उच्च व्होल्टेज डिस्कनेक्टर कसे व्यवस्थित केले जातात आणि कार्य करतात

उच्च व्होल्टेज उपकरणे: डिस्कनेक्टर कसे व्यवस्थित केले जातात आणि कार्य करतात उच्च व्होल्टेज विद्युत उपकरणांमध्ये, विविध स्विचिंग उपकरणे वापरली जातात. त्यांच्या गटांपैकी एकाला "डिस्कनेक्टर" म्हणतात.

नियुक्ती

या संरचनांचा वापर इलेक्ट्रिकल सर्किटमध्ये ब्रेक तयार करण्यासाठी केला जातो, जो केवळ व्होल्टेजचा पुरवठा बंद करत नाही तर ते दृश्यमान देखील असणे आवश्यक आहे.

वस्तुस्थिती अशी आहे की विजेच्या शोषणाच्या संपूर्ण इतिहासात, त्याच्या सुरक्षित वापरासाठी परंपरा विकसित झाल्या आहेत. अत्याधुनिक तांत्रिक उपकरणांसह लोड ब्रेकर्सद्वारे वीज व्यत्यय निरीक्षणापासून लपविला जातो. अपघात झाल्यास, व्होल्टेज डिकमीशनिंगसाठी नियुक्त केलेल्या क्षेत्रामध्ये राहते. हे अतिशय धोकादायक आहे आणि विद्युत शॉक किंवा विद्युत उपकरणांचे नुकसान होण्यासाठी थेट पूर्व शर्त आहे.

या कारणांमुळे, उच्च-व्होल्टेज सर्किटमध्ये स्विचेससह आणि नियमानुसार, त्यांच्या नंतर, ऑपरेशनची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी डिस्कनेक्टर स्थापित केले जातात.

ही प्रक्रिया समजून घेण्यासाठी, जेव्हा ट्रान्सफॉर्मर सबस्टेशन क्रमांक 1 च्या स्त्रोतापासून वीज 5 कार्यरत विभागांमध्ये विभागलेल्या पॉवर लाइनद्वारे सबस्टेशन क्रमांक 2 आणि 3 मध्ये प्रसारित केली जाते तेव्हा आम्ही इलेक्ट्रिकल सर्किटचा एक भाग सादर करू.

चला असे गृहीत धरू की विभाग क्रमांक 3 मध्ये (लाल रंगात चिन्हांकित) तांत्रिक कार्य करणे आवश्यक आहे, सुरक्षा परिस्थितीनुसार, तणावमुक्ती.

हे करण्यासाठी, आपल्याला पॉवर स्विचेस बंद करण्याची आवश्यकता असेल:

• पॉवर सबस्टेशन क्रमांक 1;

• वापरणारी सबस्टेशन क्र. 2 आणि नं. 3, जे कमी व्होल्टेजच्या बाजूला कार्यरत आहेत आणि रिव्हर्स ट्रान्सफॉर्मेशन इफेक्टमुळे सेक्शन क्र. 3 सह लाईनला वीज निर्माण करतील.

कोणत्याही स्विचेसची खराबी किंवा त्रुटी किंवा त्यांचे उत्स्फूर्त अनधिकृत स्विचिंग चालू झाल्यास, कार्यरत विभाग क्रमांक 3 वर व्होल्टेज दिसून येईल आणि हे अस्वीकार्य आहे.

म्हणून, इलेक्ट्रिकल सर्किटमधील प्रत्येक स्विच नंतर एक डिस्कनेक्टर स्थापित केला जातो, जो अतिरिक्तपणे सर्किटमध्ये एक सुरक्षित आणि दृश्यमान ब्रेक तयार करतो.

वरील चित्र एक साधी एक-लाइन डिझाइन आहे. व्यवहारात, तथापि, उच्च व्होल्टेज पॉवर लाईन्स किमान तीन टप्प्यांचा वापर करतात. देखरेखीसाठी कामाची साइट क्रमांक 3 तयार करण्याच्या आमच्या केससाठी अधिक अचूक आकृती खालीलप्रमाणे असेल.

त्यावर, पॉवर लाइनचा प्रत्येक टप्पा «A», «B», «C» त्याच्या स्वतःच्या रंगात दर्शविला जातो: पिवळा, हिरवा आणि लाल. सर्व सबस्टेशनवर ते प्रथम स्वतःच्या स्विचद्वारे आणि नंतर डिस्कनेक्टरद्वारे डिस्कनेक्ट केले जाते. त्यानंतरच साइट क्रमांक 3 साठी पॉवर लाईनचा प्रत्येक टप्पा ग्राउंड केला जातो.

