इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्सच्या अंतर्गत इन्सुलेशनचे मुख्य प्रकार आणि विद्युत वैशिष्ट्ये

इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्सच्या अंतर्गत इन्सुलेशनचे सामान्य गुणधर्म

अंतर्गत इन्सुलेशन म्हणजे इन्सुलेटिंग संरचनेचे भाग ज्यामध्ये इन्सुलेटिंग माध्यम द्रव, घन किंवा वायूयुक्त डायलेक्ट्रिक्स किंवा त्यांचे संयोजन आहे, ज्याचा वातावरणातील हवेशी थेट संपर्क नाही.

सभोवतालच्या हवेऐवजी घरातील इन्सुलेशन वापरण्याची इष्टता किंवा आवश्यकता अनेक कारणांमुळे आहे.

प्रथम, अंतर्गत इन्सुलेशन सामग्रीमध्ये लक्षणीय विद्युत शक्ती (5-10 पट किंवा त्याहून अधिक) असते, ज्यामुळे तारांमधील इन्सुलेशन अंतर झपाट्याने कमी होते आणि उपकरणाचा आकार कमी होतो. आर्थिक दृष्टिकोनातून हे महत्त्वाचे आहे.

दुसरे म्हणजे, अंतर्गत इन्सुलेशनचे वैयक्तिक घटक तारांच्या यांत्रिक फास्टनिंगचे कार्य करतात; लिक्विड डायलेक्ट्रिक्स काही प्रकरणांमध्ये संपूर्ण संरचनेसाठी थंड होण्याच्या स्थितीत लक्षणीय सुधारणा करतात.

ऑपरेशन दरम्यान उच्च-व्होल्टेज संरचनांमधील अंतर्गत इन्सुलेट घटक मजबूत विद्युत, थर्मल आणि यांत्रिक भारांच्या संपर्कात असतात. या प्रभावांच्या प्रभावाखाली, इन्सुलेशनचे डायलेक्ट्रिक गुणधर्म खराब होतात, इन्सुलेशन "वयोगट" होते आणि त्याची विद्युत शक्ती गमावते.

थर्मल इफेक्ट्स उपकरणांच्या सक्रिय भागांमध्ये (तार आणि चुंबकीय सर्किट्समध्ये) उष्णता सोडण्यामुळे तसेच इन्सुलेशनमध्येच डायलेक्ट्रिक नुकसानामुळे होतात. वाढलेल्या तापमानाच्या परिस्थितीत, इन्सुलेशनमधील रासायनिक प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या वेगवान होतात, ज्यामुळे त्याचे गुणधर्म हळूहळू खराब होतात.

अंतर्गत इन्सुलेशनसाठी यांत्रिक भार धोकादायक असतात, कारण ते तयार करणाऱ्या घन डायलेक्ट्रिक्समध्ये मायक्रोक्रॅक दिसू शकतात, जेथे मजबूत विद्युत क्षेत्राच्या प्रभावाखाली, आंशिक डिस्चार्ज होईल आणि इन्सुलेशनचे वृद्धत्व वेगवान होईल.

अंतर्गत इन्सुलेशनवर बाह्य प्रभावाचा एक विशेष प्रकार पर्यावरणाशी असलेल्या संपर्कांमुळे होतो आणि स्थापनेची गळती झाल्यास इन्सुलेशनचे दूषित आणि ओलावा होण्याची शक्यता असते. इन्सुलेशन ओले केल्याने गळती प्रतिरोधात तीव्र घट होते आणि डायलेक्ट्रिक नुकसान वाढते.

डायलेक्ट्रिक म्हणून इन्सुलेशनचे गुणधर्म

इन्सुलेशन प्रामुख्याने डीसी प्रतिकार, डायलेक्ट्रिक नुकसान आणि विद्युत शक्ती द्वारे दर्शविले जाते. विद्युत समतुल्य पृथक्करण सर्किट समांतर मध्ये कॅपेसिटर आणि प्रतिरोधक कनेक्ट करून दर्शविले जाऊ शकते. या संदर्भात, जेव्हा इन्सुलेशनवर स्थिर व्होल्टेज लागू केले जाते, तेव्हा त्यातील विद्युत् प्रवाह वेगाने कमी होतो आणि त्यानुसार मोजलेले प्रतिरोध मूल्य वाढते.त्यातून इन्सुलेशन प्रतिरोधक R चे स्थापित मूल्य इन्सुलेशनचे बाह्य प्रदूषण आणि त्यामध्ये चालू असलेल्या मार्गांची उपस्थिती दर्शवते. याव्यतिरिक्त, हायड्रेशन इन्सुलेशन देखील क्षमतेचे परिपूर्ण मूल्य आणि त्याच्या बदलाच्या गतिशीलतेद्वारे दर्शविले जाऊ शकते.

