केबल लाईन्सची दुरुस्ती

केबल लाईन्सच्या तांत्रिक स्थितीचे निरीक्षण

केबल लाईन्सच्या ऑपरेशनची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, कारण साध्या तपासणीद्वारे त्यात दोष शोधणे नेहमीच शक्य नसते. म्हणून, केबलची इन्सुलेशन स्थिती, लोड आणि तापमान निरीक्षण केले जाते.

इन्सुलेशन चाचण्यांच्या दृष्टिकोनातून, केबल्स हे इलेक्ट्रिकल उपकरणांचे सर्वात कठीण घटक आहेत. हे केबल लाईन्सची संभाव्य लांब लांबी, रेषेच्या लांबीसह मातीची विषमता, केबल इन्सुलेशनची एकसमानता यामुळे आहे.

केबल लाईन्स उत्पादनातील एकूण दोष ओळखण्यासाठी मेगोहमीटरने इन्सुलेशन प्रतिरोध मोजणे 2500 V च्या व्होल्टेजसाठी. तथापि, मेगोहॅममीटरचे रीडिंग इन्सुलेशन स्थितीच्या अंतिम मूल्यांकनासाठी आधार म्हणून काम करू शकत नाही, कारण ते केबलच्या लांबीवर आणि कनेक्शनमधील दोषांवर जास्त अवलंबून असतात.

हे पॉवर केबलची क्षमता मोठी आहे या वस्तुस्थितीमुळे आहे, आणि प्रतिकार मापन दरम्यान त्यास पूर्णपणे चार्ज करण्यासाठी वेळ नाही, म्हणून मेगोहॅममीटरचे वाचन केवळ स्थिर-राज्य गळती करंटद्वारेच नाही तर निर्धारित केले जाईल. तसेच चार्जिंग करंट आणि इन्सुलेशन रेझिस्टन्सचे मोजलेले मूल्य लक्षणीयरीत्या कमी लेखले जाईल.

केबल लाइनच्या इन्सुलेशनच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्याची मुख्य पद्धत आहे उच्च व्होल्टेज चाचणी… ऑपरेशन दरम्यान नुकसान टाळण्यासाठी केबल्स, कनेक्टर्स आणि टर्मिनल्सच्या इन्सुलेशनमधील विकसनशील दोष ओळखणे आणि त्वरित दूर करणे हा चाचण्यांचा उद्देश आहे. त्याच वेळी, 1 केव्ही पर्यंतच्या व्होल्टेजसह केबल्सची वाढीव व्होल्टेजसह चाचणी केली जात नाही, परंतु इन्सुलेशन प्रतिरोध 1 मिनिटासाठी 2500 व्ही च्या व्होल्टेजसह मेगाहमीटरने मोजला जातो. ते किमान 0.5 MOhm असावे.

स्विचगियरमधील लहान केबल लाईन्सची तपासणी वर्षातून एकापेक्षा जास्त वेळा केली जात नाही, कारण ते यांत्रिक नुकसानास कमी संवेदनशील असतात आणि त्यांच्या स्थितीचे कर्मचारी अधिक वेळा निरीक्षण करतात. 1 kV वरील केबल लाईन्सची ओव्हरव्होल्टेज चाचणी दर 3 वर्षांनी किमान एकदा केली जाते.

केबल लाईन्सच्या इन्सुलेशनची चाचणी करण्याची मुख्य पद्धत म्हणजे वाढीव डीसी व्होल्टेजसह चाचणी करणे... याचे कारण असे आहे की AC इंस्टॉलेशनमध्ये त्याच परिस्थितीत खूप जास्त शक्ती असते.

चाचणी सेटअपमध्ये हे समाविष्ट आहे: ट्रान्सफॉर्मर, रेक्टिफायर, व्होल्टेज रेग्युलेटर, किलोव्होल्टमीटर, मायक्रोएमीटर.

इन्सुलेशन तपासताना, मेगोहमीटर किंवा चाचणी रिगमधून व्होल्टेज केबल कोरपैकी एकावर लागू केले जाते, तर त्याचे इतर कोर एकमेकांशी सुरक्षितपणे जोडलेले असतात आणि ग्राउंड केलेले असतात.व्होल्टेज निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत सहजतेने वाढवले ​​जाते आणि आवश्यक वेळेसाठी राखले जाते.