या आकृतीमध्ये, ग्राउंडिंगचा मुद्दा पूर्णपणे दर्शविला जात नाही, परंतु केवळ त्याच्या अंमलबजावणीची आवश्यकता दर्शविण्यासाठी.

सर्किटमधील डिस्कनेक्टरचे स्थान सर्किट ब्रेकरच्या तुलनेत त्याचे सरलीकृत डिझाइन निर्धारित करते. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की सामान्य ऑपरेशन दरम्यान स्विचने विश्वासार्हपणे त्यातून जाणाऱ्या वीजमध्ये व्यत्यय आणला पाहिजे आणि स्विचद्वारे संरक्षित सर्किटच्या विभागात कोठेही अप्रत्याशित क्षणी उद्भवू शकणार्‍या प्रचंड परिमाणांचे आपत्कालीन शॉर्ट-सर्किट प्रवाह.

या प्रक्रिया खूप गुंतागुंतीच्या आहेत. त्या पर्यावरणाच्या आयनीकरणाशी आणि संपर्कांना बर्न करू शकणार्‍या शक्तिशाली इलेक्ट्रिक आर्कच्या घटनेशी संबंधित आहेत. या इंद्रियगोचर टाळण्यासाठी, विविध तांत्रिक उपाय वापरले जातात, इन्सुलेटिंग गुणधर्मांसह वाहकांच्या वापरावर आधारित. ते सर्किट ब्रेकरचे कार्यरत क्षेत्र भरतात जेथे सर्किट तुटलेले आहे.

चाप हाताळण्याची दुसरी दिशा म्हणजे ट्रिगर यंत्रणेची कमाल गती सुनिश्चित करणे. त्याचा ऑपरेटिंग वेळ स्फोटाशी तुलना करता येतो आणि सायनसॉइडल करंटच्या हार्मोनिकच्या दोलनाच्या अंदाजे दोन कालावधीत होतो.

सर्किटमधील दोष शोधण्याच्या आणि ब्रेकर ड्राइव्हला कमांड पाठविण्याच्या स्वयंचलित माध्यमांसह आधुनिक संरक्षणासाठी समान वेळ आवश्यक आहे.

म्हणून, संरक्षण आणि ऑटोमेशनद्वारे आपत्कालीन शटडाउन वेळ सुमारे 0.04 सेकंद आहे.

डिस्कनेक्टरसाठी, अशा जटिल उपकरणांची आवश्यकता नाही. ते ऑपरेटरच्या हाताने किंवा इलेक्ट्रिक मोटर्सने घाई न करता बंद करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. स्विचेसनंतर डिस्कनेक्टर स्थापित केले जात असल्याने, ते व्होल्टेज काढून टाकल्यानंतरच कार्य करतात, जेव्हा कोणतेही आर्किंग असू शकत नाही.

डिस्पॅचरच्या ऑपरेटिंग डायग्रामच्या एका तुकड्यावर डिस्कनेक्टर आणि सर्किट ब्रेकरचे स्थान पाहिले जाऊ शकते.

उपग्रहाद्वारे प्रसारित केलेल्या या सबस्टेशनच्या स्थानाचे चित्र असे दिसते.

अग्रगण्य समर्थनाच्या बाजूने जमिनीवरून त्याच क्षेत्राचे दृश्य.

त्यामुळे, स्विचने व्होल्टेज बंद केल्यानंतर डिस्कनेक्टर इलेक्ट्रिकल सर्किटमध्ये त्याच्या सुरक्षित देखभालीसाठी दृश्यमान ब्रेक तयार करतात... हा त्यांचा मुख्य उद्देश आहे.

डिस्कनेक्टर डिझाइन

उच्च-व्होल्टेज डिस्कनेक्टरचे डिव्हाइस बरेच जटिल आहे, परंतु त्याच वेळी ते समान व्होल्टेजच्या पॉवर स्विचपेक्षा बरेच सोपे आहे. 330 केव्ही उपकरणांसाठी त्यांच्या अंमलबजावणीची उदाहरणे पाहू.

अशा डिस्कनेक्टर्स ट्रिपचे एकमेव प्रवाह हे प्रेरित व्होल्टेजमधून संभाव्य कॅपेसिटिव्ह डिस्चार्ज आहेत. डिस्कनेक्टर्सचे पॉवर संपर्क त्यांच्या वीज पुरवठ्यात व्यत्यय आणण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. कार्यरत स्थितीत, जास्तीत जास्त भार प्रवाह त्यांच्यामधून जातो.

ड्राइव्ह कंट्रोल कॅबिनेट डिस्कनेक्टरच्या प्रत्येक टप्प्यावर स्वतंत्रपणे किंवा एकत्रितपणे नियंत्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

आपण वरील चित्रे काळजीपूर्वक पाहिल्यास, आपणास दिसेल की स्विच आणि डिस्कनेक्टरचे स्विचिंग संपर्क लक्षणीय उंचीवर स्थित आहेत. हे उर्वरित उपकरणे आणि सेवा कर्मचार्‍यांच्या सुरक्षिततेच्या कारणास्तव आहे.