विद्युत उपकरणांच्या अंतर्गत इन्सुलेशनचा नाश

उच्च व्होल्टेज फॉल्ट झाल्यास, अंतर्गत इन्सुलेशन पूर्णपणे किंवा अंशतः त्याची डायलेक्ट्रिक ताकद गमावते. अंतर्गत इन्सुलेशनचे बहुतेक प्रकार पुनर्प्राप्त न करता येण्याजोग्या इन्सुलेशनच्या गटाशी संबंधित आहेत, ज्याचे खंडित होणे म्हणजे संरचनेचे अपरिवर्तनीय नुकसान. याचा अर्थ असा होतो की अंतर्गत इन्सुलेशनमध्ये बाह्य इन्सुलेशनपेक्षा जास्त डायलेक्ट्रिक ताकद असणे आवश्यक आहे, म्हणजे. अशी पातळी की संपूर्ण सेवा जीवनात अपयश पूर्णपणे वगळले जातात.

अंतर्गत इन्सुलेशनच्या नुकसानाची अपरिवर्तनीयता नवीन प्रकारच्या अंतर्गत इन्सुलेशनसाठी आणि उच्च आणि अति-उच्च व्होल्टेज उपकरणांच्या नवीन विकसित मोठ्या इन्सुलेशन संरचनांसाठी प्रायोगिक डेटाच्या संचयनास मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंत करते. शेवटी, मोठ्या, महाग इन्सुलेशनचा प्रत्येक तुकडा फक्त एकदाच अपयशी ठरू शकतो.

विद्युत उपकरणांचे अंतर्गत इन्सुलेशन तयार करण्यासाठी वापरले जाणारे डायलेक्ट्रिक्स

डायलेक्ट्रिक्सउच्च-व्होल्टेज अंतर्गत इन्सुलेशनच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांमध्ये उच्च इलेक्ट्रिकल, थर्मोफिजिकल आणि यांत्रिक गुणधर्मांचे कॉम्प्लेक्स असणे आवश्यक आहे आणि प्रदान करणे आवश्यक आहे: डायलेक्ट्रिक शक्तीची आवश्यक पातळी, तसेच इन्सुलेटिंग स्ट्रक्चरची आवश्यक थर्मल आणि यांत्रिक वैशिष्ट्ये ज्या परिमाणे पूर्ण करतात. संपूर्ण स्थापनेचे उच्च तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशक.

डायलेक्ट्रिक सामग्री देखील आवश्यक आहे:

• चांगले तांत्रिक गुणधर्म आहेत, म्हणजे उच्च-थ्रूपुट अंतर्गत अलगाव प्रक्रियांसाठी योग्य असणे आवश्यक आहे;

• पर्यावरणीय गरजा पूर्ण करणे, उदा. ऑपरेशन दरम्यान त्यामध्ये विषारी उत्पादने असू नयेत किंवा तयार करता कामा नये आणि संपूर्ण संसाधने वापरल्यानंतर, त्यांना पर्यावरण प्रदूषित न करता प्रक्रिया किंवा नष्ट करणे आवश्यक आहे;

• दुर्मिळ नसणे आणि इतकी किंमत असणे की अलगाव रचना आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहे.

काही प्रकरणांमध्ये, विशिष्ट प्रकारच्या उपकरणांच्या वैशिष्ट्यांमुळे वरील आवश्यकतांमध्ये इतर आवश्यकता जोडल्या जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, पॉवर कॅपेसिटरसाठी सामग्रीमध्ये वाढीव डायलेक्ट्रिक स्थिरता असणे आवश्यक आहे; वितरण कक्षांसाठी साहित्य - थर्मल शॉक आणि इलेक्ट्रिक आर्क्ससाठी उच्च प्रतिकार.

