स्फोट-प्रूफ विद्युत उपकरणे आणि दिवे यांची दुरुस्ती

विस्फोट संरक्षण उपकरणे स्फोटक भागात (परिसर) वापरली जातात. स्फोटक झोन हा एक झोन आहे ज्यामध्ये, तांत्रिक प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार, ज्वलनशील वायू इतक्या प्रमाणात सोडल्या जाऊ शकतात की, हवेच्या संयोगाने ते स्फोटक मिश्रण तयार करतात. स्फोटाच्या चिन्हांनुसार परिसराचे अनेक वर्ग आहेत.

स्फोट-प्रूफ उपकरणांच्या दुरुस्तीच्या मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करूया आणि खोल्यांमध्ये स्थापित दिवे जे स्फोट परिस्थितीच्या दृष्टीने सर्वात धोकादायक आहेत. दुरुस्ती केवळ त्या दुरुस्ती विभागांद्वारेच केली जाऊ शकते जे आवश्यक विशेष उपकरणे, साधने, परिसर सुसज्ज आहेत, अनुभवी दुरुस्ती कर्मचारी आहेत आणि स्फोट-प्रूफ उपकरणे दुरुस्त करण्याची परवानगी आहे.

दुरुस्तीच्या मुख्य अटींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• केलेल्या कामाच्या गुणवत्तेसाठी वाढीव आवश्यकता,

• खराब झालेले भाग आणि घटक नाकारण्यासाठी कठोर नियम,

• प्रकल्पात प्रदान केलेल्या सामग्रीचाच वापर,

• उपकरणाच्या दुरुस्ती केलेल्या भागांची चाचणी आणि तपासणीसाठी वाढीव आवश्यकता.

अत्यंत काळजी घेऊन उपकरणे आणि लाइटिंग फिक्स्चर वेगळे करणे आवश्यक आहे, नुकसान टाळणे, विशेषत: स्फोट-प्रूफ पृष्ठभाग ("स्फोट" चिन्हांकित). पृथक्करण दरम्यान तीक्ष्ण वार आणि मोठे प्रयत्न लागू करू नका. स्क्रू करणे कठीण असलेल्या फास्टनर्सना केरोसीनने पूर्व-ओले करणे आवश्यक आहे.

तोटा टाळण्यासाठी फास्टनर्सला वेगळे केल्यानंतर त्या ठिकाणी स्क्रू करण्याची शिफारस केली जाते. ज्या भागांना वेगळे करणे आवश्यक आहे ते लेबल्ससह चिन्हांकित केले जातात जेणेकरून असेंब्ली दरम्यान इंस्टॉलेशन त्रुटी नाहीत.

खराब झालेले भाग पुनर्स्थित करा. दुरुस्ती दरम्यान, फॅक्टरी पॅरामीटर्सचे जास्तीत जास्त संरक्षण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, जे दुरुस्तीपूर्वी निर्मात्याच्या रेखाचित्रे आणि तांत्रिक कागदपत्रांनुसार दुरुस्ती कर्मचार्‍यांना माहित असणे आवश्यक आहे.

दुरुस्त केलेले, पुनर्बांधलेले किंवा सुटे भाग घेतलेले, पार्ट्सची संबंधित सूचना आणि प्रक्रियांनुसार तपासणी आणि चाचणी करणे आवश्यक आहे.

तांदूळ. 1. स्फोट-प्रूफ दिवा VZG-200AM

आवश्यक चाचण्या — विद्युत, यांत्रिक शक्ती आणि स्फोट प्रतिरोध — सर्व घटकांसाठी केल्या जातात, मग ते दुरूस्तीखाली आहेत किंवा स्पेअर्समधून घेतले आहेत, कारण ते वेगळे करणे आणि वाहतुकीदरम्यान खराब होऊ शकतात.

रीफ्रॅक्टरी पृष्ठभाग ("विस्फोट"), कनेक्शन आणि रेफ्रेक्टरी गॅपच्या परिमाणांच्या स्वच्छतेवर विशेष आवश्यकता लादल्या जातात.

2 मिमी पर्यंत व्यास आणि 1 मिमी पर्यंत खोली असलेल्या लहान पोकळी, फ्लॅंज किंवा छिद्रांच्या पृष्ठभागावर आढळणारे खाच, उदासीनता स्टीलच्या भागांसाठी सोल्डर POS -40 सह सोल्डरिंगद्वारे काढून टाकले जातात, तांबे - कास्ट आयर्न आणि मेटलायझेशनसाठी. — अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी, पूर्वी खराब झालेल्या भागावर धातूच्या चमकासाठी साफ करणे.या उद्देशांसाठी शिशाचा वापर करण्यास परवानगी नाही.

अशा प्रकारे, स्फोट-पुरावा पृष्ठभागावरील यांत्रिक नुकसान काढून टाकण्याची परवानगी नाही. या प्रकरणात डिव्हाइस किंवा त्याचा भाग नाकारला जातो.

ज्या उपकरणांचे संपर्क तेलात बुडलेले आहेत त्यांच्यासाठी, टाकीमधील तेलाची पातळी, त्याच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांचे मापदंड निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.

लाइटिंग फिक्स्चरच्या तांत्रिक तपासणी दरम्यान (चित्र 1), काचेच्या संरक्षणात्मक टोपी, मोल्ड बॉडी, इनपुट डिव्हाइसच्या सीलिंग नट्सवर क्रॅक नसणे यावर विशेष लक्ष दिले जाते.

दिवे दुरुस्त करण्यासाठी किंवा बदलण्यासाठी लाइटिंग फिक्स्चर डिस्सेम्बल करताना, कार्ट्रिज, केबल कनेक्शन आणि ग्राउंडिंग संपर्क 4 आणि 5, कनेक्टिंग प्लेनवर व्हॉईड्स किंवा गंज नसणे, रबर सील 2 ची स्थिती तपासा आणि स्थापित करा. वायरचे इन्सुलेशन 6. खराब झालेले घटक स्पेअरद्वारे बदलले जातात किंवा पुनर्संचयित केले जातात ... लाइटिंग फिक्स्चरचे पृथक्करण मेन डिस्कनेक्ट केले जाणे आवश्यक आहे, जर दुरुस्ती दिवे बदलण्याशी संबंधित असेल किंवा कार्यशाळेत, जर ते विषय असतील तर मोठ्या दुरुस्तीसाठी.

पृथक्करणासाठी, एक विशेष साधन वापरा आणि ते खालील क्रमाने करा:

1. बोल्ट 1 अनस्क्रू करा, प्रेशर क्लचला रेंचने सुरक्षित करा आणि ते काढा.

2. इनलेट सॉकेटमधून रबर रिंग काढा.

3. लाइटिंग युनिटच्या प्रवेशद्वारावरील कव्हर 3 चावीने स्क्रू केलेले आहे.

4. टर्मिनल्स आणि ग्राउंडिंगची स्थिती तपासा.

5. रिफ्लेक्टर, संरक्षक जाळी आणि काच सुरक्षित करणारे स्क्रू काढा.

6. दिवा तपासा.

एकत्र करताना, आवश्यक असल्यास, वायरला PRKS वायरने बदला. विधानसभा उलट क्रमाने चालते.