छिद्र पाडणे आणि उलगडणे, टॅप करणे

छिद्र पाडणे

विविध उत्पादनांमधील छिद्र ड्रिलसह ड्रिल केले जातात, ड्रिल, ड्रिल, क्लॅम्प्समध्ये स्थापित केले जातात. ट्विस्ट ड्रिल बहुतेकदा प्लंबिंगमध्ये वापरले जातात, कारण ते सहजपणे ड्रिल करतात आणि अधिक अचूक परिमाणांसह एक स्वच्छ छिद्र प्रदान करतात.

इम्पॅक्ट ड्रिल्स धारदार कोन (ड्रिलच्या टोकाचा कोन) बहुतेक 116ओ... या धारदार कोनासह एक ड्रिल कठोर आणि मऊ अशा दोन्ही सामग्रीमध्ये ड्रिलिंगसाठी योग्य आहे.

वेगवेगळ्या कडकपणाच्या धातूंसाठी शार्पनिंग ड्रिल्सचा डेटा आहे, परंतु तीक्ष्ण करण्याचा कोन बदलण्यासाठी चिप काढण्याच्या खोबणीचा आकार बदलणे आवश्यक आहे. म्हणून, ट्विस्ट ड्रिलमध्ये तीक्ष्ण करण्याचा कोन बदलणे अवांछित आहे, कारण यामुळे उपकरणाचा वेगवान पोशाख होतो.

प्लांटर्स विशेष मशीनवर किंवा मॅन्युअली सॅंडपेपरवर तीक्ष्ण केले जातात. विशेष टेम्पलेट वापरून तीक्ष्णपणाची शुद्धता तपासली जाते. चांगल्या धारदार ड्रिलसाठी, कटिंग कडा समान लांबीच्या आणि ड्रिलच्या अक्षाच्या समान कोनात असणे आवश्यक आहे.पट्टीचे केंद्र ड्रिलच्या अक्षासह असणे आवश्यक आहे आणि कटिंग एजसह 55 चा कोन तयार करणे आवश्यक आहे.

टेम्प्लेटसह तीक्ष्ण करताना क्लिअरन्सचा कोन तपासला जात नाही, परंतु तो ड्रिलच्या बाह्य पृष्ठभागावर 6O इतका असावा आणि त्याच्या अक्षापर्यंत 20O पर्यंत वाढला पाहिजे... या शार्पनिंग नियमांचे पालन न केल्यास, ड्रिलला फटका बसेल, बाजूला जा, चिप्स घ्या खराबपणे आणि पटकन गरम होतील आणि परिणामी भोक अनियमित होईल.

कवायती (डावीकडे - सर्पिल, उजवीकडे - पेन)

आवश्यक व्यास किंवा लांबीच्या ट्विस्ट ड्रिल्सच्या अनुपस्थितीत, वॉशर ड्रिल वापरल्या जाऊ शकतात. ते कार्बन टूल स्टील रॉडपासून बनविणे सोपे आहे. या उद्देशासाठी, आवश्यक परिमाणांची एक रॉड पॅडलच्या रूपात एका टोकाला गरम करून सपाट केली जाते.

ही धार कडक केली जाते आणि नंतर सॅंडपेपरवर तीक्ष्ण केली जाते, जेणेकरून कटिंग कडा ड्रिलच्या टोकावर इच्छित धारदार कोनात तयार होतात. ड्रिलिंग स्टीलसाठी, धारदार कोन 120°, पितळासाठी - 90°, अॅल्युमिनियमसाठी 120° इतका गृहीत धरला जातो. 80°

भोक ड्रिल करण्यासाठी, चक अयशस्वी होईपर्यंत निवडलेले ड्रिल घाला आणि ते थोडेसे घट्ट करा. नंतर ड्रिल रोटेशन दरम्यान आदळत नाही हे तपासा आणि शक्य तितक्या चकमध्ये घट्ट करा.