विविध उच्च-व्होल्टेज उपकरणे तयार करण्याचा आणि चालवण्याचा दीर्घकालीन सराव दर्शवितो की अनेक प्रकरणांमध्ये आवश्यकतेचा संपूर्ण संच जेव्हा अंतर्गत इन्सुलेशनचा भाग म्हणून वापरला जातो तेव्हा अनेक सामग्रीचे मिश्रण वापरले जाते, एकमेकांना पूरक आणि थोडी वेगळी कार्ये करतात. .

अशा प्रकारे, केवळ घन डायलेक्ट्रिक सामग्री इन्सुलेटिंग संरचनेची यांत्रिक शक्ती प्रदान करते; त्यांच्याकडे सामान्यतः सर्वात जास्त डायलेक्ट्रिक शक्ती असते. उच्च यांत्रिक शक्तीसह घन डायलेक्ट्रिकचे बनलेले भाग तारांसाठी यांत्रिक अँकर म्हणून काम करू शकतात.

उच्च-शक्तीचे वायू आणि द्रव डायलेक्ट्रिक्स कोणत्याही कॉन्फिगरेशनचे इन्सुलेशन अंतर सहजपणे भरतात, ज्यामध्ये लहान अंतर, छिद्र आणि क्रॅक समाविष्ट असतात, ज्यामुळे विशेषत: दीर्घकाळात डाईलेक्ट्रिक शक्ती लक्षणीय वाढते.

लिक्विड डायलेक्ट्रिक्सचा वापर काही प्रकरणांमध्ये इन्सुलेटिंग लिक्विडच्या नैसर्गिक किंवा सक्तीच्या अभिसरणामुळे थंड होण्याच्या स्थितीत लक्षणीय सुधारणा करणे शक्य करते.

अंतर्गत इन्सुलेशनचे प्रकार आणि त्यांच्या उत्पादनासाठी वापरलेली सामग्री.

उच्च व्होल्टेज इंस्टॉलेशन्स आणि पॉवर सिस्टम उपकरणांमध्ये अनेक प्रकारचे अंतर्गत इन्सुलेशन वापरले जाते. सर्वात सामान्य म्हणजे पेपर-इंप्रेग्नेटेड (पेपर-ऑइल) इन्सुलेशन, ऑइल बॅरियर इन्सुलेशन, अभ्रक-आधारित इन्सुलेशन, प्लास्टिक आणि गॅस.

या वाणांचे काही फायदे आणि तोटे आहेत आणि त्यांचे स्वतःचे अनुप्रयोग क्षेत्र आहेत. तथापि, ते काही सामान्य गुणधर्म सामायिक करतात:

• व्होल्टेजच्या प्रदर्शनाच्या कालावधीवर डायलेक्ट्रिक सामर्थ्याच्या अवलंबनाचे जटिल स्वरूप;

• बहुतेक प्रकरणांमध्ये, विध्वंसाद्वारे अपरिवर्तनीय विनाश;

• यांत्रिक, थर्मल आणि इतर बाह्य प्रभावांच्या ऑपरेशन दरम्यान वर्तनावर प्रभाव;

• बहुतेक प्रकरणांमध्ये वृद्धत्वाची पूर्वस्थिती.

इंप्रेग्नेटेड पेपर इन्सुलेशन (BPI)

सुरुवातीची सामग्री म्हणजे विशेष विद्युत इन्सुलेट पेपर आणि खनिज (पेट्रोलियम) तेले किंवा कृत्रिम द्रव डायलेक्ट्रिक्स.

