इलेक्ट्रिक मोटर्सची विश्वासार्हता सुधारण्यात संरक्षणात्मक उपकरणांची भूमिका

तांत्रिक उपकरणाची विश्वासार्हता विशिष्ट कालावधीसाठी त्याचे कार्य करण्याची क्षमता म्हणून समजली जाते.

विश्वासार्हतेच्या सर्वात महत्वाच्या निर्देशकांपैकी एक म्हणजे MTBF, जे पहिल्या अपयशापर्यंत ऑपरेशनच्या तासांच्या संख्येने मोजले जाते. ही संख्या जितकी जास्त असेल तितकी उत्पादनाची विश्वासार्हता जास्त.

इलेक्ट्रिक मोटरच्या स्ट्रक्चरल आणि ऑपरेशनल विश्वासार्हतेमध्ये फरक करा.

इलेक्ट्रिक मोटरची स्ट्रक्चरल विश्वासार्हता मशीनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या गुणवत्तेवर, वैयक्तिक युनिट्स आणि घटकांच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर, असेंब्ली तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेवर आणि इतर घटकांवर अवलंबून असते.

इलेक्ट्रिक मोटरची ऑपरेशनल विश्वासार्हता मशीनच्या उत्पादनाची गुणवत्ता, ऑपरेशन दरम्यान पर्यावरणीय परिस्थिती, कार्यरत मशीनच्या आवश्यकतांसह इलेक्ट्रिक मोटरच्या वैशिष्ट्यांचे अनुरूपता आणि तांत्रिक प्रक्रिया, देखभाल पातळी यावर प्रभाव पाडते.

इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरण्याची आर्थिक कार्यक्षमता केवळ त्यांच्या सुरुवातीच्या खर्चावरच नव्हे तर ऑपरेटिंग खर्चाद्वारे देखील निर्धारित केली जाते.

अविश्वसनीय इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या उत्पादनासाठी त्यांना चांगल्या कामकाजाच्या क्रमाने ठेवण्यासाठी उच्च खर्चाची आवश्यकता असते. अयोग्य वापर आणि योग्य देखरेखीचा अभाव यामुळे गुणवत्तापूर्ण उत्पादने तयार होतात जी समस्या-मुक्त ऑपरेशन प्रदान करत नाहीत. अशा प्रकारे, इलेक्ट्रिक मोटरमध्ये अंतर्भूत असलेल्या सर्व शक्यतांचा प्रभावीपणे वापर करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक ड्राइव्हच्या योग्य रचनेपासून सुरुवात करून आणि वेळेवर समाप्त होण्यासाठी उपायांचा एक संच आवश्यक आहे. समर्थन आणि दर्जेदार दुरुस्ती. या साखळीतील एका दुव्याचे उल्लंघन केल्याने इच्छित परिणाम साध्य होऊ देत नाही.

तीन वैशिष्ट्यपूर्ण प्रकारचे बिघाड आहेत जे इलेक्ट्रिक मोटर्समध्ये अंतर्निहित आहेत.

1. ऑपरेशनच्या सुरुवातीच्या काळात झालेल्या इलेक्ट्रिक मोटर अपघातांमधील यश. त्यांचे स्वरूप कारखान्यांमधील उत्पादन प्रक्रियेतील दोषांशी संबंधित आहे. लक्ष न दिला गेलेला, ते कामाच्या पहिल्या कालावधीत स्वतःला प्रकट करतात.

2. सामान्य ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रिक मोटर्सचे अचानक अपयश.

3. इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या वैयक्तिक भागांच्या पोशाखांमुळे होणारी खराबी. ते एकतर संसाधन भागांच्या विकासामुळे किंवा अयोग्य वापर किंवा देखरेखीमुळे उद्भवतात. इलेक्ट्रिक मोटरचे जीर्ण भाग वेळेवर दुरुस्त करणे किंवा बदलणे या प्रकारचे नुकसान टाळते.

वरील प्रकारचे अपयश इलेक्ट्रिक मोटरच्या "आयुष्य" च्या तीन कालावधीशी संबंधित आहेत: गळतीचा कालावधी, सामान्य ऑपरेशन कालावधी आणि वृद्धत्व कालावधी.