ड्रिलिंग सुरू करण्यापूर्वी, चिन्हांकित छिद्रांचे प्रत्येक केंद्र पुन्हा-पंचिंगद्वारे खोल करणे आवश्यक आहे आणि नंतर उत्पादनास वर्कबेंच व्हिसमध्ये निश्चित करा जेणेकरून ते ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान वाकणार नाही किंवा हलणार नाही.

ड्रिल, प्रथम आपल्याला उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर लंब सेट करणे आवश्यक आहे, नंतर हळूहळू आणि काळजीपूर्वक एक लहान उदासीनता ड्रिल करा, ड्रिल पंचिंगच्या मध्यभागी आहे की नाही ते तपासा.

जर ते केंद्रापासून दूर गेले असेल, तर सखोल ड्रिलिंग करणे आवश्यक आहे किंवा विश्रांतीच्या मध्यभागी दोन किंवा तीन रेडियल चॅनेल कट करणे आवश्यक आहे जेथे ड्रिल क्रॉस चाकूने भरले पाहिजे. या प्रकरणात, ड्रिल मोठ्या चिप्स उचलेल जिथे चॅनेल ठेवलेले असतील आणि इच्छित दिशेने हलतील.

जर या वेळी विलक्षणता प्राप्त झाली असेल, तर नवीन पंच तयार करणे आवश्यक आहे, पातळ ड्रिलसह एक भोक ड्रिल करणे आवश्यक आहे आणि नंतर आवश्यक व्यासाच्या ड्रिलसह. ड्रिलवरील दबाव असा असावा की समान चिप्स सुनिश्चित करा. जेव्हा ड्रिल मेटलमधून बाहेर पडते तेव्हा दबाव कमी करणे आवश्यक असते, कारण या टप्प्यावर ड्रिल मोठ्या चिप्स पकडते आणि खंडित होऊ शकते.

खोल छिद्रे ड्रिलिंग करताना, थोडा जास्त वेळा काढून टाका आणि अडकलेल्या चिप्सपासून मुक्त करा. याव्यतिरिक्त, ड्रिलची उष्णता कमी करण्यासाठी, ब्रशच्या सहाय्याने छिद्रामध्ये वंगणाचे थेंब लागू करणे आवश्यक आहे. यामुळे एक स्वच्छ आणि अधिक अचूक छिद्र होईल.

स्टील, लवचिक लोह, लाल तांबे आणि पितळ ड्रिलिंग करताना खनिज तेल किंवा साबणयुक्त पाणी वापरा आणि अॅल्युमिनियम ड्रिल करताना साबणयुक्त पाणी आणि रॉकेल वापरा. राखाडी कास्ट लोह आणि कांस्य कोरडे ड्रिल केले जातात.

दोन पॅसेजमध्ये एक मोठे छिद्र केले जाते. प्रथम, छिद्र लहान व्यास असलेल्या ड्रिलने ड्रिल केले जाते आणि नंतर आवश्यक व्यासाच्या ड्रिलने. ही पद्धत ड्रिलिंग पॉईंटवर लहान व्यासाचे ड्रिल बिट्स स्थापित करणे सोपे आहे या वस्तुस्थितीमुळे आहे. याव्यतिरिक्त, भोक अधिक योग्य आणि अधिक अचूक आहे.

पातळ आणि लांब ड्रिल बिटसह इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरताना विशेष काळजी घेतली पाहिजे. अशा परिस्थितीत, कामगाराने आरामदायक आणि स्थिर स्थिती घेतली पाहिजे.ड्रिल निर्देशित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ड्रिलचा अक्ष भविष्यातील छिद्राच्या अक्षाशी एकरूप होईल.

छिद्रातून ड्रिल न काढता आणि ड्रिलला बाजूला न झुकता एकदा ड्रिलिंग पूर्ण करण्याची शिफारस केली जाते, कारण ड्रिलच्या अगदी कमी झुकण्याने ड्रिल खंडित होईल. या प्रकरणात, खूप कमी शक्ती आवश्यक आहे, आणि जर प्लांटर उभ्या स्थितीत असेल, तर ड्रिलचे फीड प्लांटरच्या स्वतःच्या वजनाच्या वजनाने चालते.