पेपर-इंप्रेग्नेटेड इन्सुलेशन कागदाच्या थरांवर आधारित आहे. रोल-इंप्रेग्नेटेड पेपर इन्सुलेशन (रोलची रुंदी 3.5 मीटर पर्यंत) पॉवर कॅपेसिटरच्या विभागात आणि बुशिंग्ज (स्लीव्हज) मध्ये वापरली जाते; टेप (टेपची रुंदी 20 ते 400 मिमी पर्यंत) - तुलनेने जटिल कॉन्फिगरेशन किंवा लांब लांबीच्या (उच्च व्होल्टेज क्लासचे स्लीव्हज, पॉवर केबल्स) इलेक्ट्रोड असलेल्या रचनांमध्ये. टेप इन्सुलेशनचे स्तर इलेक्ट्रोडवर ओव्हरलॅपसह किंवा समीप वळणांमधील अंतराने जखम केले जाऊ शकतात.पेपर वाइंड केल्यानंतर, इन्सुलेशन 100-120 डिग्री सेल्सियस तापमानात 0.1-100 Pa च्या अवशिष्ट दाबाने व्हॅक्यूममध्ये वाळवले जाते. त्यानंतर कागदावर व्हॅक्यूम अंतर्गत चांगले डिगॅस केलेले तेल लावले जाते.

पेपर-इंप्रेग्नेटेड इन्सुलेशनमधील कागदाचा दोष एका थरापुरता मर्यादित असतो आणि इतर स्तरांद्वारे वारंवार आच्छादित होतो. व्हॅक्यूम ड्रायिंग दरम्यान कागदातील थर आणि मोठ्या संख्येने मायक्रोपोरमधील सर्वात पातळ अंतर इन्सुलेशनमधून हवा आणि आर्द्रता काढून टाकते आणि गर्भधारणेदरम्यान, हे अंतर आणि छिद्र तेल किंवा दुसर्या गर्भधारणेच्या द्रवाने विश्वसनीयरित्या भरलेले असतात.

कॅपेसिटर आणि केबल पेपर्समध्ये एकसंध रचना आणि उच्च रासायनिक शुद्धता असते. कंडेन्सर पेपर्स सर्वात पातळ आणि शुद्ध असतात. ट्रान्सफॉर्मर पेपर बुशिंग्ज, करंट आणि व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर तसेच पॉवर ट्रान्सफॉर्मरच्या रेखांशाच्या इन्सुलेशन घटकांमध्ये वापरले जातात, ऑटोट्रान्सफॉर्मर्स आणि अणुभट्ट्या.

पॉवर ऑइलने भरलेल्या 110-500 kV, कमी स्निग्धता तेल किंवा सिंथेटिक केबल ऑइलसह, आणि 35 kV पर्यंतच्या केबल्समध्ये पेपर इन्सुलेशनसाठी - वाढीव चिकटपणासह तेलाने भरलेले मिश्रण.

बीजारोपण शक्ती आणि मोजमाप ट्रान्सफॉर्मर आणि bushings चालते ट्रान्सफॉर्मर तेल… पॉवर कॅपेसिटर कॅपेसिटर ऑइल (पेट्रोलियम), क्लोरीनेटेड बायफेनिल्स किंवा त्यांचे पर्याय आणि एरंडेल तेल (इम्पल्स कॅपेसिटरमध्ये) यांचा वापर.

ट्रान्सफॉर्मर तेलांपेक्षा पेट्रोलियम केबल आणि कॅपेसिटर तेले अधिक चांगल्या प्रकारे परिष्कृत असतात.

क्लोरीनयुक्त बायफेनिल्स ज्यामध्ये उच्च सापेक्ष डायलेक्ट्रिक स्थिरता असते, आंशिक डिस्चार्ज (PD) आणि गैर-दहनशीलता वाढलेली प्रतिकारशक्ती असते, ते विषारी आणि पर्यावरणासाठी घातक असतात. म्हणून, त्यांच्या वापराचे प्रमाण झपाट्याने कमी झाले आहे, ते पर्यावरणास अनुकूल द्रवांनी बदलले आहेत.

पॉवर कॅपेसिटरमधील डायलेक्ट्रिक नुकसान कमी करण्यासाठी, एकत्रित इन्सुलेशन वापरला जातो, ज्यामध्ये कागदाच्या थरांना पॉलिप्रोपीलीन फिल्मच्या थरांसह बदलले जाते, जे उपचार न केलेल्या कागदापेक्षा लहान आकारमानाचे ऑर्डर असते. अशा इन्सुलेशनमध्ये उच्च विद्युत शक्ती असते.