110 kV आउटडोअर स्विचगियरमध्ये, डिस्कनेक्टरची सुरक्षित उंची कमी असते.

म्हणून त्यांची देखभाल करणे चांगले आहे, स्थापित करणे सोपे आणि स्वस्त आहे. तथापि, कमिशन केलेल्या डिस्कनेक्टर अंतर्गत कार्यरत कर्मचार्‍यांकडून याकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. सराव मध्ये, अशी प्रकरणे होती जेव्हा ओले हवामानातील कामगारांनी त्यांचे केस वाढवले, इलेक्ट्रिकल उपकरणांचे सुरक्षित अंतर कमी केले आणि 110 केव्हीच्या व्होल्टेजच्या खाली पडले.

हे पुन्हा एकदा पुष्टी करते की सुरक्षा उपाय केवळ सुप्रसिद्ध असले पाहिजेत असे नाही तर निर्दोषपणे अंमलात आणले गेले पाहिजे.

सबस्टेशन पॉवर स्विचसह इनडोअर स्विचगियरजवळील खांबावरील 10 kV ओव्हरहेड ट्रान्समिशन लाइन डिस्कनेक्टरचे स्थान फोटोमध्ये दर्शविले आहे.

मॅन्युअल ड्राइव्ह वापरून 10 kV लाईन डिस्कनेक्टर कसे ऑपरेट करायचे हे खालील चित्र दाखवते. पॉवर ट्रान्सफॉर्मर जवळ आहे.

6 kV ओव्हरहेड लाईन्ससाठी डिस्कनेक्टर्समध्ये 10 kV लाईन्स सारखेच उपकरण असते.

सर्व फोटो दर्शवतात की प्रत्येक डिस्कनेक्टरमध्ये खालील संरचनात्मक घटक असतात:

• पॉवर फ्रेम सुरक्षित उंचीवर ठेवली आहे;

• प्रत्येक टप्प्यासाठी तयार केलेल्या अंतराच्या शेवटी फ्रेमवर घट्टपणे माउंट केलेले समर्थन इन्सुलेटर;

• एक संपर्क प्रणाली जी रेषेच्या रेट केलेल्या प्रवाहाचा विश्वासार्ह मार्ग सुनिश्चित करते आणि सेवेसाठी अभिप्रेत असलेल्या विभागासाठी खुल्या स्थितीत व्होल्टेज पुरवठा खंडित करते;

• चाकू गती नियंत्रण प्रणाली.

110 केव्ही आणि त्याहून अधिक व्होल्टेज असलेल्या सर्किट्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या डिस्कनेक्टर्ससाठी, संपर्क यंत्रणा दोन हलवता येण्याजोग्या अर्ध-चाकूंनी बनलेली असते जी विरुद्ध दिशेने वाकलेली असते. इतर डिझाईन्समध्ये, एक जंगम चाकू अधिक वेळा वापरला जातो, जो एका निश्चित संपर्कात घातला जातो.

डिस्कनेक्टर्सचे वर्गीकरण यानुसार केले जाते:

• ध्रुवांची संख्या;

• स्थापनेचे स्वरूप (घरातील किंवा बाहेरील);

• चेन ब्रेक तयार करण्यासाठी चाकूच्या हालचालीचा प्रकार (रोटरी, कटिंग किंवा रॉकिंग);

• नियंत्रण पद्धती: मॅन्युअली ऑपरेटिंग आयसोलेशन रॉड किंवा लीव्हर सिस्टमसह किंवा स्वयंचलितपणे इलेक्ट्रिक मोटर्सद्वारे (हायड्रॉलिक्स आणि अगदी न्यूमॅटिक्स देखील वापरले जाऊ शकतात) नियंत्रण प्रणालीसह.

वर्क स्कीममधील डिस्कनेक्टर्ससह सर्व ऑपरेशन्स धोकादायक काम म्हणून वर्गीकृत आहेत, ते केवळ डिस्पॅचरच्या थेट नियंत्रणाखाली खास डिझाइन केलेले फॉर्म वापरून प्रशिक्षित आणि प्रशिक्षित कर्मचार्‍यांद्वारे केले जातात.

इंटरलॉकिंग डिस्कनेक्टर

उच्च-व्होल्टेज डिस्कनेक्टर्सचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांच्यासह, एकाच प्लॅटफॉर्मवर, ग्राउंडिंग चाकू बहुतेकदा तयार केलेल्या अंतराच्या दोन्ही बाजूंना असतात. पॉवर सर्किट्समध्ये स्विचिंग करणार्‍या ऑपरेटिंग कर्मचार्‍यांसाठी ते हाताळणे सोयीचे आहे.

