इलेक्ट्रिकल संपर्कांसाठी संरक्षणात्मक कोटिंग्ज आणि स्नेहक

विद्युतीय संपर्कात धातूंचे गंज ही एक जटिल प्रक्रिया आहे जी पर्यावरणासह धातूंचे पूर्णपणे रासायनिक परस्परसंवाद आणि विविध धातूंमधील संपर्क क्षेत्रामध्ये होणारी इलेक्ट्रोकेमिकल घटना एकत्र करते. गंजांपासून त्यांचे संरक्षण करण्यासाठी, विद्युत संपर्कांचे धातूचे भाग विशेष नॉन-मेटलिक किंवा मेटलिक अँटी-गंज संरक्षणात्मक कोटिंगसह बनवले जातात.

सामान्य वातावरणासह बंद इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्समधील इलेक्ट्रिकल संपर्क सामान्यतः विशेष संरक्षणात्मक कोटिंग्सशिवाय केले जातात.

या परिस्थितीत गंजापासून संरक्षणात्मक कोटिंग्ज नैसर्गिकरित्या तारांच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईडच्या फिल्म तयार करतात ज्यामुळे वायर्सवर हवेतील ऑक्सिजनच्या कृतीमुळे ते जोडले जातात.

आक्रमक वातावरणासह बंद विद्युत प्रतिष्ठानांमध्ये, आक्रमकता आणि आर्द्रतेच्या प्रमाणात तसेच बाह्य प्रतिष्ठापनांमध्ये, विद्युत संपर्कांचे भाग विशेष नॉन-मेटलिक किंवा मेटलिक संरक्षक फिल्म्सने झाकलेले असतात.

नॉन-मेटलिक अँटी-गंज कोटिंग्स

नॉन-मेटलिक अँटी-गंज संरक्षणात्मक कोटिंग्समध्ये कनेक्टिंग भागांच्या पृष्ठभागावर पातळ ऑक्साईड फिल्म्स समाविष्ट असतात, जे विविध रासायनिक अभिकर्मकांसह धातूंवर रासायनिक क्रिया करून कृत्रिमरित्या तयार होतात. अशा चित्रपटांची निर्मिती पॅसिव्हेशन, ऑक्सिडेशन आणि ब्ल्यूइंग पद्धतीद्वारे केली जाते.

स्टील, तांबे आणि अॅल्युमिनियमपासून बनवलेल्या संपर्क भागांचे पॅसिव्हेशन आणि ऑक्सिडेशन अल्कली आणि क्षारांच्या जलीय द्रावणात उपचार करून किंवा ऍसिडच्या एकाग्र द्रावणात भाग बुडवून केले जाते, उदाहरणार्थ नायट्रिक किंवा क्रोमिक ऍसिड.

सोल्यूशन विशेष स्थिर स्टीलच्या टबमध्ये ठेवलेले असतात, ज्यामध्ये वर्कपीसेस लोड केल्या जातात, होल्डिंग रॉड्सवर टांगलेल्या असतात. भागांवर प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया 50 - 150 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर सोल्यूशन्स गरम करून चालते आणि हानिकारक धुके सोडल्यानंतर 30 - 90 मिनिटे टिकते. परिणामी, स्नानगृह हीटर्स आणि वेंटिलेशन डिव्हाइसेससह सुसज्ज आहेत.

ब्लो मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने स्टीलच्या संपर्क भागांवर (बोल्ट, नट आणि वॉशर) प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. हे करण्यासाठी, भाग भट्टीत किंवा ओव्हनमध्ये निळ्या रंगाच्या चमकण्यासाठी गरम केले जातात आणि गरम असताना, जवसाच्या तेलाने भरलेल्या आंघोळीत 1-2 मिनिटे बुडवले जातात. नंतर ते भाग आंघोळीतून काढले जातात आणि रॅकवर ठेवले जातात, ज्यामुळे जास्तीचे तेल बाहेर पडते आणि कोरडे आणि थंड होते.

मेटल अँटी-गंज कोटिंग्ज

मेटल अँटी-कॉरोझन कोटिंग्जमध्ये कनेक्टिंग भागांच्या संपर्क पृष्ठभागांना कॅडमियम, तांबे, निकेल, कथील, चांदी, क्रोमियम, जस्त इत्यादीसारख्या पातळ थराने झाकणे समाविष्ट असते. मेटल संरक्षक कोटिंग्जचा वापर गॅल्वनाइझेशन, मेटालायझेशन किंवा गरम पद्धतींनी केला जातो.