कागदासह इंप्रेग्नेटेड इन्सुलेशनचे तोटे म्हणजे कमी परवानगीयोग्य ऑपरेटिंग तापमान (90 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नाही) आणि ज्वलनशीलता.

तेल अडथळा (तेल भरलेले) इन्सुलेशन (MBI).

हे इन्सुलेशन ट्रान्सफॉर्मर तेलावर आधारित आहे. हे उत्स्फूर्त किंवा सक्तीचे अभिसरण झाल्यामुळे संरचनेचे चांगले कूलिंग सुनिश्चित करते.

सॉलिड डायलेक्ट्रिक मटेरियल देखील ऑइल बॅरियर इन्सुलेशनचा भाग आहेत - इलेक्ट्रिकल कार्डबोर्ड, केबल पेपर इ. ते संरचनेला यांत्रिक सामर्थ्य प्रदान करतात आणि तेल अडथळा इन्सुलेशनची डायलेक्ट्रिक ताकद वाढवण्यासाठी वापरतात. बाफल्स इलेक्ट्रिकल कार्डबोर्डचे बनलेले असतात आणि इलेक्ट्रोड केबल पेपरच्या थरांनी झाकलेले असतात. अडथळे तेलाच्या अडथळ्यासह इन्सुलेशनची डाईलेक्ट्रिक ताकद 30-50% वाढवतात, इन्सुलेशन अंतर अनेक अरुंद वाहिन्यांमध्ये विभाजित करतात, ते अशुद्ध कणांचे प्रमाण मर्यादित करतात जे इलेक्ट्रोडशी संपर्क साधू शकतात आणि डिस्चार्ज प्रक्रियेच्या प्रारंभामध्ये भाग घेऊ शकतात.

ऑइल बॅरियर इन्सुलेशनची विद्युत शक्ती पॉलिमेरिक सामग्रीच्या पातळ थराने जटिल-आकाराचे इलेक्ट्रोड झाकून आणि साध्या-आकाराच्या इलेक्ट्रोडच्या बाबतीत कागदाच्या टेपच्या थराने इन्सुलेट करून वाढविली जाते.

ऑइल बॅरियरसह इन्सुलेशनच्या उत्पादनाच्या तंत्रज्ञानामध्ये संरचनेचे असेंब्ली, 100-120 डिग्री सेल्सियस तापमानात व्हॅक्यूममध्ये कोरडे करणे आणि डिगॅस्ड ऑइलसह व्हॅक्यूममध्ये भरणे (इंप्रेग्नेशन) समाविष्ट आहे.

ऑइल-बॅरियर इन्सुलेशनच्या फायद्यांमध्ये त्याच्या उत्पादनाची रचना आणि तंत्रज्ञानाची सापेक्ष साधेपणा, उपकरणांच्या सक्रिय भागांचे (विंडिंग्ज, चुंबकीय सर्किट) गहन शीतकरण तसेच ऑपरेशन दरम्यान इन्सुलेशनची गुणवत्ता पुनर्संचयित करण्याची शक्यता यांचा समावेश आहे. रचना कोरडे करून आणि तेल बदलून.

ऑइल बॅरियरसह इन्सुलेशनचे तोटे म्हणजे पेपर-ऑइल इन्सुलेशनपेक्षा कमी विद्युत सामर्थ्य, संरचनेचा आग आणि स्फोट होण्याचा धोका, ऑपरेशन दरम्यान आर्द्रतेपासून विशेष संरक्षणाची आवश्यकता.

ऑइल इन्सुलेशन इन्सुलेशनचा वापर पॉवर ट्रान्सफॉर्मर्समध्ये 10 ते 1150 केव्हीच्या नाममात्र व्होल्टेजसह, ऑटोट्रान्सफॉर्मर्स आणि उच्च व्होल्टेज वर्ग असलेल्या रिअॅक्टर्समध्ये मुख्य इन्सुलेशन म्हणून केला जातो.