व्ही कालबाह्यता अयशस्वी दर विद्युत मोटर्स सामान्य ऑपरेशन पेक्षा जास्त आहेत. चाचणी दरम्यान बहुतेक उत्पादन दोष ओळखले जातात आणि दुरुस्त केले जातात.तथापि, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये प्रत्येक तुकड्याची चाचणी करणे अशक्य आहे. काही मशीनमध्ये लपलेले दोष असू शकतात ज्यामुळे ऑपरेशनच्या पहिल्या कालावधीत नुकसान होते.

ड्रेन वेळेचा कालावधी महत्वाचा आहे ज्या दरम्यान सामान्य ऑपरेशनशी संबंधित विश्वासार्हता प्राप्त केली जाते. पहिल्या कालावधीतील खराबी त्याच्या वापराच्या नंतरच्या कालावधीत डिव्हाइसच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम करत नाहीत.

सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या ऑपरेशनमध्ये खराबी सहसा यादृच्छिक असतात. त्यांचे स्वरूप मुख्यत्वे डिव्हाइसच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीवर अवलंबून असते. वारंवार ओव्हरलोड, ऑपरेटिंग मोड्समधील विचलन ज्यासाठी इलेक्ट्रिक मोटर डिझाइन केली आहे, अपयशाची संभाव्यता वाढवते. या कालावधीत, सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीतील विचलनांची देखभाल आणि वेळेवर काढणे हे प्राथमिक महत्त्व आहे. सेवा कर्मचा-यांचे कार्य हे सुनिश्चित करणे आहे की सामान्य ऑपरेशनचा कालावधी मानक वेळेपेक्षा कमी होणार नाही.

उच्च विश्वासार्हता म्हणजे ऑपरेशनमध्ये अपयशाचा कमी दर आणि त्यामुळे ऑपरेशनचा दीर्घ कालावधी. जर इलेक्ट्रिक मोटरची पद्धतशीर प्रतिबंधात्मक देखभाल सरावाने स्थापित केली गेली असेल, तर त्याच्या सामान्य ऑपरेशनच्या कालावधीचा कालावधी डिझाइन मूल्यापर्यंत पोहोचतो - 8 वर्षे.

इलेक्ट्रिक मोटरच्या "आयुष्याचा" तिसरा कालावधी - वृद्धत्वाचा कालावधी - अपयशाच्या प्रमाणात वेगाने वाढ होते. वैयक्तिक भाग बदलणे किंवा दुरुस्त केल्याने कोणताही परिणाम होत नाही, संपूर्ण मशीन खराब होते. त्याचा पुढील वापर फायदेशीर ठरतो. संपूर्ण मशीनचा पोशाख प्राथमिक सैद्धांतिक महत्त्व आहे.मशीनचे सर्व भाग समान रीतीने परिधान करता यावेत अशा रीतीने यंत्राची रचना करणे आणि चालवणे क्वचितच शक्य आहे. सहसा त्याचे वैयक्तिक भाग आणि युनिट्स अयशस्वी होतात. इलेक्ट्रिक मोटर्समध्ये, सर्वात कमकुवत बिंदू म्हणजे वळण.

तांत्रिक उपकरणाच्या ऑपरेशनची विश्वासार्हता ज्यावर अवलंबून असते ते सर्वात महत्वाचे सूचक म्हणजे त्याची देखभालक्षमता, जी देखभाल आणि दुरुस्ती दरम्यान नुकसान आणि खराबी शोधण्याची आणि दूर करण्याची क्षमता म्हणून समजली जाते. तांत्रिक उपकरणाची सेवाक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी लागणारा वेळ आणि श्रम खर्चानुसार दुरुस्तीचे प्रमाण निश्चित केले जाते.

इंजिन निकामी नमुने भिन्न असू शकतात. पूर्ण कार्यक्षमता परत मिळविण्यासाठी वेगवेगळ्या वेळा लागतात. तथापि, निरिक्षण दर्शविते की देखरेखीच्या दिलेल्या पातळीसाठी सरासरी पुनर्प्राप्ती वेळ सर्व स्थापनेसाठी सामान्य आहे. हे मूल्य एक देखभालक्षमतेचे वैशिष्ट्य मानले जाते.

MTBF तांत्रिक उपकरणाची विश्वासार्हता पूर्णपणे दर्शवित नाही, परंतु केवळ ते कोणत्या कालावधीत उपकरण निर्दोषपणे कार्य करते हे निर्धारित करते. अयशस्वी झाल्यानंतर, त्याची कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी वेळ लागतो.

