धातूंचे गंज आणि गंज संरक्षण

गंज म्हणजे रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेच्या परिणामी धातूचा उत्स्फूर्त नाश. या प्रक्रिया वातावरणाच्या प्रभावाखाली धातूमध्ये घडतात. धातूंचे सर्वात सुप्रसिद्ध वातावरणीय गंज हवेतील आर्द्रतेमुळे तसेच संक्षारक वायूंच्या (कार्बन डायऑक्साइड, अमोनिया इ.) उपस्थितीमुळे होते.

आर्द्रतेसह धूळ बेस आणि ऍसिडचे द्रावण तयार करते ज्यामुळे विद्युत उपकरणांच्या धातूच्या भागांवर गंज निर्माण होतो. जेव्हा धातूचे तापमान झपाट्याने बदलते तेव्हा आर्द्रतेचे विशेषतः मजबूत संक्षेपण होते. हे देखील पहा - धातूचा गंज प्रतिकार

धातूचे भाग गंजण्याची कारणे अशी आहेत:

• कनेक्टिंग भागांमध्ये धातूंची विषमता;
• वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये धातूच्या पृष्ठभागाची विषमता;
• सामान्य पृष्ठभागाची विषमता किंवा संक्षारक वातावरणाच्या संपर्कात येण्याच्या परिस्थितीत फरक.

धातूच्या पृष्ठभागावरून गंज उत्पादने काढून टाकण्याचे दोन मार्ग आहेत: यांत्रिक आणि रासायनिक (इलेक्ट्रोकेमिकल).गंजापासून धातू स्वच्छ करण्याची यांत्रिक पद्धत म्हणजे सँडब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग इत्यादीद्वारे गंजचे चिन्ह काढून टाकणे. रासायनिक पद्धती म्हणजे कोरीव किंवा कोरीव काम करून क्षरणाच्या खुणा काढून टाकणे.

गंजरोधक कोटिंग्स प्रतिरोधक असण्यासाठी, कोटिंगसाठी तयार केलेल्या भागांनी खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

1. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून गंज, स्केल आणि पूर्वी लागू केलेल्या कोटिंगचे ट्रेस (वरीलपैकी कोणत्याही पद्धतीद्वारे) काढून टाकणे आवश्यक आहे.

2. workpiece पृष्ठभाग degreased करणे आवश्यक आहे.

3. कोटिंगच्या आधी, ऑक्साईड फिल्म पृष्ठभागावरून काढून टाकणे आवश्यक आहे.

4. आधीच्या तीन गरजा पूर्ण झाल्यानंतर, भाग संरक्षक आवरणाने झाकलेला असणे आवश्यक आहे.

धातूच्या भागांना गंजण्यापासून संरक्षण करण्याच्या पद्धती

गंज संरक्षण पद्धती भिन्न आहेत. यापैकी सर्वात सामान्य म्हणजे ऑक्साईड आणि फॉस्फेट चित्रपट, धातू आणि नॉन-मेटलिक कोटिंग्ज आणि पेंटिंगद्वारे संरक्षण.

ऑक्साईड आणि फॉस्फेट फिल्म्स (ऑक्सिडेशन) द्वारे संरक्षण हे धातूच्या पृष्ठभागावर गंजण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी एक संरक्षक फिल्म तयार करण्याचा उद्देश आहे. विशेष तांत्रिक प्रक्रियेनुसार बाथमध्ये ऑक्सिडेशन केले जाते. संरक्षित भागावर धातूचा थर (जस्त, कॅडमियम, निकेल, क्रोमियम इ.) लावून इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे धातूचे कोटिंग तयार केले जाते.

गंज पासून उपचार धातू साठी पेंट

पेंट्स आणि वार्निश हे धातूंचे गंज आणि लाकूड सडण्यापासून संरक्षण करण्याचे सर्वात सामान्य माध्यम आहेत. त्याच वेळी, वैयक्तिक धातूच्या भागांच्या सजावटीच्या बाह्य सजावटीसाठी वार्निश कोटिंग्ज वापरली जातात.

पेंट आणि वार्निश खालील आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

• परिवर्तनीय वातावरणीय प्रभावांना प्रतिरोधक असणे, उदा. ओलावा, सूर्य आणि थंडीचा प्रभाव;
• लेप लावल्या जाणार्‍या धातूला घट्टपणे चिकटवा (ऑपरेशन दरम्यान कोटिंगने धातूची साल काढू नये);
• यांत्रिक आणि थर्मल प्रभावांचा परिणाम म्हणून कोसळू नये;
• रचना एकसमान, स्वच्छ आणि रंगात एकसमान असणे.

