तारा आणि केबल्सच्या रबर इन्सुलेशनचे वृद्धत्व

गरम करताना रबरच्या नमुन्यांचे प्रवेगक वृद्धत्व हे सल्फर-युक्त रबरपेक्षा उष्णता-प्रतिरोधक रबरसाठी खूपच कमी असते. थर्मोस्टॅटमध्ये वृद्धत्वाची सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत अनेक महिन्यांनंतरही उष्णता-प्रतिरोधक रबरच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय बदल घडवून आणत नाही.

सल्फर रबर्ससाठी ज्या तापमानात कृत्रिम वृध्दत्व 70 डिग्री सेल्सिअस वरून उष्णता-प्रतिरोधक रबर्ससाठी 120 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढवण्यामुळे वृद्धत्वाची स्थिती लक्षणीयरीत्या बदलते आणि त्यामुळे पारंपारिक आणि उष्णता-प्रतिरोधक रबरांच्या आयुष्याची तुलना करणे कठीण होते. वृद्धत्व चाचण्यांचे परिणाम.

रबर इन्सुलेशनचे सेवा जीवन सामान्यत: समन्वय प्रणालीमध्ये चित्रित केलेल्या वक्र द्वारे दर्शविले जाते जेथे अॅब्सिसासह वेळ विलंब होतो आणि ऑर्डिनेटसह गुणवत्ता नुकसान होते. हा वक्र, चाचणी तापमानात, इन्सुलेट सामग्रीला त्याची मूळ गुणवत्ता, जसे की ब्रेकिंग स्ट्रेंथ किंवा लवचिक उत्पादन, पूर्वनिर्धारित मर्यादेपर्यंत गमावण्यासाठी लागणारा वेळ देते.

इन्सुलेट सामग्रीचे तापमान जीवन वक्र ठरवण्यासाठी एक आवश्यक समस्या म्हणजे मुख्य निकषाची स्थापना - सामग्रीची गुणवत्ता कमी होणे. हा निकष प्रामुख्याने इन्सुलेटिंग सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म असू शकतात, उदाहरणार्थ, तन्य शक्ती आणि फाटल्यानंतर वाढवणे, तसेच वजन कमी होणे, कोरडे होणे, चारींग होणे इत्यादी).

रबरासाठी, फ्रॅक्चरनंतर ताणलेली ताकद आणि वाढ ही या सामग्रीची गुणवत्ता दर्शविणारी मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणून घेतली जातात आणि कधीकधी या निर्देशकांचे उत्पादन (लवचिकतेचे उत्पादन) देखील घेतले जाते. मूलभूत गुणवत्तेची हानी दर्शविणारा निकष म्हणजे यांत्रिक गुणधर्मांची तुलना नाही तर वृद्धत्वादरम्यान त्यांचे बदल.

तपमानाचे कार्य म्हणून इन्सुलेटिंग सामग्रीचे आयुष्य एका विशिष्ट घातांक घटकाद्वारे दर्शविले जाऊ शकते. साहित्य डेटानुसार बहुतेक तंतुमय इन्सुलेशन सामग्रीसाठी (यार्न, कागद). 10 डिग्री सेल्सिअस तापमानात प्रत्येक वाढ सामग्रीचे सेवा आयुष्य 2 पट कमी करते.

आता आपल्याला मर्यादा तापमान सेट करणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये इन्सुलेट सामग्रीची गुणवत्ता कमी किंवा जास्त काळासाठी गमावली जाते.

मशीन इन्सुलेशनच्या वृद्धत्वाचा अंदाज लावण्यासाठी, हा कालावधी कधीकधी 2 वर्षे म्हणून घेतला जातो.

आधुनिक तारा आणि केबल्ससाठी, रबर इन्सुलेशनचे सेवा आयुष्य, अगदी भारदस्त तापमानात, उदाहरणार्थ 70 ° वर, वर्षांमध्ये मोजले जाते आणि त्यामुळे थेट निर्धारित करणे फार कठीण आहे.

भारदस्त तापमान (90 - 120 °) वर प्रवेगक वृद्धत्वाच्या डेटानुसार नैसर्गिक परिस्थितीत कार्यरत केबल किंवा वायरचे सेवा आयुष्य निश्चित करणे पूर्णपणे अशक्य आहे, कारण उच्च तापमानात इन्सुलेटिंग लेयरच्या सामग्रीची गुणवत्ता कमी होते. तापमान वेगवान आहे. , कमी तापमानात गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्याचा क्षय विशिष्ट कालावधीनंतरच लक्षात येतो, काहीवेळा दहापट आणि शेकडो दिवसांमध्ये मोजले जाते. हा कालावधी जितका जास्त असेल तितके वृद्धत्वाचे तापमान कमी होईल.

कधीकधी तुलनेने कमी तापमानात वृद्धत्वाच्या पहिल्या दिवसात रबरच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये थोडीशी वाढ देखील होते.

जर रबर इन्सुलेशनचे थर्मल वृद्धत्व प्रामुख्याने वातावरणातील ऑक्सिजनमुळे रबरच्या ऑक्सिडेशनच्या प्रक्रियेद्वारे निर्धारित केले जाते, तर इलास्टोमर्सचे वृद्धत्व प्रामुख्याने प्लास्टिसायझर्सच्या बाष्पीभवनाद्वारे निर्धारित केले जाते, जे ठिसूळपणा वाढणे आणि यांत्रिक वैशिष्ट्यांमधील घट यांच्याशी संबंधित आहे. .

केबल्सच्या उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकच्या उष्णतेच्या वृध्दत्वाव्यतिरिक्त, प्रकाश वृद्धत्वाची प्रक्रिया खूप महत्वाची आहे.

प्लॅस्टिक आणि रबर इन्सुलेशनसह वायरची सर्वात संपूर्ण चाचणी, तसेच वायर किंवा केबलच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या इन्सुलेट सामग्रीची चाचणी एका विशेष स्थापनेमध्ये केली जाते ज्यामध्ये इन्सुलेशन एकाच वेळी उष्णतेच्या (थर्मल एजिंग) संपर्कात येते आणि उच्च आर्द्रता आणि प्रवेगक वायु परिसंचरण (मॅट्रिक्स कडकपणा चाचणी) च्या परिस्थितीत अल्ट्राव्हायोलेट दिवा (प्रकाश वृद्धत्व) चा प्रकाश, जो आता थर्मल एजिंगला अधिकाधिक विस्थापित करत आहे, कारण ते इन्सुलेट सामग्री आढळलेल्या परिस्थितीचे अधिक योग्यरित्या प्रतिनिधित्व करते.

हे देखील पहा:रबर इन्सुलेशनसह वायर आणि केबल्स: प्रकार, फायदे आणि तोटे, साहित्य, उत्पादन तंत्रज्ञान