंवा इतर आकारात वाकणे सोपे आहे.
मुद्रित वायरिंग तंत्रज्ञानासाठी एक एकीकृत मानक डिझाइन आणि इलेक्ट्रॉनिक भाग आणि सर्किट घटकांचे परिमाण वापरणे आवश्यक आहे. बहुतेकदा, मुद्रित सर्किट्स तुलनेने जटिल डिझाइनसह डिव्हाइसेस आणि युनिट्सच्या उत्पादनामध्ये वापरली जातात.
मुद्रित सर्किट्सचा व्यापक परिचय त्याच्या आंशिक आणि पूर्ण ऑटोमेशनच्या दिशेने इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे तयार करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेत आमूलाग्र बदल करतो.
इंडक्टर्स इन्सुलेटिंग बेसच्या पृष्ठभागावर मध्यभागी पसरलेल्या सर्पिलच्या स्वरूपात लागू केले जातात. त्यांची गुणवत्ता (सन्मान) प्रामुख्याने प्रवाहकीय पॅटर्नच्या थराची जाडी आणि प्लेटच्या सामग्रीद्वारे निर्धारित केली जाते. इन्सुलेटिंग सब्सट्रेटवर कार्बन ब्लॅकसह ग्रेफाइट स्लरीचा आयताकृती नमुना लागू करून कायम मुद्रित प्रतिकार प्राप्त केले जातात.
तुलनेने लहान आकाराचे कायमस्वरूपी कॅपेसिटर इन्सुलेटिंग बेसच्या दोन परस्पर विरुद्ध बाजूंवर मेटलायझ्ड थर जमा करून प्राप्त केले जातात, जे प्लेट्सचे काम करतात. मुद्रित मल्टी-टर्न कॉइल्स, मुद्रित ट्रान्सफॉर्मर आणि इतर जटिल सर्किट घटकांवर प्रभुत्व आणण्यासाठी आणि सादर करण्याचे काम देखील सुरू आहे.
मुद्रित सर्किट मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरणांमध्ये, विविध अॅम्प्लीफायर सर्किट्स, रेडिओ उपकरणांमध्ये, संगणकीय उपकरणांमध्ये आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केलेल्या इतर उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.