शीट मेटलमध्ये मोठे आणि आकाराचे छिद्र ड्रिल करताना, लहान छिद्रांची मालिका शेजारी शेजारी प्री-ड्रिल केली जाते जेणेकरून ते जवळजवळ चिन्हांकित रेषेपर्यंत पोहोचतात. या छिद्रांमधील अंतर क्रॉस चाकूने कापले जाते, आणि असमानता फाईलने कापली जाते. दंडगोलाकार भागांमधील छिद्र कट रेससह आधारावर ड्रिल केले जातात.

विस्तारित छिद्र

रीमिंग ही फ्लेअरिंगद्वारे छिद्र पाडण्याची प्रक्रिया आहे. जेव्हा थोडा मोठा भोक किंवा अधिक अचूकता आणि त्याची पूर्णता आवश्यक असते तेव्हा भाग एकत्र करताना होल रीमिंग केले जाते, उदाहरणार्थ, बुशिंग्सच्या बोअरचे कॅलिब्रेट करण्यासाठी.

मॅन्युअल दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे विस्तारक प्लंबिंगमध्ये वापरले जातात. मॅन्युअल स्प्रेडर्समध्ये मोठा सक्शन (कार्यरत) भाग असतो आणि त्यांच्या शेपटीला पाना घालण्यासाठी चौरस असतो.

टेपर रेमर्स टेपर छिद्र काढण्यासाठी आणि सरळ करण्यासाठी वापरले जातात. ब्लॉक्सच्या चेसिसमध्ये शीट मटेरियलमधील छिद्रांचा विस्तार करण्यासाठी शंकूच्या आकाराचे रीमर वापरणे देखील सोयीचे आहे. अनफोल्डर्स एका सेटमध्ये बनवले जातात, एका सेटमध्ये तीन तुकडे (रफ, ट्रान्झिशन आणि फिनिशिंग) किंवा दोन (ट्रान्झिशन आणि फिनिशिंग).

स्क्रू, स्क्रू आणि रिव्हट्सच्या काउंटरसंक हेडसाठी टेपर होलचा विस्तार टेपर काउंटरसिंकद्वारे केला जातो.

मॅन्युअल ऑपरेशन दरम्यान, नॉबच्या चौकोनी छिद्रात ठेवून, उलगडणे नॉबने वळवले पाहिजे.

अनफोल्डर वापरण्यापूर्वी, त्याचे सर्व कटर स्पर्श करून तपासणे आवश्यक आहे आणि जर काही अनियमितता आढळली तर ते काढून टाका. अचूक परिमाणांचे छिद्र मिळविण्यासाठी, एक छिद्र ड्रिलने पूर्व-ड्रिल केले जाते, ज्याचा व्यास भोकच्या आवश्यक व्यासापेक्षा 0.2 - 0.4 मिमीने लहान असतो, जे तैनातीसाठी सामग्रीचा पुरवठा सुनिश्चित करते.

उत्पादनास वाइसमध्ये क्लॅम्प केले जाते जेणेकरून ओपनिंग उभ्या स्थितीत असेल. नंतर, संक्रमण स्विंग भोक मध्ये खालच्या भागासह सोडले जाते आणि दातांच्या टोकाच्या दिशेच्या दिशेने नॉबने वळवले जाते. अधिक अचूक परिमाणांसह छिद्र मिळविण्यासाठी, क्षणिक साफसफाईनंतर एक परिष्करण वापरले जाते. दाबाने अनफोल्डर चालू करणे, छिद्रातून जाणे आवश्यक आहे. तुम्ही स्विंग उलट दिशेने फिरवू शकत नाही.

धागा कापणे

दुरुस्तीच्या व्यवसायात, धागे बहुतेक हाताने कापले जातात. अंतर्गत धागे कापण्यासाठी टॅपचा वापर केला जातो आणि बाह्य धागे कापण्यासाठी डाय आणि स्क्रू बोर्ड वापरतात.

लॉकस्मिथ किट:

अंतर्गत धागा

अर्जाच्या पद्धतीनुसार, क्रेन मॅन्युअल (लॉकस्मिथ) आणि मशीनमध्ये विभागल्या जातात.