गॅल्व्हॅनिक विद्युत संपर्कांच्या स्टील आणि तांब्याच्या पृष्ठभागावर दुसर्या धातूचा थर लावण्याची इलेक्ट्रोलाइटिक पद्धत. हे इलेक्ट्रोलाइटने भरलेल्या गॅल्व्हॅनिक इलेक्ट्रोलिसिससह आंघोळीमध्ये चालते, त्यातून 6, 9, 12 व्ही व्होल्टेजवर रेक्टिफायर्सकडून प्राप्त केलेला थेट प्रवाह जातो.

इलेक्ट्रोलाइट हे जलीय द्रावण किंवा वितळलेले धातूचे क्षार आहे. इलेक्ट्रोलाइटच्या रचनेनुसार, कॅडमियम प्लेटिंग, कॉपर प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, टिन प्लेटिंग किंवा टिन प्लेटिंग, सिल्व्हर प्लेटिंग, क्रोमियम प्लेटिंग आणि झिंक प्लेटिंग इलेक्ट्रोलाइटिक पद्धतीने चालते.

इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियेसह हानिकारक वायू आणि बाष्प सोडले जातात, म्हणूनच इलेक्ट्रोलिसिस बाथ असलेल्या खोल्या पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशनसह सुसज्ज असतात.

इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियेच्या शेवटी, भाग गरम आणि थंड पाण्याच्या स्वच्छ धुवा बाथमध्ये हस्तांतरित केले जातात आणि पूर्णपणे स्वच्छ धुल्यानंतर, संकुचित हवेने वाळवले जातात.

गॅल्व्हनिक इलेक्ट्रोलिसिससह स्नान

मेटलायझेशन - संकुचित हवेच्या जेटने फवारणी करून संपर्क भागांच्या पृष्ठभागावर पूर्व-वितळलेल्या इतर धातूचा पातळ थर लावण्याची पद्धत.

मेटलायझेशनसाठी कॅडमियम, तांबे, निकेल, कथील आणि जस्त वापरतात. धातूंचे प्राथमिक वितळणे क्रुसिबलमध्ये किंवा ज्वलनशील वायूच्या ज्वालामध्ये किंवा विशेष उपकरणांवर इलेक्ट्रिक आर्कमध्ये केले जाते आणि त्यांचा भाग विशेष स्प्रे गन वापरून फवारणीद्वारे केला जातो.

कमी वितळण्याच्या बिंदूसह वितळलेल्या धातूच्या आंघोळीमध्ये संपर्क भाग बुडवून गरम प्लेटिंग चालते, उदाहरणार्थ, कॅडमियम, कथील आणि त्याचे मिश्र धातु, शिसे, जस्त आणि विविध सोल्डर. धातूंचे प्राथमिक वितळणे इलेक्ट्रिक क्रूसिबलमध्ये किंवा गॅस उपकरणे आणि ब्लोटॉर्चच्या ज्वालामध्ये केले जाते.

ही पद्धत विशेषतः तांबे आणि स्टीलच्या संपर्क पृष्ठभाग आणि वेगवेगळ्या सोल्डरसह भागांच्या टिनिंगसाठी असेंबली परिस्थितीत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. हे करण्यासाठी, प्रक्रिया केलेले संपर्क पृष्ठभाग, पूर्वी झिंक क्लोराईड (सोल्डरिंग ऍसिड) च्या द्रावणाने वंगण घालतात, वितळलेल्या सोल्डरच्या बाथमध्ये बुडविले जातात, नंतर आंघोळीतून त्वरीत काढून टाकले जातात, पाण्यात धुऊन कोरड्या कापडाने पुसले जातात.

ऍसिड-मुक्त द्रवपदार्थ वापरून, गॅस टॉर्च किंवा ब्लोटॉर्चच्या ज्वालामध्ये वितळलेल्या सोल्डरचा पातळ थर मॅन्युअली लावून देखील संपर्क पृष्ठभागांचे टिनिंग केले जाऊ शकते. लागू केलेल्या संरक्षणात्मक कोटिंग्जची गुणवत्ता संपर्क भागांच्या पूर्व आणि नंतरच्या उपचारांवर अवलंबून असते. टिकाऊ आणि सच्छिद्र नसलेल्या संरक्षणात्मक कोटिंग्ज मिळविण्यासाठी मुख्य अट म्हणजे कोटिंग करण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता.