केबलची स्थिती लीकेज करंटद्वारे निर्धारित केली जाते... जेव्हा ती समाधानकारक स्थितीत असते, तेव्हा व्होल्टेजमध्ये वाढ होते आणि कॅपॅसिटन्सच्या चार्जिंगमुळे लीकेज करंटमध्ये तीव्र वाढ होते, त्यानंतर ते 10 पर्यंत कमी होते. - कमाल मूल्याच्या 20%. जर, चाचण्यांदरम्यान, समाप्तीच्या पृष्ठभागावर कोणताही विनाश किंवा ओव्हरलॅप नसेल, अचानक विद्युत प्रवाह वाढला नसेल आणि गळती करंटमध्ये लक्षणीय वाढ झाली नसेल तर केबल लाइन ऑपरेशनसाठी योग्य मानली जाते.

केबल्सच्या पद्धतशीर ओव्हरलोडिंगमुळे इन्सुलेशन बिघडते आणि लाइनचा कालावधी कमी होतो. अपुरा लोडिंग प्रवाहकीय सामग्रीच्या अपर्याप्त वापराशी संबंधित आहे. म्हणून, केबल लाईनच्या ऑपरेशन दरम्यान, त्यामधील वर्तमान भार ऑब्जेक्ट चालू असताना स्थापित केलेल्या भाराशी संबंधित आहे की नाही हे वेळोवेळी तपासले जाते. केबल्सचे जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य भार आवश्यकतांनुसार निर्धारित केले जातात. PUE.

केबल लाईन्सवरील भार एंटरप्राइझच्या मुख्य ऊर्जा अभियंत्याने निर्धारित केलेल्या वेळेस नियंत्रित केला जातो, परंतु वर्षातून किमान 2 वेळा. या प्रकरणात, शरद ऋतूतील-हिवाळा जास्तीत जास्त भार कालावधी दरम्यान निर्दिष्ट नियंत्रण चालते केल्यानंतर. पॉवर सबस्टेशन्सच्या अँमीटरच्या रीडिंगचे निरीक्षण करून आणि त्यांच्या अनुपस्थितीत, पोर्टेबल डिव्हाइसेस किंवा वापरून नियंत्रण केले जाते. क्लॅम्प मीटर.

केबल लाईन्सच्या दीर्घकालीन सामान्य ऑपरेशनसाठी अनुज्ञेय वर्तमान भार इलेक्ट्रिकल मॅन्युअलमध्ये दिलेल्या तक्त्यांचा वापर करून निर्धारित केले जातात.हे भार केबल टाकण्याच्या पद्धतीवर आणि कूलिंग माध्यमाच्या प्रकारावर (जमिनी, हवा) अवलंबून असतात.

जमिनीत टाकलेल्या केबल्ससाठी, 0.7 - 1 मीटर खोलीवर 15 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर खंदकात एक केबल टाकण्याच्या गणनेतून दीर्घकालीन अनुज्ञेय भार घेतला जातो. घराबाहेर टाकलेल्या केबल्ससाठी, असे गृहीत धरले जाते. की सभोवतालचे तापमान वातावरण 25 ° से आहे. गणना केलेले वातावरणीय तापमान स्वीकारलेल्या परिस्थितींपेक्षा वेगळे असल्यास, एक सुधारणा घटक सादर केला जातो.

केबलच्या खोलीत वर्षाच्या सर्व महिन्यांतील सर्वोच्च सरासरी मासिक तापमान मोजलेले भूगर्भ तापमान म्हणून घेतले जाते.

गणना केलेले हवेचे तापमान हे सर्वाधिक सरासरी दैनिक तापमान आहे जे वर्षातून किमान तीन वेळा पुनरावृत्ती होते.

या विभागाची लांबी किमान 10 मीटर असल्यास केबल लाइनचा दीर्घकालीन अनुज्ञेय भार सर्वात वाईट थंड परिस्थिती असलेल्या ओळींच्या विभागांद्वारे निर्धारित केला जातो. पेक्षा जास्त नसलेल्या प्रीलोड घटकासह 10 केव्ही पर्यंतच्या केबल लाईन्स 0.6 — 0,8 थोड्या वेळात ओव्हरलोड केले जाऊ शकते. परवानगीयोग्य ओव्हरलोड पातळी, त्यांचा कालावधी लक्षात घेऊन, तांत्रिक साहित्यात दिलेले आहेत.

लोड क्षमता अधिक अचूकपणे निर्धारित करण्यासाठी, तसेच ऑपरेटिंग तापमान परिस्थिती बदलते तेव्हा, केबल लाइनचे तापमान नियंत्रित करा... कोर तणावाखाली असल्यामुळे कार्यरत केबलवर कोर तापमान थेट नियंत्रित करणे अशक्य आहे. म्हणून, केबलच्या शीथचे (चवचत्र) तापमान आणि लोड करंट एकाच वेळी मोजले जातात आणि नंतर कोर तापमान आणि जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य वर्तमान लोड पुनर्गणनाद्वारे निर्धारित केले जाते.