मॅन्युअल टॅप सेटमध्ये तयार केले जातात. सेटमध्ये तीन टॅप समाविष्ट आहेत: खडबडीत (प्रथम), मध्यम (दुसरे) आणि फिनिशिंग (तिसरे). सर्व तीन टॅप अशा प्रकारे बनवले जातात की प्रत्येक टॅपने कापलेली चिपची जाडी कमी-अधिक समान असेल. थ्रेड्स पूर्ण करण्यासाठी आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी तिसरा टॅप शेवटचा वापरला जातो.

थ्रेडेड होल ड्रिल करण्यासाठी योग्य ड्रिल व्यास निवडणे फार महत्वाचे आहे.

तांबे किंवा अॅल्युमिनियमसारखे मऊ धातू कापण्यासाठी, छिद्राचा व्यास थोडा मोठा घ्यावा, कारण कापताना असे धातू पिळले जातात, ज्यामुळे धागा जाम होतो आणि चघळतो.

थ्रेड खालीलप्रमाणे कापला आहे: उत्पादनास व्हिसमध्ये चिकटवले जाते आणि पहिल्या टॅपचा शेवट शक्य तितक्या अचूकपणे भोकमध्ये घातला जातो आणि त्यावर बटण दाबले जाते.

कामाच्या सुरूवातीस, क्रॅंक उजव्या हाताने घेतला जातो, अंगठ्याने, मधल्या आणि तर्जनीच्या बोटाने नळ पकडला जातो आणि हलक्या दाबाने तुम्ही हळूहळू नळ घड्याळाच्या दिशेने वळवता, त्याची उभी स्थिती ठेवा. नल चिप्स उचलू लागताच, ते दोन हातांच्या फिरकीवर स्विच करतात. उजवीकडे एक वळण केल्यावर, डावीकडे अर्धा वळण करा, इ. पहिल्या टॅपने छिद्र पार केल्यानंतर, ते दुसऱ्याने बदला आणि नंतर तिसऱ्याने.

5 मिमी पर्यंत कटिंग लांबीसह, फक्त पहिले आणि तिसरे नळ सोडले जातात आणि कमी अचूक धागे कापण्यासाठी पहिल्या दोन नळांचा वापर करणे पुरेसे आहे. खोल छिद्रे कापताना, टॅप अधिक वेळा उघडा आणि शेव्हिंग्जच्या ब्रशने स्वच्छ करा आणि कटिंग क्षेत्राला दोन किंवा तीन थेंब तेलाने वंगण घाला. कांस्य आणि राखाडी कास्ट लोह छिद्र कोरडे कट आहेत.

बाह्य धागा

बाहेरील धागे कापण्यासाठी डाय आणि स्क्रू बोर्ड वापरले जातात. डाय हे गोलाकार (विभाजित आणि सतत) असतात. त्यांना लर्क देखील म्हणतात. कामासाठी, मॅट्रिक्स क्लॅम्पिंग स्क्रूसह एका विशेष मॅट्रिक्समध्ये घातला जातो.

गोलाकार डाईज आणि स्क्रू बोर्डसह कोरीव काम टॅप्सप्रमाणेच केले जाते. डायसह कट करताना, रॉडचा व्यास डाय कटच्या बाह्य व्यासापेक्षा किंचित लहान असणे महत्वाचे आहे.

कटिंग बोल्ट एका वायसमध्ये निश्चित केला जातो आणि वरच्या बाजूस फाईलसह किंचित गोलाकार केला जातो. बोल्टला तेलाने वंगण घालल्यानंतर, वर एक डाय लावा आणि त्यावर जोरदार दाबा, त्याच वेळी बेंच उजवीकडे वळवा. डायने चिप्स घेतल्यानंतर, टॅपसह काम करताना डाय त्याच प्रकारे फिरते, म्हणजेच प्रत्येक पूर्ण क्रांतीनंतर ते अर्धा क्रांती परत करते. धागा एक किंवा दोन पासमध्ये कापला जातो.