डिव्हाइसची कार्ये योग्य वेळी करण्यासाठी त्याच्या तयारीचे मूल्यमापन करणारे सामान्यीकरण सूचक म्हणजे उपलब्धता गुणांक, जो सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो.

kT = tcr / (tcr + tv)

जेथे tcr हा अपयशांमधील सरासरी वेळ आहे; tв - म्हणजे पुनर्प्राप्ती वेळ.

अशा प्रकारे, kT - कामाच्या सरासरी कालावधीचे आणि कामाच्या वेळेची बेरीज आणि पुनर्प्राप्ती वेळ यांचे गुणोत्तर.

पुनर्प्राप्ती वेळ कमी करून डिव्हाइसच्या कमी विश्वासार्हतेची भरपाई केली जाऊ शकते.

कमी MTBF आणि दीर्घ पुनर्प्राप्ती वेळ हे साधन कमी उपलब्धतेचे कारण असू शकते. यापैकी पहिले मूल्य उत्पादनाच्या विश्वासार्हतेवर आणि त्याच्या तांत्रिक ऑपरेशनच्या पातळीवर अवलंबून असते. त्याची गुणवत्ता जितकी जास्त असेल तितका अपयशांमधील सरासरी वेळ. तथापि, पुनर्प्राप्ती आणि देखभालीसाठी बराच वेळ लागल्यास, उपकरणांची उपलब्धता वाढत नाही. दुसऱ्या शब्दांत, उच्च-गुणवत्तेच्या उपकरणांचा वापर उच्च पातळीसह पूरक असणे आवश्यक आहे देखभाल आणि दुरुस्ती… फक्त या प्रकरणात सतत ऑपरेशन साध्य करणे शक्य आहे.

उत्पादनाच्या दृष्टिकोनातून, सर्वसाधारणपणे वापरण्यास तयार आणि त्रास-मुक्त उपकरणे असणे महत्वाचे आहे. मुख्य पॉवर युनिट (इलेक्ट्रिक मोटर) ची तयारी देखील सुरुवातीच्या उपकरणाच्या ऑपरेशनच्या विश्वासार्हतेवर अवलंबून असते. संरक्षण आणि नियंत्रण.

संरक्षण इंजिनचे नुकसान टाळू शकत नाही, कारण ते आपत्कालीन परिस्थिती निर्माण करणाऱ्या घटकांवर परिणाम करू शकत नाही.

भूमिका ओव्हरलोड संरक्षण उपकरणे इलेक्ट्रिक मोटर वेळेत बंद करून त्याचे नुकसान टाळण्यासाठी आहे. यामुळे विद्युत उपकरणांच्या पुनर्प्राप्ती वेळेत लक्षणीय घट होऊ शकते. खराब झालेले इंजिन दुरुस्त किंवा पुनर्स्थित करण्यापेक्षा आपत्कालीन मोडचे कारण दूर करण्यासाठी कमी वेळ लागतो.

दुसरीकडे, इलेक्ट्रिक मोटरच्या अकाली अकाली शटडाउनला परवानगी दिली जाऊ नये, कारण यामुळे संपूर्ण उपकरणाची विश्वासार्हता कमी होते. कारण काहीही असो, ट्रिप अयशस्वी आहे. अपर्याप्त सुरक्षा उपायांमुळे MTBF कमी होते आणि त्यामुळे उपलब्धता.

काही प्रकरणांमध्ये, इलेक्ट्रिकल इन्स्टॉलेशन बंद न करण्याचा सल्ला दिला जातो, परंतु आपत्कालीन मोड सिग्नल करण्यासाठी.

विश्वासार्हता सिद्धांताच्या शब्दावलीचा वापर करून, आम्ही असे म्हणू शकतो की संरक्षणाचा सामान्य हेतू म्हणजे इलेक्ट्रिक मोटरचे नुकसान रोखून संपूर्णपणे इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशनची पुनर्प्राप्ती वेळ कमी करणे. संरक्षणाने त्याच ओव्हरलोडला प्रतिसाद देणे आवश्यक आहे जे प्रत्यक्षात इलेक्ट्रिक मोटरला नुकसान होण्याचा धोका आहे.

पॉवर रिझर्व्हसह काही प्रकारच्या गर्दीवर मात करणे आवश्यक आहे. खोट्या शटडाउनमुळे उपकरणांची विश्वासार्हता कमी होते आणि उत्पादनाचे नुकसान होते. त्यांना परवानगी देऊ नये.