घराबाहेर ठेवलेल्या केबलच्या धातूच्या आवरणांचे तापमान मोजणे पारंपारिक थर्मामीटरने केले जाते जे केबलच्या चिलखत किंवा लीड शीथला जोडलेले असतात. केबल दफन केल्यास, मोजमाप थर्माकोपल्ससह केले जाते. कमीतकमी दोन सेन्सर स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते. थर्माकोलमधील तारा पाईपमध्ये घातल्या जातात आणि यांत्रिक नुकसानीपासून सोयीस्कर आणि सुरक्षित ठिकाणी आणल्या जातात.

वायरचे तापमान पेक्षा जास्त नसावे:

• 1 kV - 80 ° C, 10 kV पर्यंत - 60 ° C पर्यंत पेपर इन्सुलेशन असलेल्या केबल्ससाठी;

• रबर इन्सुलेशनसह केबल्ससाठी - 65 डिग्री सेल्सियस;

• पॉलीविनाइल क्लोराईड शीथमधील केबल्ससाठी - 65 ° से.

केबलचे वर्तमान-वाहक कंडक्टर परवानगीयोग्य तापमानापेक्षा जास्त गरम झाल्यास, ओव्हरहाटिंग दूर करण्यासाठी उपाय केले जातात - ते भार कमी करतात, वायुवीजन सुधारतात, केबलला मोठ्या क्रॉस-सेक्शनसह केबलसह बदलतात आणि अंतर वाढवतात. केबल्स दरम्यान.

जेव्हा त्यांच्या धातूच्या आवरणांना (मीठ दलदल, दलदल, बांधकाम कचरा), शिशाच्या कवचापासून मातीची गंज आणि धातूच्या आवरणांना आक्रमक असलेल्या मातीमध्ये केबल लाइन टाकल्या जातात तेव्हा... अशा परिस्थितीत, मातीची संक्षारक क्रिया वेळोवेळी तपासा, पाण्याचे नमुने घ्या. आणि माती. जर त्याच वेळी असे आढळून आले की मातीच्या गंजण्याची डिग्री केबलच्या अखंडतेला धोका देते, तर योग्य उपाययोजना केल्या जातात - दूषितता काढून टाकणे, माती बदलणे इ.

केबल लाइनच्या नुकसानाची ठिकाणे निश्चित करणे

केबल लाईनच्या नुकसानीची ठिकाणे निश्चित करणे खूप कठीण काम आहे आणि त्यासाठी विशेष उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. केबल लाईनवरील नुकसान दुरुस्त करण्याचे काम हानीचा प्रकार स्थापित करण्यापासून सुरू होते... बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, हे केले जाऊ शकते megohmmeter ची मदत.यासाठी, केबलच्या दोन्ही टोकांपासून, जमिनीच्या सापेक्ष प्रत्येक वायरच्या इन्सुलेशनची स्थिती, वैयक्तिक टप्प्यांमधील इन्सुलेशनची अखंडता आणि वायरमध्ये ब्रेक नसणे तपासले जाते.

अपयशाचे स्थान निश्चित करणे सहसा दोन टप्प्यांत केले जाते - प्रथम, अपयश क्षेत्र 10 - 40 मीटरच्या अचूकतेसह निर्धारित केले जाते आणि नंतर ट्रॅकवरील दोषाचे स्थान निर्दिष्ट केले जाते.

नुकसानीचे क्षेत्र निश्चित करताना, त्याच्या घटनेची कारणे आणि नुकसानाचे परिणाम विचारात घेतले जातात. ग्राउंडिंगसह किंवा त्याशिवाय एक किंवा अधिक कंडक्टरचे ब्रेकिंग सर्वात सामान्यपणे पाहिले जाते, जमिनीवर दीर्घकाळ टिकणारे शॉर्ट-सर्किट विद्युत प्रवाह असलेल्या शीथ कंडक्टरला वेल्ड करणे देखील शक्य आहे. प्रतिबंधात्मक चाचण्यांदरम्यान, जमिनीवर थेट वायरचे शॉर्ट सर्किट, तसेच फ्लोटिंग ब्रेकडाउन, बहुतेकदा घडतात.

नुकसान क्षेत्र निश्चित करण्यासाठी अनेक पद्धती वापरल्या जातात: नाडी, दोलन डिस्चार्ज, लूप, कॅपेसिटिव्ह.