मीका-आधारित इन्सुलेशनमध्ये उष्णता प्रतिरोधक वर्ग बी (130 डिग्री सेल्सियस पर्यंत) आहे. मीकाची डायलेक्ट्रिक ताकद खूप जास्त आहे (क्रिस्टल स्ट्रक्चरच्या सापेक्ष विद्युत क्षेत्राच्या विशिष्ट अभिमुखतेवर), आंशिक स्रावांना प्रतिरोधक आहे आणि उष्णतेला अत्यंत प्रतिरोधक आहे. या गुणधर्मांबद्दल धन्यवाद, मोठ्या फिरत्या मशीनच्या स्टेटर विंडिंग्स इन्सुलेट करण्यासाठी अभ्रक एक अपरिहार्य सामग्री आहे. मुख्य प्रारंभिक सामग्री म्हणजे अभ्रक पट्टी किंवा काचेची अभ्रक पट्टी.

मायकलेंटा हा अभ्रक प्लेट्सचा एक थर आहे जो वार्निशने एकमेकांना आणि विशेष कागद किंवा काचेच्या टेपने बनवलेल्या सब्सट्रेटसह जोडलेला असतो. मिकॅलेंटाचा वापर तथाकथित जटिल इन्सुलेशनमध्ये केला जातो, ज्याच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अभ्रक टेपचे अनेक स्तर वळण करणे, व्हॅक्यूम हीटिंग आणि प्रेसिंग अंतर्गत बिटुमिनस कंपाऊंडसह गर्भाधान समाविष्ट आहे. आवश्यक इन्सुलेशन जाडी प्राप्त होईपर्यंत या ऑपरेशन्स प्रत्येक पाच ते सहा स्तरांवर पुनरावृत्ती केल्या जातात. कॉम्प्लेक्स इन्सुलेशन सध्या लहान आणि मध्यम आकाराच्या मशीनमध्ये वापरले जाते.

काचेच्या अभ्रक पट्ट्या आणि थर्मोसेटिंग गर्भाधान संयुगे पासून इन्सुलेशन अधिक परिपूर्ण आहे.

मीका टेपमध्ये 0.04 मिमी जाड अभ्रक कागदाचा एक थर आणि 0.04 मिमी जाड काचेच्या टेपचे एक किंवा दोन थर असतात. अशा रचनामध्ये पुरेशी उच्च यांत्रिक शक्ती (सबस्ट्रेट्समुळे) आणि अभ्रकाचे वैशिष्ट्य असलेले वर नमूद केलेले गुण आहेत.

इपॉक्सी आणि पॉलिस्टर रेजिनवर आधारित मायका स्ट्रिप्स आणि गर्भधारणा करणाऱ्या रचनांचा वापर थर्मोसेट इन्सुलेशन करण्यासाठी केला जातो, जो गरम झाल्यावर मऊ होत नाही, उच्च यांत्रिक आणि विद्युत शक्ती टिकवून ठेवतो. आपल्या देशात वापरल्या जाणार्‍या थर्मोसेट इन्सुलेशनच्या प्रकारांना "अभ्रक", "मोनोलिथ", "मोनोथर्म" इत्यादी म्हणतात. थर्मोसेटिंग इन्सुलेशनचा वापर मोठ्या टर्बो आणि हायड्रो-जनरेटर, मोटर्स आणि सिंक्रोनस कम्पेन्सेटर्सच्या स्टेटर विंडिंगमध्ये 36 केव्ही पर्यंतच्या नाममात्र व्होल्टेजसह केला जातो.

220 केव्ही पर्यंतच्या व्होल्टेजसाठी आणि आवेग केबल्समध्ये औद्योगिक स्तरावर प्लास्टिक इन्सुलेशनचा वापर केला जातो. या प्रकरणांमध्ये मुख्य डायलेक्ट्रिक सामग्री कमी आणि उच्च घनता पॉलीथिलीन आहे. नंतरचे यांत्रिक गुणधर्म चांगले आहेत परंतु उच्च मृदू तापमानामुळे ते कमी मशीन करण्यायोग्य आहे.

केबलमधील प्लॅस्टिक इन्सुलेशन कार्बनने भरलेल्या पॉलीथिलीनपासून बनवलेल्या अर्धसंवाहक शील्डमध्ये सँडविच केलेले असते. वर्तमान-वाहक वायरवरील स्क्रीन, पॉलीथिलीन इन्सुलेशन आणि बाह्य ढाल एक्सट्रूझन (एक्सट्रूझन) द्वारे लागू केले जातात. काही प्रकारच्या आवेग केबल्स फ्लोरोप्लास्टिक टेपच्या इंटरलेअर्सचा वापर करतात. काही प्रकरणांमध्ये, पॉलिव्हिनाल क्लोराईडचा वापर संरक्षणात्मक केबल आवरणांसाठी केला जातो.