वार्निश कोटिंग निवडताना, ते विशिष्ट भाग किंवा संरचनेसाठी तांत्रिक आवश्यकतांद्वारे मार्गदर्शन केले जातात.

पेंटिंगची तयारी

पेंट समान रीतीने पडण्यासाठी आणि एक टिकाऊ कोटिंग तयार करण्यासाठी, पेंट करण्यासाठी पृष्ठभाग काळजीपूर्वक तयार करणे आवश्यक आहे.

धातूच्या पृष्ठभागावर पेंटिंग करण्याची तयारी धूळ, घाण, वंगण आणि घाण काढून टाकण्यासाठी तसेच गंज काढून टाकण्यासाठी कमी केली जाते. जर पेंट करायच्या उत्पादनावर वंगण किंवा गंजचे चिन्ह राहिल्यास, पेंट त्यास घट्टपणे चिकटणार नाही.

गंज जमा झालेले भाग स्वच्छ करण्यासाठी ते सॅंडपेपर, सॅंडपेपर, स्टील ब्रशेस आणि प्युमिस स्टोन वापरतात. भाग कमी करण्यासाठी, ते सॉल्व्हेंट किंवा शुद्ध गॅसोलीनने ओले केलेल्या चिंधीने पुसून टाका.

जुना पेंट अर्धवट सोललेला असल्यास किंवा दुसर्‍या प्रकारचा कोटिंग लावायचा असल्यास काढला जातो. पेंटिंग करण्यापूर्वी स्वच्छ केलेल्या पृष्ठभागावर प्राइमर लावला जातो. पेंट करायच्या भागाच्या पृष्ठभागावर अनियमितता असल्यास, ते प्लास्टर केले जाते. पुट्टी पातळ थरांमध्ये लावली जाते आणि एक थर सुकल्यानंतर दुसरा थर लावला जातो. पुट्टी पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर, पुट्टीची जागा सॅंडपेपरने स्वच्छ केली जाते आणि पेंट आणि वार्निश कोटिंग्ज लावले जातात.

तेल पेंट

वेगवेगळ्या रंगांचे ऑइल पेंट्स खडबडीत किसलेल्या पेंट्सच्या स्वरूपात तयार केले जातात, जे आवश्यक स्निग्धतेपर्यंत जवसाच्या तेलाने पातळ केले जातात किंवा वापरासाठी आधीच तयार केलेल्या रचनांच्या स्वरूपात तयार केले जातात.

पेंटिंगसाठी वरच्या पृष्ठभागाच्या तयारीनंतर ब्रशसह पेंट उत्पादनावर लागू केले जाते. पेंटिंग करताना, समान कोटिंग मिळविण्यासाठी पेंट ब्रशने चांगले घासले पाहिजे. पेंट दोनदा पातळ थरात लावावा आणि पहिला थर सुकल्यानंतरच दुसरा थर लावावा. तेल पेंट 24-30 तासांत कोरडे होतात. 18 - 20 डिग्री सेल्सिअस तापमानात.

तेल मुलामा चढवणे पेंट

हे पेंट्स अभ्रक तेल वार्निशवर आधारित आहेत.

मुलामा चढवणे पेंट्स (एनामल्स) दोन गटांमध्ये विभागलेले आहेत:

1. बाहेरील पृष्ठभागावर कोट करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या उच्च प्रमाणात चरबीयुक्त एनामेल्स. हे मुलामा चढवणे सर्वात प्रतिरोधक आणि टिकाऊ असतात आणि सामान्य तापमानात 8-10 तासांत कोरडे होतात. ते वातावरणीय परिस्थितीमुळे किंचित प्रभावित होतात.

2. अंतर्गत पृष्ठभागांसाठी मध्यम फॅट इनॅमल्स. ते पहिल्या गटाच्या मुलामा चढवण्यापेक्षा कमी प्रतिरोधक असतात. एनामेल्स ब्रश किंवा स्प्रे गनसह लागू केले जातात.