विद्युत संपर्क साफ करण्याच्या पद्धती

संपर्क पृष्ठभाग आणि भागांची प्राथमिक साफसफाई यांत्रिक, रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल उपचारांद्वारे दूषिततेच्या प्रमाणात आणि उत्पादनाच्या शक्यतांवर अवलंबून असते.

इलेक्ट्रिकल संपर्क साफ करण्याच्या यांत्रिक पद्धतीमध्ये मेटल ब्रशेस, सँडब्लास्टिंग किंवा मॅन्युअल प्रक्रिया असलेल्या अपघर्षक मशीनवरील पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करणे समाविष्ट आहे. लहान भाग (वॉशर आणि नट) सामान्यतः अपघर्षक आणि सँडिंग पावडर वापरून फिरत्या ड्रममध्ये मशीन केले जातात.

यांत्रिक साफसफाईनंतर, संपर्क पृष्ठभाग आणि भाग कमी केले जातात, म्हणजेच विद्यमान ग्रीस आणि इतर दूषित पदार्थ त्यांच्यापासून काढून टाकले जातात.

पेट्रोल, केरोसीन, बेंझिन आणि इतर सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सने भाग धुवून किंवा आम्ल, आम्ल क्षार आणि बेस यांच्या द्रावणात खोदून रासायनिक पद्धतीने डीग्रेसिंग केले जाते.भाग धुतले जातात आणि विशेष बाथ आणि उपकरणांमध्ये कोरले जातात.

रासायनिक साफसफाईची प्रक्रिया 5 ते 90 मिनिटांपर्यंत चालते, तर 70 - 95 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केलेले द्रावण कोरीव कामासाठी वापरले जाते. कोरलेले भाग प्रथम गरम आणि नंतर थंड सोडामध्ये धुवून वाळवले जातात.

संपर्क भागांची पूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेची प्राथमिक साफसफाई आणि नंतर त्यांच्यावर गंजरोधक संरक्षणात्मक कोटिंग्ज लागू करून ते कमी करणे, फिल्म्सचे बेस मेटलला घट्ट चिकटून राहणे सुनिश्चित करते आणि त्यांच्यावर सदोष डिलेमिनेशनची निर्मिती वगळते.

संपर्क पृष्ठभागांवर धातूचे संरक्षणात्मक कोटिंग्ज क्लॅडींग पद्धतीने, अॅल्युमिनिअमसारख्या बेस मेटलच्या प्लेटसह, तांब्यासारख्या दुसर्‍या धातूच्या पातळ शीट्ससह, त्यावर एक किंवा दोन्हीवर सुपरइम्पोज केलेले पॅकेज गरम रोलिंगद्वारे देखील लागू केले जातात. बाजू.

कॉपर रिलीझ कनेक्टर, झिंक, कॅडमियम, कॉपर प्लेटिंग, टिनिंग किंवा स्टीलच्या भागांचे ब्ल्यूइंग आणि कॉपर क्लेड किंवा प्रबलित अॅल्युमिनियम पृष्ठभागांवर कॅडमियम किंवा टिन-जस्त संरक्षणात्मक कोटिंग्ज लागू करण्याची शिफारस केली जाते.

धातूंवर संरक्षणात्मक कोटिंग्ज लागू करण्यासाठी बहुतेक स्वीकृत पद्धती, विशेषत: धातू, त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी विशेष आणि जटिल स्थिर तांत्रिक उपकरणे आवश्यक असतात.

वितरण ट्रान्सफॉर्मर सबस्टेशन संरक्षणात्मक वंगण

विद्युत उपकरणांच्या अॅल्युमिनियम, तांबे आणि स्टील कंडक्टरसह अॅल्युमिनियम कंडक्टरच्या विलग करण्यायोग्य जोड्यांमध्ये, संपर्क अॅल्युमिनियम पृष्ठभाग, त्यांच्या सक्रिय ऑक्सिडेशनमुळे, कनेक्शनपूर्वी लगेच अतिरिक्त तयारी करावी लागते.