स्विच ऑन करताना, अर्थिंग लावणे / काढणे आणि डिस्कनेक्टर चालू / बंद करण्याचा क्रम योग्यरित्या पाळणे महत्वाचे आहे. डिस्कनेक्टरच्या दोन्ही बाजूंना ग्राउंडिंग स्थापित असताना सर्किट ब्रेकर चालू करू नये. यामुळे शॉर्ट सर्किट होईल.

जेव्हा डिस्कनेक्टर चालू असेल आणि सर्किटवर व्होल्टेज लागू असेल तेव्हा तुम्ही जमिनीवर जबरदस्ती करू शकत नाही, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट देखील तयार होईल.

स्विचिंग दरम्यान चुकीची परिस्थिती टाळण्यासाठी, सेवा कर्मचा-यांच्या क्रियांचे तांत्रिक अवरोधन स्थिर ग्राउंडर्स, डिस्कनेक्टर आणि स्विचसह वापरले जाते. ती असू शकते:

• पूर्णपणे यांत्रिक;

• इलेक्ट्रिक (इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लॉकच्या वापरावर आधारित);

• एकत्रित

लॉक डिझाइन भिन्न आहेत. प्राथमिक लूपमध्ये वापरलेले व्होल्टेज वाढते म्हणून त्यांची जटिलता आणि विश्वासार्हता वाढते.

इलेक्ट्रिकल प्रकारचे इंटरलॉक नियंत्रित करण्यासाठी, दुय्यम सर्किट्समध्ये वापरलेले अतिरिक्त संपर्क संपर्क व्हॅन्सच्या फिरत्या शाफ्टवर बसवले जातात. त्यांना ब्लॉक कॉन्टॅक्ट्स KSA म्हणतात. ते डिस्कनेक्टरच्या स्थितीची पूर्णपणे पुनरावृत्ती करतात, त्याच वेळी ते बंद किंवा उघडतात.कंट्रोल सर्किट्स, संरक्षण आणि स्विचेस आणि लाइन्सचे ऑटोमेशन क्षमता वाढवण्यासाठी, हे ब्लॉक कॉन्टॅक्ट्स सामान्यपणे उघडलेल्या आणि बंद अशा दोन्ही पोझिशन्ससह डिझाइन केलेले आहेत.

स्थिर अर्थिंग चाकू आणि लोड ब्रेक स्विचच्या ड्राईव्हवर देखील संपर्कांचा एक समान ब्लॉक बसविला जातो.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्लॉकिंग कंट्रोल सर्किट्स मुख्य उपकरणांच्या स्थितीच्या रिपीटर्सच्या संपर्कांमधून इलेक्ट्रिक सर्किट्सची मालिका आणि समांतर सर्किट तयार करण्याच्या तत्त्वावर आधारित आहेत: स्विच, डिस्कनेक्टर, ग्राउंडिंग चाकू.

जेव्हा सेवा कर्मचार्‍यांद्वारे यापैकी एका स्विचिंग डिव्हाइसची स्थिती बदलली जाते, तेव्हा त्यांचे दुय्यम संपर्क, एका विशिष्ट लॉजिक स्कीममध्ये एकत्र केले जातात, त्यानुसार स्विच केले जातात. जर सुरक्षा आवश्यकतांचे उल्लंघन केले गेले असेल तर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्लॉकिंग पॉवर उपकरणांसह पुढील क्रिया प्रतिबंधित करते.

या प्रकरणात, केलेल्या कृतींची शुद्धता समजून घेणे आणि केलेली चूक शोधणे आवश्यक आहे.

सबस्टेशन डिस्कनेक्टर्ससाठी इंटरलॉकिंग सर्किट्स समर्पित DC व्होल्टेज स्त्रोतांद्वारे समर्थित आहेत.

डिस्कनेक्टर्ससाठी अनिवार्य आवश्यकता:

• दृश्यमान अंतर प्रदान करणे;

• डायनॅमिक आणि थर्मल प्रभावांना स्ट्रक्चरल प्रतिकार;

• सर्व हवामान परिस्थितीत इन्सुलेशनची विश्वसनीयता;

• पाऊस, हिमवर्षाव, बर्फ निर्मिती दरम्यान कामाची परिस्थिती बिघडल्यास कामाची स्पष्टता;

• डिझाइनची साधेपणा, वापर आणि देखभाल सुलभता प्रदान करते.

डिस्कनेक्टर्सच्या ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांबद्दल अधिक तपशीलांसाठी, पहा हा लेख.