नायट्रो पेंट्स नायट्रोसेल्युलोजवर आधारित लाहमध्ये रंगांचे निलंबन (मिश्रण) आहेत. नायट्रो पेंट सामान्यतः योग्य तयारीनंतर धातूवर लावले जातात. साफ केलेल्या पृष्ठभागावर प्रथम नायट्रो प्राइमरचा थर लावला जातो आणि नंतर स्प्रे गनने नायट्रो पेंट लावला जातो.

एकसमान पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, पेंट दोन किंवा तीन स्तरांमध्ये लागू केले जाते. नायट्रो पेंटचे फवारलेले थर 1 तासाच्या आत लवकर कोरडे होतात, ज्यामुळे एक गुळगुळीत चमकदार पृष्ठभाग मिळते. नायट्रो पेंट्स घासण्याची शिफारस केलेली नाही कारण यामुळे ब्रशच्या मागे खेचलेल्या नायट्रो पेंटच्या कोरडेपणामुळे असमान कव्हरेज होते.

विविध विद्युत उपकरणांचे धातूचे भाग रंगवताना, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की जर उपकरणे तेल किंवा तेल मुलामा चढवणे पेंटने रंगविली गेली असतील तर त्यानंतरचे पेंटिंग त्याच पेंट्सने केले पाहिजे.

जर भाग ऑइल पेंटने झाकलेला असेल, तर त्यावर नायट्रो पेंट लावल्याने ऑइल पेंट फुगतो आणि परिणामी फिनिश खराब दर्जाचा असेल. म्हणून, ऑइल पेंट्सने पेंट केलेला भाग समान पेंट्सने झाकलेला असणे आवश्यक आहे आणि दुय्यम पेंटिंग दरम्यान नायट्रो पेंट्ससह कोणत्याही परिस्थितीत नाही. जर ऑइल पेंटने रंगवलेला भाग नायट्रो इनॅमलने रंगवायचा असेल तर जुन्या ऑइल पेंटचा थर पूर्णपणे काढून टाकला पाहिजे.

संरक्षणात्मक स्नेहकांचा वापर

संरक्षणात्मक वंगण गोदामांमध्ये स्टोरेज दरम्यान किंवा वाहतुकीदरम्यान साधने आणि तयार उत्पादनांचे गंज पासून संरक्षण करण्यासाठी वापरले जातात. लूब्रिकंट्सचा वापर बहुधा विद्युत उपकरणांचे उपकरणे आणि धातूचे पेंट न केलेले भाग संरक्षित करण्यासाठी केला जातो.

त्यांच्या संरचनेनुसार, संरक्षक वंगण हे जाडसर आणि पदार्थांसह तेलांचे कृत्रिम मिश्रण आहेत जे मुक्त सेंद्रिय ऍसिड तयार करण्यास प्रतिबंध करतात. खालील आवश्यकता (तांत्रिक अटी) संरक्षणात्मक वंगणांना लागू होतात:

1. त्यात यांत्रिक अशुद्धी आणि पाणी नसावे.

2. राख सामग्री 0.07% पेक्षा जास्त नसावी आणि मुक्त सेंद्रिय ऍसिड 0.28% पेक्षा जास्त नसावी.

3. लिटमस प्रतिक्रिया तटस्थ असावी.

हे किंवा ते वंगण संरक्षणासाठी वापरण्यापूर्वी, विश्लेषण करणे आवश्यक आहे आणि जर वंगण तांत्रिक अटी पूर्ण करत असेल तरच ते वापरले जाऊ शकते.

सर्वात सामान्य स्नेहक म्हणजे पेट्रोलियम जेली आणि गन ग्रीस. कोटिंगच्या चांगल्या परिणामांसाठी, भागांची पृष्ठभाग प्रथम साफ करणे आवश्यक आहे. स्वच्छ केलेल्या भागांना हाताने स्पर्श करू नका.

संरक्षणात्मक ग्रीससह भाग कव्हर करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये खालील ऑपरेशन्स असतात:

• 2% साबण द्रावणात धुणे;
• गरम हवा कोरडे;
• स्पिंडल ऑइलमध्ये 80 - 90 डिग्री सेल्सियस तापमानात धुणे;
• 110 - 115 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केलेल्या ग्रीसमध्ये बुडविणे (किंवा वर्कपीसवर लागू करणे);
• 20 OS पर्यंत एअर कूलिंग;
• चर्मपत्र कागदासह भाग गुंडाळणे आणि ठेवणे.