पल्स पद्धत सिंगल-फेज आणि फेज-टू-फेज फॉल्ट्स, तसेच वायर तुटण्यासाठी वापरली जाते. फ्लोटिंग ब्रेकडाउन (उच्च व्होल्टेजवर उद्भवते, कमी व्होल्टेजवर अदृश्य होते) सह ओसीलटिंग डिस्चार्ज पद्धतीचा अवलंब केला जातो. फीडबॅक पद्धत सिंगल-, टू- आणि थ्री-फेज फॉल्ट्स आणि कमीतकमी एक अखंड कोरच्या उपस्थितीसह वापरली जाते. वायर तोडण्यासाठी कॅपेसिटिव्ह पद्धत वापरली जाते. सराव मध्ये, पहिल्या दोन पद्धती सर्वात व्यापक आहेत.

पल्स पद्धत वापरताना, तुलनेने सोपी उपकरणे वापरली जातात. त्यांच्यापासून नुकसानीचे क्षेत्र निश्चित करण्यासाठी, पर्यायी प्रवाहाच्या लहान डाळी केबलवर पाठविल्या जातात. नुकसानीच्या ठिकाणी पोहोचल्यावर ते परावर्तित होऊन परत पाठवले जातात.केबलच्या नुकसानीचे स्वरूप डिव्हाइस स्क्रीनवरील प्रतिमेद्वारे निश्चित केले जाते. नाडीचा प्रवास वेळ आणि त्याच्या प्रसाराचा वेग जाणून घेऊन दोष स्थानापर्यंतचे अंतर निश्चित केले जाऊ शकते.

नाडी पद्धतीचा वापर करून संपर्क प्रतिकार कमी होण्याच्या टप्प्यावर ओमच्या दहापट किंवा अगदी अंशांपर्यंत कमी करणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी, फॉल्टच्या ठिकाणी वितरित केलेल्या विद्युत उर्जेचे उष्णतेमध्ये रूपांतर करून इन्सुलेशन बर्न केले जाते. विशेष प्रतिष्ठापनांमधून थेट किंवा वैकल्पिक करंटसह ज्वलन केले जाते.

ऑसीलेटिंग डिस्चार्ज पद्धतीमध्ये खराब झालेले केबल कोर रेक्टिफायरपासून ब्रेकडाउन व्होल्टेजपर्यंत चार्ज करणे समाविष्ट आहे. अपयशाच्या क्षणी, केबलमध्ये एक दोलन प्रक्रिया उद्भवते. या डिस्चार्जच्या दोलनाचा कालावधी फॉल्ट आणि बॅकच्या स्थानापर्यंत लाटाच्या दुहेरी हालचालीच्या वेळेशी संबंधित आहे.

फ्लिकरिंग डिस्चार्जचा कालावधी ऑसिलोस्कोप किंवा इलेक्ट्रॉनिक मिलिसेकंदने मोजला जातो. या पद्धतीद्वारे मोजमाप त्रुटी 5% आहे.

अकौस्टिक किंवा इंडक्शन पद्धतीचा वापर करून थेट मार्गावर केबल फॉल्टचे स्थान शोधा.

इन्सुलेशन बिघाडाच्या ठिकाणी स्पार्क डिस्चार्ज झाल्यामुळे केबल लाईनच्या बिघाडाच्या स्थानाच्या वरच्या जमिनीच्या कंपनांच्या निर्धारणावर आधारित ध्वनिक पद्धत. "फ्लोटिंग फॉल्ट" आणि तुटलेल्या तारा यांसारख्या दोषांसाठी ही पद्धत वापरली जाते. या प्रकरणात, नुकसान 3 मीटर खोलीवर आणि 6 मीटर पर्यंत पाण्याखाली असलेल्या केबलमध्ये निश्चित केले जाते.

पल्स जनरेटर हा सामान्यतः उच्च व्होल्टेज डीसी सेटअप असतो ज्यामधून डाळी केबलवर पाठवल्या जातात. जमिनीच्या कंपनांचे परीक्षण एका विशेष यंत्राद्वारे केले जाते.या पद्धतीचा तोटा म्हणजे मोबाईल डीसी इंस्टॉलेशन्स वापरण्याची गरज आहे.