या तयारीमध्ये यांत्रिक प्रक्रिया आणि ऑक्साईड फिल्ममधून अॅल्युमिनियम संपर्क पृष्ठभाग काढून टाकणे समाविष्ट आहे. या प्रकरणात, पृष्ठभाग तांत्रिक पेट्रोलियम जेलीच्या थराखाली स्वच्छ केला जातो, त्यानंतर उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर अर्ज केला जातो. एक संरक्षणात्मक वंगण किंवा पेस्ट जे धातूंचे ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करते.

स्नेहक आणि पेस्टमध्ये उच्च चिकटपणा (आसंजन) असणे आवश्यक आहे आणि ते पातळ थराने पृष्ठभागावर लावले पाहिजेत, लवचिकता असणे आवश्यक आहे आणि -60 ते + 150 ° से तापमानातील चढउतारांमुळे ते क्रॅक होत नाही. त्यांच्या आत सोडण्याचा उच्च बिंदू असणे आवश्यक आहे. 120 — 150 ° से, रासायनिकदृष्ट्या स्थिर, चरबी किंवा पेस्टचा ऱ्हास वगळता, ओलावा-प्रतिरोधक आणि ऍसिड आणि तळांना प्रतिरोधक. कमीतकमी एका ठिकाणी कव्हरेजचे उल्लंघन होते धातू गंज निर्मितीजे धातूमध्ये खाण्यास प्रवृत्त होते.

याव्यतिरिक्त, स्नेहक आणि पेस्ट यांच्यातील संपर्काच्या ठिकाणी, त्यांनी ऑक्साईड फिल्मचा रासायनिक नाश सुनिश्चित केला पाहिजे आणि बराच काळ पुन्हा दिसण्यास प्रतिबंध केला पाहिजे.

तांत्रिक पेट्रोलियम जेली - कमी वितळणारी हायड्रोकार्बन ग्रीस एकसंध मलमच्या स्वरूपात, गुठळ्याशिवाय, हलका किंवा गडद तपकिरी रंगाचा. ड्रॉप पॉइंट 54 OS पेक्षा कमी नाही.

तांत्रिक पेट्रोलियम जेली धातूच्या भागांना गंजण्यापासून वाचवण्यासाठी वापरली जाते. जेव्हा तापमान + 45 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त वाढते, तेव्हा हे सांध्याच्या संपर्कात पुरेशा प्रमाणात ग्रीस ठेवण्याची हमी देत ​​​​नाही. तयार झालेल्या ऑक्साईड फिल्मच्या संदर्भात तटस्थता वाढली आहे. इलेक्ट्रिकल इन्स्टॉलेशन इंडस्ट्रीमध्ये पेट्रोलियम जेलीचा वापर आवश्यक असलेल्या सर्व प्रकरणांमध्ये गंजविरूद्ध संरक्षणात्मक वंगण म्हणून केला जातो.

ग्रीस CIATIM — सार्वत्रिक, आग-प्रतिरोधक, आर्द्रता-प्रतिरोधक, दंव-प्रतिरोधक, सक्रिय, यांत्रिक अशुद्धी नसलेले, हलके किंवा गडद पिवळ्या रंगाचे एकसंध मलम. ड्रॉप पॉइंट 170 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नाही.

CIATIM चा वापर स्नेहन आणि उच्च आणि कमी तापमानात वातावरणाच्या हानिकारक प्रभावांपासून संरक्षण करण्यासाठी केला जातो. वंगणावर महत्त्वपूर्ण यांत्रिक प्रभावासह, त्याची गतिशील स्निग्धता कमी होते, तसेच अंतिम सामर्थ्य, आणि वंगण वाढीव तरलता प्राप्त करते. CIATIM ग्रीसने रासायनिक स्थिरता वाढवली आहे आणि, त्याच्या गुणधर्मांच्या दृष्टीने, इतर ग्रीसच्या तुलनेत संपर्क जोड्यांमध्ये वापरण्यासाठी अधिक योग्य आहे.

झिंक-व्हॅसलीन आणि क्वार्ट्ज-व्हॅसलीनचे संरक्षणात्मक पेस्ट हे तांत्रिक पेट्रोलियम जेली (50%) झिंक धूळ किंवा क्वार्ट्ज वाळू (50%) यांचे मिश्रण आहे. तांत्रिक पेट्रोलियम जेलीमध्ये बारीक ठेचलेले सॉलिड फिलर (जस्त किंवा वाळूची धूळ) वापरून संपर्क एकत्र करताना पेस्टमध्ये ऑक्साईड फिल्म नष्ट करण्याची क्षमता असते.