गॅस इन्सुलेशन

हे उच्च व्होल्टेज संरचनांमध्ये गॅस इन्सुलेशन करण्यासाठी वापरले जाते SF6 वायू किंवा सल्फर हेक्साफ्लोराइड… हा रंगहीन, गंधहीन वायू हवेपेक्षा पाचपट जड आहे.नायट्रोजन आणि कार्बन डाय ऑक्साईड सारख्या निष्क्रिय वायूंच्या तुलनेत त्याची ताकद सर्वात जास्त आहे.

शुद्ध SF6 वायू हा निरुपद्रवी आहे, रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय आहे, त्याची उष्णता नष्ट करण्याची क्षमता वाढली आहे आणि ते चाप दाबण्याचे एक उत्तम माध्यम आहे; जळत नाही किंवा ज्वलन टिकवत नाही. सामान्य परिस्थितीत SF6 वायूची डायलेक्ट्रिक ताकद हवेच्या अंदाजे 2.5 पट असते.

SF6 वायूची उच्च डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केली जाते की त्याचे रेणू सहजपणे इलेक्ट्रॉन बांधतात, स्थिर नकारात्मक आयन तयार करतात. म्हणून, इलेक्ट्रिक डिस्चार्जच्या विकासाचा आधार असलेल्या मजबूत विद्युत क्षेत्रामध्ये इलेक्ट्रॉनच्या गुणाकाराची प्रक्रिया कठीण होते.

जसजसा दाब वाढतो, तसतसा SF6 वायूची डायलेक्ट्रिक ताकद दाबाच्या जवळपास प्रमाणात वाढते आणि द्रव आणि काही घन डायलेक्ट्रिक्सपेक्षा जास्त असू शकते. उच्चतम ऑपरेटिंग दाब आणि त्यामुळे इन्सुलेटिंग स्ट्रक्चरमध्ये SF6 च्या डाईलेक्ट्रिक सामर्थ्याची सर्वोच्च पातळी कमी तापमानात SF6 च्या द्रवीकरणाच्या शक्यतेद्वारे मर्यादित आहे, उदाहरणार्थ, 0.3 MPa च्या दाबाने SF6 चे द्रवीकरण तापमान -45 °C आहे. . आणि 0.5 MPa वर ते -30 ° C आहे. देशाच्या अनेक भागांमध्ये हिवाळ्यात बंद केलेल्या बाह्य उपकरणांसाठी असे तापमान शक्य आहे.

कास्ट इपॉक्सी इन्सुलेशनपासून बनवलेल्या इन्सुलेटिंग सपोर्ट स्ट्रक्चर्सचा वापर SF6 गॅसच्या संयोगाने थेट भाग सुरक्षित करण्यासाठी केला जातो.

SF6 गॅसचा वापर सर्किट ब्रेकर्स, केबल्स आणि हर्मेटिकली सीलबंद स्विचगियर (GRU) मध्ये 110 kV आणि त्याहून अधिक व्होल्टेजसाठी केला जातो आणि एक अतिशय आशादायक इन्सुलेट सामग्री आहे.

3000 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात, SF6 वायूचे विघटन मुक्त फ्लोरिन अणूंच्या प्रकाशनाने सुरू होऊ शकते.वायूजन्य विषारी पदार्थ तयार होतात. मोठ्या शॉर्ट-सर्किट प्रवाहांना डिस्कनेक्ट करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या काही प्रकारच्या स्विचसाठी त्यांच्या घटनेची संभाव्यता अस्तित्वात आहे. स्वीच हर्मेटिकली सील केलेले असल्याने, विषारी वायू सोडणे ऑपरेटिंग कर्मचारी आणि पर्यावरणासाठी धोकादायक नाही, परंतु स्विच दुरुस्त करताना आणि उघडताना विशेष खबरदारी घेणे आवश्यक आहे.