केबलच्या नुकसानीची ठिकाणे शोधण्याची इंडक्शन पद्धत केबलच्या वरच्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमधील बदलांचे स्वरूप निश्चित करण्यावर आधारित आहे, ज्या कंडक्टरमधून उच्च-फ्रिक्वेंसी विद्युत प्रवाह जातो. ऑपरेटर, ट्रॅकच्या बाजूने फिरून आणि अँटेना, अॅम्प्लीफायर आणि हेडफोन्स वापरून, फॉल्टचे स्थान निश्चित करतो. फॉल्टचे स्थान निश्चित करण्याची अचूकता खूप जास्त आहे आणि ती 0.5 मीटर इतकी आहे. त्याच पद्धतीचा वापर स्थापित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. केबल लाइनचा मार्ग आणि केबल्सची खोली.

केबल दुरुस्ती

तपासणी आणि चाचण्यांच्या निकालांनुसार केबल लाईन्सची दुरुस्ती केली जाते. कामाचे वैशिष्ट्य हे आहे की दुरुस्त केल्या जाणार्‍या केबल्स ऊर्जावान केल्या जाऊ शकतात आणि त्याव्यतिरिक्त, ते व्होल्टेजच्या खाली असलेल्या थेट केबल्सजवळ स्थित असू शकतात. म्हणून, वैयक्तिक सुरक्षितता पाळणे आवश्यक आहे, जवळच्या केबल्सचे नुकसान करू नका.

केबल लाईन्सची दुरुस्ती उत्खननाशी संबंधित असू शकते. 0.4 मीटरपेक्षा जास्त खोलीवर जवळच्या केबल्स आणि युटिलिटीजचे नुकसान टाळण्यासाठी, केवळ फावडे वापरून उत्खनन केले जाते. केबल्स किंवा भूमिगत संप्रेषण आढळल्यास, काम थांबवले जाते आणि कामासाठी जबाबदार व्यक्तीला सूचित केले जाते. उघडल्यानंतर, केबल आणि कनेक्टर खराब होणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. त्यासाठी त्याखाली भव्य फलक लावला आहे.

केबल लाइनचे नुकसान झाल्यास मुख्य प्रकारचे काम आहेतः आर्मर्ड कोटिंगची दुरुस्ती, घरांची दुरुस्ती, कनेक्टर आणि एंड फिटिंग्ज.

चिलखतातील स्थानिक ब्रेक्सच्या उपस्थितीत, दोषाच्या ठिकाणी त्याच्या कडा कापल्या जातात, लीड शीथने सोल्डर केल्या जातात आणि अँटी-कॉरोझन कोटिंग (बिटुमेन-आधारित वार्निश) सह झाकल्या जातात.

लीड शीथ दुरुस्त करताना, केबलमध्ये ओलावा प्रवेशाची शक्यता विचारात घेतली जाते. तपासण्यासाठी, खराब झालेले क्षेत्र 150 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केलेल्या पॅराफिनमध्ये विसर्जित केले जाते. ओलावाच्या उपस्थितीत, विसर्जन क्रॅकिंग आणि येन सोडण्यासह असेल. ओलावा आढळल्यास, खराब झालेले क्षेत्र कापले जाते आणि दोन कनेक्टर स्थापित केले जातात, अन्यथा खराब झालेल्या ठिकाणी कट लीड पाईप लावून आणि नंतर सील करून लीड शीथ पुनर्संचयित केले जाते.

1 केव्ही पर्यंतच्या केबल्ससाठी, कास्ट आयरन कनेक्टर पूर्वी वापरले जात होते. ते अवजड, महाग आणि पुरेसे विश्वसनीय नाहीत. 6 आणि 10 केव्ही केबल लाईन्सवर, प्रामुख्याने इपॉक्सी आणि लीड कनेक्टर वापरले जातात. सध्या, केबल लाईन्सच्या दुरुस्तीसाठी आधुनिक उष्णता-संकुचित करण्यायोग्य कनेक्टर सक्रियपणे वापरले जातात... केबल सील स्थापित करण्यासाठी एक चांगले विकसित तंत्रज्ञान आहे. योग्य प्रशिक्षण घेतलेल्या पात्र कर्मचाऱ्यांद्वारे काम केले जाते.

टर्मिनल्स इनडोअर आणि आउटडोअर अॅप्लिकेशन्स म्हणून वर्गीकृत आहेत. ड्राय कटिंग बर्याचदा घरामध्ये केले जाते, अधिक विश्वासार्ह आणि वापरण्यास सोयीस्कर आहे. बाह्य एंड कनेक्टर छतावरील लोखंडापासून बनवलेल्या फनेलच्या स्वरूपात बनवले जातात आणि मस्तकीने भरलेले असतात. वर्तमान दुरुस्ती करताना, अंतिम फनेलची स्थिती तपासली जाते, भरलेल्या मिश्रणाची गळती नाही आणि ते पुन्हा भरले जाते.