डीसी मोटर्सच्या सम-कलेक्टर युनिटची देखभाल

डीसी मशीन आणि इतर मशीनमधील ब्रश कलेक्टर सर्वात कमी विश्वासार्ह असेंब्ली आहे आणि काळजीपूर्वक देखभाल आवश्यक आहे. स्पार्क-फ्री ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, ब्रश आणि दरम्यान विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत. कलेक्टर आणि ब्रशच्या कार्यरत पृष्ठभागाची एकसमान वर्तमान क्षमता.

तपासणी आणि आवश्यक मोजमाप दरम्यान सम-कलेक्टर मॉड्यूलची सेवाक्षमता तपासली जाते. सर्व्हिस मॅनिफोल्ड्समध्ये अभ्रक किंवा सैल प्लेट्स, डेंट्स, बर्न मार्क्स, विक्षिप्तपणा किंवा गळती नसलेली पृष्ठभाग गुळगुळीत असते. ब्रश स्विंग न करता ब्रश धारकांच्या क्लॅम्प्समध्ये मुक्तपणे सरकतात आणि कलेक्टरच्या विरूद्ध पुरेशा शक्तीने दाबले जातात. ब्रश धारकांनी जोडलेले बोल्ट, क्रॉसमेम्बर्स, बोटे खूपच कडक आणि कंपने, वॉबल्स इत्यादीपासून मुक्त आहेत. मशीन आर्मेचर संतुलित आहे आणि कंपनाशिवाय फिरते. ब्रश एकाच ब्रँडचे, आवश्यक आकाराचे आणि मॅनिफोल्ड ग्राउंडचे असले पाहिजेत.

देखभाल दरम्यान, संग्राहक आणि ब्रश यंत्रणेतील धूळ व्हॅक्यूम क्लिनरने किंवा संकुचित हवेने उडवून काढली जाते; कलेक्टर अल्कोहोलने ओलावलेल्या रुमालाने पुसले जाते. ब्रश होल्डरमध्ये ब्रशच्या हालचालीची सहजता तपासा.

जर ब्रश जास्त हलला तर ब्रश होल्डर आणि ब्रश साफ करावा. ब्रश होल्डर आणि कलेक्टरमधील अंतर उच्च पॉवर डीसी मोटर्ससाठी 2-4 मिमी आणि कमी पॉवरच्या डीसी मोटर्ससाठी 1-2.5 मिमी असावे.

कलेक्टरच्या रोटेशनच्या दिशेने ब्रश होल्डरच्या सॉकेटमधील ब्रशची क्लिअरन्स 8-16 मिमीच्या ब्रश जाडीसाठी 0.1-0.2 मिमी आणि 16 मिमीपेक्षा जास्त जाडीच्या ब्रशसाठी 0.15-0.25 मिमीपेक्षा जास्त नसावी. .

ब्रशच्या खालच्या काठावर असलेल्या कलेक्टरच्या विरूद्ध घर्षण शक्तीमुळे ब्रश झुकतो आणि त्यास सीटमध्ये हलविणे कठीण होते. विशेषत: उलट करता येण्याजोग्या मशीनमध्ये मोठा प्रतिवाद होतो, कारण जेव्हा ब्रशच्या रोटेशनची दिशा उलट दिशेने बदलली जाते, ज्यामुळे कलेक्टरशी त्याच्या संपर्काची पृष्ठभाग कमी होते. कलेक्टरच्या अक्षासह सॉकेटमध्ये 0.2 ते 0.5 मिमी अंतर ठेवण्याची परवानगी आहे.

कलेक्टरवरील ब्रशचा दाब देखील मोजला जातो. ब्रशच्या खाली कागदाची एक शीट ठेवली जाते आणि ब्रशला डायनामोमीटर जोडलेले असते.
डायनामोमीटर रीडिंग, जिथे कागद सहजपणे ब्रशच्या खाली खेचला जातो, आपल्याला कलेक्टरवरील ब्रशचा दाब निर्धारित करण्यास अनुमती देतो. ब्रशच्या अपुर्‍या दाबामुळे कम्युटेटर आणि ब्रशेसचा तीव्र आर्सींग आणि वेग वाढतो. खूप जास्त दाब स्लाइडिंग संपर्कात घर्षण शक्ती वाढवते, तसेच पोशाख.दबाव कमीतकमी असणे आवश्यक आहे, ज्यावर स्पार्किंग तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाद्वारे अनुमत मूल्यापेक्षा जास्त नसावे आणि सर्व ब्रशेसमध्ये समान रीतीने विद्युत प्रवाह वितरीत करण्यासाठी समान असेल. ब्रशच्या मध्यभागी असलेल्या बोटाचा दाब स्प्रिंगद्वारे समायोजित केला जातो.

याव्यतिरिक्त, कलेक्टर ब्रशेसची योग्य स्थिती तपासली जाते. प्रत्येक ब्रश होल्डरवर करंटसह ब्रश समान रीतीने लोड करण्यासाठी, ते कलेक्टरच्या अक्षावर कडकपणे ठेवलेले असतात. कलेक्टरच्या एकसमान पोशाखसाठी, पंक्ती ब्रशेस अक्षीय दिशानिर्देशांमध्ये ऑफसेट करणे आवश्यक आहे. ब्रश धारकांमधील अंतर समान आहे.

कलेक्टरच्या कार्यरत पृष्ठभागाची गळती डायल इंडिकेटरसह तपासली जाते कलेक्टर प्लेट्समधील चॅनेलचे मोजमाप विकृत न करण्यासाठी, इंडिकेटर रॉडच्या शेवटी एक सपाट टीप ठेवली जाते. व्हॉल्व्ह हळूहळू फिरवताना अनेक ठिकाणी गळती तपासली जाते. 50 m/s पर्यंतच्या कलेक्टर परिधीय गतीसह हाय-स्पीड मशीनमध्ये परवानगीयोग्य गळती 0.02-0.03 मिमी पेक्षा जास्त नसावी; स्लो-मूव्हिंग मशीन्सवर, मशीनच्या ऑपरेशनवर परिणाम न करता मोठ्या प्रमाणात गळती होऊ शकते.

ब्रशेस तयार केल्यावर ते बदलले जातात. अनुज्ञेय शक्तीचा आकार प्रत्येक मशीनसाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणामध्ये दर्शविला जातो. नवीन ब्रशेस स्थापित केल्यानंतर, ते दाबले जातात आणि ग्राउंड केले जातात. पीसण्यासाठी, ब्रश आणि कलेक्टर दरम्यान बारीक-दाणेदार काचेचे कवच स्थापित केले जाते आणि कलेक्टरच्या फिरण्याच्या दिशेने खेचले जाते. त्वचेची कार्यरत पृष्ठभाग ब्रशला कलेक्टर त्रिज्या जवळ प्राथमिक त्रिज्या देते.

त्यानंतर धूळ काढण्यासाठी ब्रशचे उपकरण संकुचित हवेने उडवले जाते आणि मशीन निष्क्रिय असताना ब्रश जमिनीवर असतात.

ब्रशच्या पृष्ठभागाचा किमान अर्धा भाग कलेक्टरच्या अगदी जवळ असतो तेव्हा ग्राइंडिंग पूर्ण मानले जाऊ शकते. या प्रकरणात, कलेक्टरवर वार्निश असावा. जर कलेक्टरला ओरखडे असतील, हलके जळत असेल तर ते कलेक्टर पीसून काढले जातात.