वेल्डिंगसाठी वायूंचे संरक्षण

वेल्डिंग दरम्यान वायूंचे संरक्षण करण्याचा मुख्य उद्देश म्हणजे वेल्डिंग पूलला वातावरणातील हवेच्या हानिकारक बाह्य प्रभावांपासून संरक्षण करण्यासाठी संरक्षक कवचमध्ये बंद करणे. शील्डिंग वेल्डिंग वायू सक्रिय, निष्क्रिय किंवा सक्रिय आणि जड (जड सह जड) वायूंचे मिश्रण असतात.

अक्रिय वायू धातूंवर प्रतिक्रिया देत नाहीत किंवा त्यामध्ये विरघळत नाहीत. निष्क्रिय वायूंमध्ये सक्रिय धातू (टायटॅनियम, अॅल्युमिनियम इ.) वेल्डिंग करताना, हेलियम, आर्गॉन, आर्गॉन-जेल मिश्रण, नायट्रोजन (तांबे वेल्डिंगसाठी) वापरले जातात. क्रोमियम-निकेल स्टील्स वेल्डिंग करताना अक्रिय वायूंचा वापर उच्च-गुणवत्तेची वेल्ड मिळविण्यास अनुमती देतो.

आर्गॉन - रंगहीन, गैर-विषारी, स्फोट-प्रूफ वायू, गंधहीन आणि चवहीन. आर्गॉन हवेपेक्षा दीडपट जड आहे, त्यामुळे कामगारांना गुदमरण्याचा धोका टाळण्यासाठी या वायूसह वेल्डिंग हवेशीर भागात करणे आवश्यक आहे.

शुद्धतेच्या बाबतीत (अशुद्धतेची अनुपस्थिती), आर्गॉन प्रथम आणि द्वितीय श्रेणीतील उच्च श्रेणीचे तयार केले जाते, 15 एमपीएच्या दबावाखाली चाळीस लिटरच्या सिलेंडरमध्ये वायू किंवा द्रव स्थितीत वाहून नेले जाते.सिलेंडर्सला हिरव्या रंगाच्या पट्ट्यासह राखाडी रंगविले पाहिजे आणि त्यावर हिरवे लेबल असणे आवश्यक आहे. आर्गॉनचा वापर इलेक्ट्रोडच्या व्यासावर अवलंबून असतो आणि 100 … 500 लिटर प्रति तासाच्या श्रेणीत असतो.

हेलियम त्याच्या रासायनिकदृष्ट्या शुद्ध स्वरूपात त्याच्या उच्च किंमतीमुळे क्वचितच वापरले जाते. हे बहुतेकदा आर्गॉनला जोडण्यासाठी वापरले जाते आणि ते रासायनिकदृष्ट्या शुद्ध किंवा सक्रिय धातू, अॅल्युमिनियम किंवा मॅग्नेशियम मिश्र धातुंच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाते जेणेकरुन मोठ्या प्रमाणात प्रवेश केला जातो. हेलियम हवेपेक्षा हलका, गंधहीन, रंगहीन, चवहीन, बिनविषारी आहे.

हेलियम तीन प्रकारात तयार होते (A, B, C), वाहतूक पांढर्‍या अक्षरांसह तपकिरी बाटल्यांमध्ये केली जाते. हेलियमचा वापर 200 ... 900 लिटर प्रति तास आहे; कारण ते सहजपणे बाष्पीभवन होते, मेटलर्जिकल वेल्डिंग प्रक्रियेचे चांगले संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी गॅसचा वापर वाढविला पाहिजे.

तांबे वेल्डिंग, कटिंग आणि लॅमिनेट करताना नायट्रोजन निष्क्रिय असतो, ते वेल्डिंग स्टीलसाठी हानिकारक आहे. नायट्रोजन चार श्रेणींमध्ये तयार होतो: श्रेष्ठ, प्रथम, द्वितीय आणि तृतीय. वायू रंगहीन, गंधहीन, चवहीन, बिनविषारी आणि स्फोटक नसतो. ते सिलिंडरमध्ये वायूच्या अवस्थेत वाहून नेले जाते.

सक्रिय वायूंपैकी, सामान्यतः वापरले जाणारे कार्बन डायऑक्साइड आणि त्याचे आर्गॉनसह मिश्रण... कार्बन डायऑक्साइडला आंबट वास असतो, तो बिनविषारी, रंगहीन आणि हवेपेक्षा जड असतो. त्याची औद्योगिक शुद्धता पाण्याची वाफ (अतिरिक्त आणि प्रथम श्रेणी) च्या उपस्थितीवर अवलंबून असते. पिवळ्या अक्षरांसह काळ्या रंगाने रंगवलेल्या सिलेंडरमध्ये ते द्रव स्वरूपात वाहून नेले जाते. वापरण्यापूर्वी, पाण्याची वाफ काढून टाकण्यासाठी बाटल्या उघड्या वाल्वसह खाली ठेवल्या जातात.

वेल्ड पूलमध्ये कार्बन डायऑक्साइड ऑक्सिजन आणि कार्बन मोनोऑक्साइडमध्ये विघटित होतो. ऑक्सिजन वितळलेल्या धातूचे ऑक्सिडायझेशन करते आणि वेल्डमध्ये छिद्र पाडते.ही नकारात्मक घटना कमी करण्यासाठी, मॅंगनीज आणि सिलिकॉनची उच्च सामग्री असलेले इलेक्ट्रोड वापरले जातात, जे डीऑक्सिडायझर म्हणून कार्य करतात.

रासायनिक शुद्ध वायूंपेक्षा गॅस मिश्रणामध्ये अनेकदा उच्च तांत्रिक मापदंड असतात. व्ही वेल्डिंग कामांचे उत्पादन ऑक्सिजनसह कार्बन डाय ऑक्साईड, आर्गॉनसह हेलियम, कार्बन डायऑक्साइडसह आर्गॉन यांच्या मिश्रणासाठी सर्वात मोठा अनुप्रयोग आढळला आहे. पहिले मिश्रण द्रव धातूच्या बारीक थेंबांचे हस्तांतरण करण्यास परवानगी देते, उच्च-गुणवत्तेची शिवण बनवते आणि स्पॅटरचे नुकसान कमी करते.

आर्गॉनसह हेलियमचे मिश्रण अॅल्युमिनियम वेल्डिंग करताना उत्पादकता वाढवते, प्रवेशाची खोली वाढवते आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारते. कार्बन डाय ऑक्साईड आणि आर्गॉन (अनुक्रमे 12% आणि 88%) यांचे मिश्रण विद्युत चाप स्थिर करते, इलेक्ट्रोड धातूचे स्पॅटर आणि पृष्ठभागावरील ताण कमी करते, वेल्डिंग संरचना सुधारते.

वेल्डिंगमध्ये शील्डिंग गॅसेसचा वापर सांध्यांची गुणवत्ता सुधारतो, वेल्डिंग मोडची विस्तृत श्रेणी बदलण्यास अनुमती देतो आणि वेल्डिंगसाठी धातूंची श्रेणी वाढवते.